數控加工過程中相關問題及處理措施探析

劉馳

摘 要：在時代不斷進步的背景下各個行業發展更加迅猛，數控加工技術也得到廣泛應用。在數控加工的過程中，由于工作人員的專業性、綜合素質等問題，會在加工過程中出現誤差。如刀具的使用、夾具設計等方面會因為人員的專業程度而產生問題。由于工藝設計不合理會給操作者產生麻煩，在數控加工中需要不斷優化操作方法，不斷的減少誤差，從而提高數控加工效率。本文針對數控加工過程中的相關問題進行探析，以便不斷優化操作方法。

關鍵詞：數控加工;問題處理;措施

引言

數控加工是機電一體化的重要組成部分，在相關技術高速發展的背景下，對這類技術進行的研究也已經進入了新的階段。為了進一步提高國內裝備制造水平，推動國內制造業的發展，我們需要進一步加強數控加工過程中的質量管理控制，并著重解決好目前該技術在實踐中遇到的問題，這有助于推動企業的健康發展。

1數控加工過程中存在的問題

1.1加工順序不完善

在現階段的機械制造領域中，雖然數控技術得到了完善與大范圍的普及，但我國數控技術的起步較晚，技術化程度還有待進一步提升，導致了數控技術在我國的發展還有很大的空間，進而使得實際生產中相關人員對于生產環節缺乏全面化的考慮。但數控技術又是一項比較精密的工藝，每一個環節的連貫性與承接性都比較強，沒有良好的生產順序作為支撐，極容易引發生產質量上的問題，進一步加深了生產中的安全風險。

1.2操作人員自身素質有待提升

由于傳統工藝技術人員一方面缺少標準的加工工序規程，不能保證產品質量的一致性和穩定性;另一方面他們對新研發的技術，諸如數控加工技術的操作方式尚不熟悉，因而在操作過程中難免會產生一些失誤，從而浪費了大量的生產資源，降低了生產效率。同時，個別員工存在態度的不端正、責任意識缺失的問題，這也給數控加工產品的質量造成了直接且嚴重的影響，并且這種影響具有長期性和頑固性，很難根除。

1.3質量安全管理制度落后

人員的素質、零件的質量、操作的流程等方面的質量安全管理與監督，需要一套完善的配套制度體系與安全管理方式來對其進行保證，但在現階段的生產中。由于相關人員眼界、思想、技術等方面的制約，未能形成一套全面的安全管理制度支撐機械制造業的技術創新與經濟建設，產品質量沒有保障會影響行業信譽，進而損害企業的經濟利益。此外，制度化發展的不均衡，導致了在實際的生產中標準化的不完善，使得產品質量出現不平衡狀態。

1.4零件總體質量難以提升

機械設備的結構復雜多樣，通常是由多個零件組合而成的，而采用數控加工技術加工的產品也大多是這類零件。數控加工技術含量較高，且生產原理復雜，所以做好其質量控制與管理需要克服諸多困難，特別是在批量生產的過程中，如果這一階段的數控加工地點過于分散，那么在產品搬運及周轉的過程中很容易對零件造成不可逆轉的損傷。零件不管是在生產還是在使用過程中都需要符合各項技術要求，但是受各種因素的影響，企業生產出的零件質量卻很難達標，所以今后企業必須加強質量控制管理，并配合相應的措施改變這一局面。

2數控加工過程的控制與管理分析

2.1合理設計加工工藝

使用數控加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優勢。工藝人員和操作者應全面熟悉數控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，將兩臺設備面對面布置，實現了一人操作兩臺設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。

2.2合理編制數控程序，提高生產效率

簡單來說，數控程序就是數控機床的“大腦”，可以控制數控機床按照預先設計的方案和順序完成相關產品的加工。因此，編程是否合理會直接影響產品質量，假如工藝路線存在缺陷或產品質量仍需進一步優化，也需要由數控程序主導完成，而要保證這一環節工作的準確性則必須做到以下幾點：（1）處理零件產品的數字模型時要做到準確無誤，還需要正確定義編程的坐標系，并設計正確的刀點、數控機床屬性和安全平面。（2）選擇好零件產品數控加工過程中的各個工序，對特定產品的生產工序進行合理劃分，選擇正確的幾何道具，明確切削用量和走刀的正確路線，之后需要進一步改進加工順序、整合分散的工序，提高加工效率。在完成上述工作后，還需要利用符合機床數控系統語法格式的指令字母將以上設計內容描述出來。（3）做好刀具運行狀態的監督，避免數控機床工作臺與被加工零件、刀具或夾具間出現過切、欠切、碰撞或相互干涉等問題，進而使數控機床、數控系統的功能得到有效發揮。

2.3優化質量安全監管機制

良好的質量安全管理機制建設離不開監督手段的介入，這就需要針對數控技術在實際生產中的相關因素，運用科學手段，建立有效的監管制度，完善生產程序，促進產品質量的提升。首先，要在生產環節制定安全標準，以此優化生產操作，保證企業的運作基礎;其次，要完善企業內部配置，從一線生產人員的操作環節抓起，降低生產誤差，完善企業的內部建設;最后，要制定完善的操作程序，如使用、潤滑。保養等方面的人員銜接是數控實際操作中的重要方面，需要通過制定完善的管理制度，使人員交接班的過程中不出現空檔，保證生產操作。通過實際的調查可知，規范的操作程序管理是保證數控機床安全運行的前提也是產品質量的保障，通過程序的規范可以有效降低設備的故障風險。通過監管機制的完善為企業營造了良好的生產環境，在保證產品質量的同時，提升生產效率與安全保障水平，進一步提升機械制造業生產效益。

2.4加強人員培訓

雖然現如今機械化水平不斷提高，人員勞動力不斷得到解放，但在數控機械化加工過程中，人仍然是主體，是質量控制的根本操作者。但是現在大多企業中的工作者普遍表現出了技術水平不達標、專業素養不足的現象，對此，數控企業應加強人員培訓，提高員工的綜合素質。同時，企業應當加強與高等院校的合作，采取更加嚴格的人員審核標準，選用更加優質的人才進入公司;薪酬福利制度也應當逐步完善以吸引和保留高素質人才。另外，企業還需引導和培育員工樹立良好的質量意識和責任意識，激勵他們主動參與質量管理，提高其綜合素質素養?；诖?，企業應建立完善的績效考核機制，綜合審查員工操作行為，減少加工過程中由于監管不足而產生的失誤。

結語

數控加工技術是一項要求很高、科技含量很高的新技術，對其的質量控制對保證其有效發揮作用、提高機械制造的水平和效率具有非常重要的意義。由于其操縱具有很高的難度和復雜性，因此在實際應用和推廣的過程中難免會有一定的漏洞和不足?？傮w而言，數控技術依然是我國制造業轉型升級過程中必不可少的一項技術，具有光明的發展前景，因此需要不斷加強對其的技術控制和監督管理。

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