關于機械模具數控加工制造技術的探討

摘 ?要：機械模具生產中所應用的數控加工技術，主要是借助網絡系統和數字化技術實現機械設備的自主設計和生產工作。隨著我國社會經濟文化的快速發展，社會中各行各業對機械模具的產品工藝精度和質量提出了較高的要求，對于這些特殊工藝如果一味地采用人工生產那么難度較大，如果利用數控加工技術便可以很好地滿足采購者對機械模具的生產工藝要求。同時數控加工技術在機械模具生產中，還可以大幅度縮減機械模具生產制造時間，提高工業生產的整體生產效率，促進該行業的進步與發展。

關鍵詞：機械模具;數控加工;制造技術

1我國機械模具數控加工制造技術現狀分析

自20世紀80年代至今，機械模具及其制造技術在我國得到了飛速的發展，也就是短短不到五十年的時間里，我國機械模具及其加工制造技術方面的研究專家對我國的工業發展做出了巨大的貢獻，他們突破了發展中的重重難關，經過了堅持不懈的努力，經過了長時間的艱苦斗爭研發了數控機床設備，我國從兩千零三年加入WTO組織起，就以一個謙虛的態度和不斷學習的姿態，不斷引進外國的先進技術設備和技術，也引入了一大筆資金。這一些資金上的支持，為我國機床的發展起到了良好的保障作用和物質基礎。在新的技術領域，技術人員不用再辛辛苦苦用手工繪制圖表而得到精度并不是很充分的圖表，取而代之的是CAD三維設計、CAM仿真技術以及CAPP機械加工技術，這些技術的引進和相關的設備更新，為我國數控機床和相關各大工業設備的進步帶來了新的福音。

2機械模具生產中應用數控加工技術的優勢

在機械模具生產中通過應用數控加工技術，主要具有以下三點優勢：

1）可降低人工成本。通過應用數控加工技術可以改變傳統機械模具加工生產中耗時費力、工藝繁瑣等特點，在計算機輔助系統的控制下，便可以通過數控機床將機械模具的生產流程轉化為一體化智能生產，無需人工參與手工勞作，進而在減少人力資源投入的基礎上，實現產品效益增值。

2）推動企業高級人才的培養。通過利用數控加工技術便可以將傳統的人工操作轉化為智能化生產，這就需要企業在生產中培養相對應的高階人才，確保企業技術人才能夠充分掌握數控機床的機械原理和實踐技能，滿足企業的現代化生產需求。

3）優化機械模具產品質量，拓寬原有生產業務。通過應用數控加工技術可以借助智能化程序控制機械模具的生產加工流程，減少機械模具在生產中出現殘次品，同時在計算機程序的控制下，數控加工機床還可以研發出全新的生產工藝流程，承接不同的機械模具加工，進而拓寬公司的生產業務。

3數控加工制造技術在機械模具生產中的實際應用

3.1數控車削加工技術的應用

在模具加工中，在制造后軸標準件時，應用數控加工技術的關鍵是數控機床車削生產加工技術，以完成不同形狀的旋轉體、桿零件和其他模具的制造。旋轉體模具加工一般包括軸類零件、注塑實體模型、盆形實體模型、瓶形實體模型等。根據數控車削生產加工技術，模具加工精度可以改善。在數控車削生產和加工技術方面，平面生產加工通常更簡單，并且非常易于操作。因此，在操作過程中，使用數控車削生產加工技術一般只在模具內進行平面加工的一部分工作。利用數控車削生產加工技術進行模具加工，主要是對一部分零件進行生產加工，然后根據實際需要，配合其他數控加工技術進行整體模具生產。

3.2數控電火花加工技術的應用

作為數控車床加工技術關鍵部分的數控電火花加工技術在模具加工發揮著重要作用。使用這種技術加工模具，可以很好地滿足模具快速成型技術的需求。與編程方法相比，數控電火花技術的生產加工手段相對較低。模具加工中遇到的線切割狀況一般是用直壁模具制作的，例如在沖壓模具的生產過程中，對凹凸模具的制作，或者數控電火花加工技術中應用電極等。在模具加工中根據電極水平的操作技術，使用數控電火花加工技術，可以得出實際的技術效果，以確保加工流程的直線平整化。擴寬數控電火花加工技術的研究范圍，可以進一步提高加工技術的技術強度，從而可以進一步提高模具加工的精度和質量。

3.3數控銑削加工技術

在實際的操作過程中可以發現，很多模具外部結構大多數都不是平面的結構，相反，凹凸面和不平整的會占很大的比例，在使用數控銑削加工技術對具體的零件進行加工時，可以對加工效率和管理水平進行有效的提升，舉個例子，在電火花進行加工之前，都會對注塑模，壓鑄模進行預先的處理，這一步的操作，不僅僅可以有效提升產品的加工質量，也能夠一定程度地為后面需要進行加工處理的相關項目的質量提升帶來一定的參考價值和處理依據，再舉個例子，在相關技術人員對平面槽形凸輪零件進行加工的過程中，大多數情況下，都能夠把鉆床應用到加工制造的過程中，在進行具體的零件加工時，數控銑床加工技術可以對槽結構進行具體的加工處理，而凸輪槽是由直線和圓弧組成的，相比之下，切削起來也會更加容易，所以相關的技術操作人員在進行具體的零件加工的過程中，需要結合操作情況，再對具體的情況加以分析，再建立對應方案，加工時，也可以分為粗銑和精銑進行凸輪槽內外輪廓打造，而且在加工的過程中，也要對平面地進行矯正，表面的光整度也要關注，在所有的工序處理完畢之后，最后在進行表面的拋光西處理。但是，在這個操作的過程中需要注意的是，在進行定位控制的過程中，要按照“一面兩孔”的處理機制對相關的零件進行定位控制，結合整體加工的凸輪槽的外部形狀，進行最終方案的具體確立。可以更好地完善管理效果，在相關技術人員對定位基準的具體優化提供保障制造類企業進行某種零件的具體加工時，也需要根據具體的模具類型，制造一些曲面或者扁平形狀的模具。這些模具相對的精度要求也比較高，制作工人需要經過成千上萬次的打磨才能熟能生巧，逐步實現在很短的時間之內就能夠打磨出具體的模具。這些經過技術改善之后的數控銑削加工技術，在使用的過程中不僅僅效率提高了，在進行整體結協模具精度和美觀度也會變得更高。

4機械加工技術中數控加工的應用展望

在機械加工制造中，經常會遇到數據測量和計算問題。根據數控加工技術的編程可以合理地解決該問題。應用數控加工技術是對人力操控的巨大挑戰。如在制定施工圖等設計方案時，它比人工的操作更準確，更有效。另外，還可以減少整個過程中的錯誤計算。數控加工技術的使用有利于降低人工成本，促使加工過程中的瓶頸問題得到妥善處理，從而提高企業經濟效益。現階段，盡管我國使用數控加工技術越來越普遍，但在經濟持續發展趨勢下，人們對產品質量的要求都更高，從而推動了機械加工的要求持續上升。因此，有必要加強數控加工技術的基礎理論，運用自主創新、不斷完善數控加工技術的核心理念，加強相關領域的服務項目，促進社會經濟發展。

結論

總而言之，科學使用數控加工技術不僅可以提升機械加工制造效率，還可以確保獲得優質產品，從而確保公司的社會效益與經濟效益相契合。鑒于此，要注重數控加工技術在模具制造中的應用，運用數控加工技術來提升制造業的生產效率與質量。

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作者簡介

賀龍龍，男，鄭州市高新技術開發區人，研究方向：機械制造

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