高拉速連鑄機潤滑問題及對策研究

聶金喜，徐 軍

（陽春新鋼鐵有限責任公司，廣東 陽春 529600）

在進行連鑄機設備使用的過程中，主要是通過冷卻裝置，將鋼水凝固成固體的鋼坯。設備長期處在惡劣的運行環境中，在運轉中會受到各種因素的影響，導致設備故障率高。一旦設備在使用期間出現潤滑問題，就會降低生產質量和效率，帶來額外的經濟損失。在進行設備管理的過程中，需要對潤滑問題進行重點關注，對導致這項問題發生的原因進行全面分析，并且制定科學的解決措施，提高設備的應用效果，確保設備可始終保持高效的運行狀態[1]。

1 連鑄機潤滑問題

在進行連鑄生產時，漏鋼問題的影響較大，不僅會導致設備出現損壞，還需要采用停產維修的措施對其進行處理。在進行生產時，還會存在臥坯等故障問題，這屬于技術性難題。在鋼水澆筑期間，扇形段的精度和拉矯機存在異常容易出現故障，導致未完全凝固的鋼坯出現卡阻等現象。這種問題的發生，致使高溫鋼坯在無二次冷卻水冷卻鑄坯的情況下，高溫烘烤設備油脂碳化堵塞管道。連鑄機開澆時鋼水溫度在1560℃以上，經過結晶器第一冷卻出來的鋼坯表面溫度大約在1100℃～1200℃。通過高拉速拉坯、二次冷卻、矯直等步驟制成固體鋼坯，形成固體鋼坯的表面溫度也在900℃以上，潤滑系統經常出現堵塞，進而引發故障問題。正常生產過程中因扇形段處于高壓水沖刷區域，軸承座、分配器部位容易進入氧化鐵皮等雜質，引發油脂污染，進而導致故障發生；分配器部分密封部位經高溫烘烤后容易出現燒損漏油的現象；在進行干油管線使用時，各個接頭區域存在松動，也會引發漏油的問題，受到溫差的影響，管線會出現供油不暢等現象；在進行軸承構件使用時，如果密封性能比較差，會出現堵塞和燒毀等故障[2]。

2 連鑄機潤滑問題解決措施

2.1 加強設備的使用管理

在進行連鑄機設備使用的過程中，需要對環境溫度進行嚴格控制。做好潤滑設備的冷卻改造工作，陽春新鋼鐵扇形段潤滑系統分配器，在生產換水口的工藝環節中，扇形段二次冷卻水基本處于關閉狀態，此時潤滑設備全部處在高溫熱輻射環境下，如換水口工藝環節出現異常，長時間未及時恢復二次冷卻水，將導致潤滑設備設施大面積燒損、油脂碳化。基于此，針對分配器安裝了自制水冷套，潤滑管路全部改用水冷套管設計，有效杜絕因高溫而引發的潤滑設備事故。在進行設備使用的過程中，產生的熱輻射會傳導到軸承區域的潤滑脂上，扇形段的軸承外部溫度在260度左右。設備在提供服務期間，各個構件的運行溫度都比較高，會對設備構件造成一定破壞。在對設備溫度進行控制的過程中，需要選用合適的降溫措施，避免構件出現老化等問題。在進行連鑄坯制作時，當水經過冷卻之后，會發生凝固反應。進入二次冷卻區域時，鋼坯和設備會受到大量水源的沖刷和冷卻影響，產生的蒸汽進入到軸承區域。如果現有的軸承加工精度存在問題或者密封性能不好，會對設備的正常使用產生不良影響，在對這一問題進行解決時，需要對蒸汽能量進行全面吸收，還要對軸承的加工精度進行嚴格檢測，以免不合格的軸承在使用時出現問題。要選用更加合理的密封技術，對其進行處理[3]。

設備在進行生產的過程中，會產生大量的氧化鐵皮等雜質，潤滑過程中會出現磨料等現象加劇設備的磨損。操作人員對設備運行期間，對產生的雜質定期清理，避免對設備的正常應用產生不良影響。一般情況下連鑄機設備采用了多爐連澆的作業形式，設備的運行周期比較長。如果在進行設備使用時存在操作失誤的問題，需要對其進行停機檢查。這項設備的停機率比較高，對潤滑脂的使用存在較高的要求。操作人員在對其進行解決時，需要選用合適的潤滑脂。潤滑脂是將稠化劑分散到基礎油中形成的半固體或固體產品。這種產品的應用比較穩定，可對某種特性的添加劑或填料性能進行改善。在進行連鑄機設備使用的過程中，潤滑劑的應用是非常重要的。如果潤滑劑的用量不足或性能存在問題，就會導致設備無法發揮應有的作用，甚至會引發停機事故問題。如圖1所示，因此要選擇正確的潤滑脂產品，并且對潤滑脂的使用情況進行全方位管理，才能充分發揮這項產品的積極作用。使用潤滑脂進行設備的潤滑，不需要設置密封裝置，也不需要構建供油系統，對軸承的外圍尺寸進行簡化，還可對設備的性能進行優化，促進設備向著輕量化和小型化的方向進行更好的發展[4]。

圖1 潤滑脂的應用

因為潤滑脂的粘附效果較好，摩擦時的保持能力較強，而且存在一定的密封效果，將其作用于摩擦構件中，可以防止外部雜質的不良影響，對金屬構件進行全面保護。潤滑脂的使用周期比較長，供油次數更少，不需要經常添加。將其應用到需要加油的摩擦構件中存在更多優勢。潤滑脂的油膜厚度較大，應用于低轉速、高負荷、沖擊力更強的部位存在更好的潤滑性能。這項產品具備減震的效果，可降低軸承的運行噪音，潤滑脂的使用溫度也比較高。但這種產品在使用的過程中也存在一定的局限性，因為產品屬于半固體，常溫下無法流動。在摩擦構件上進行更換，存在一定的難度。在對軸承進行清洗時，各項工作的開展也比較困難。一旦在進行潤滑脂使用時，混入了其他雜質，無法對其進行有效分離。如果使用了潤滑油產品，雜質會沉淀在下部區域，需要通過濾油器裝置，對其進行清除。在進行潤滑脂使用時，攪拌阻力會不斷增加。這項產品的發熱量比較大，冷卻效果較差，不適用于高轉速的構件。因此需要嚴格按照設備的運行需求，對潤滑脂的品牌和規格進行具體選擇，確保這項產品在使用時，能發揮更大的作用[5]。

在進行潤滑脂使用時，還要對其進行科學保管，將其放置在倉庫中，避免受到高溫影響。要將油桶臥放，還要對其進行緊固處理，避免出現滾動和泄漏等情況，要對油桶是否存在泄漏等問題進行定期檢查，還要對包裝的標志進行檢測。如果需要直立放置油桶，采用倒置的儲存方式。一般情況下水分無法進入到油桶內部，如果將油桶儲存到室外區域，會受到氣候的影響。在進行潤滑油存取時，需將其放置到木架上，在桶蓋區域配置龍頭。要選用正確的容器進行潤滑油的存取，避免出現滴濺等現象。在進行潤滑脂使用時，會受到溫度的影響，如果潤滑脂長期處于高溫的環境下，會出現成分分離等現象。與潤滑脂相比較，潤滑油受到溫度影響較小。在進行潤滑脂或潤滑油選用的過程中，需要通過對外觀的觀察了解產品優劣。一般情況下油品的顏色比較淺，代表精制程度更高，質量好的油品透明度更高。還可通過氣味，對油品中使用的添加劑情況進行了解[6]。

2.2 制定科學合理的預防措施

在進行設備使用的過程中，需要做好日常檢修和維護工作，要盡可能延長設備的使用時間，通過日常巡查對設備使用時存在的各項問題進行及時發現和解決。在對軸承區域的潤滑狀態進行檢查時，需要對軸承的潤滑狀態進行科學判斷。實際上在進行設備使用的過程中，不存在充分潤滑的情況。如果潤滑脂的使用過多，會引發堵塞和振動問題，因此要適當添加潤滑產品，防止構件出現老化等情況。

2.3 優化設備性能

在對設備性能進行優化時，需要了解設備的運行特點。設備在運行狀態下拉速變大、配水不變時，扇形段的溫度會不斷升高。選擇耐高溫性能更好的潤滑脂產品，并且優化設備的耐高溫性能，才能生產精度更高的產品。在進行連鑄機設備使用時，配水對軸承的溫度存在較大影響，需要根據鑄鋼品種的生產要求，對配水情況進行嚴格控制。還要對設備的耐溫性能進行優化，避免出現管道堵塞等情況。在連鑄機設備在運行時，需要通過冷卻水進行外冷和內容冷卻，水質對設備運行存在一定影響，因此要做好水質控制。

3 結語

綜上所述，在對連鑄機設備的潤滑問題進行解決時，需要選擇性價比更高的潤滑脂，并且對潤滑脂的使用情況進行全方位的監督和管理，才能降低故障問題的發生幾率。除此之外，還要對連鑄機設備性能進行更新，確保連鑄機設備在使用時，能滿足各方面的要求。可在現有技術的基礎上，對其進行創新和優化，研發功能更完善的連鑄機設備。操作人員要根據這項設備的運行特點，對其進行規范使用，避免出現人工失誤問題，盡可能延長連鑄機設備的使用壽命。