劉巧珍,代養勇*,侯漢學,王文濤,丁秀臻,張慧,董海洲
(1.山東農業大學食品科學與工程學院,山東泰安271018;2.山東省糧食加工技術工程技術研究中心,山東泰安271018)
目前很多研究表明:過多攝入動物蛋白會增加冠心病等的患病概率,導致低脂、低熱量的植物源蛋白的需求增大[1-2]。目前我國豌豆加工的重點是制備豌豆淀粉,豌豆蛋白為其副產品[3]。由于豌豆蛋白在加工過程中易變性,持水性差,起泡性和乳化性也不太理想,導致豌豆蛋白研究與開發不足,隨之絕大部分豌豆蛋白作為飼料,造成了蛋白質資源的極大浪費[4-5]。因此,需要改善豌豆蛋白的應用特性,擴大其在食品工業的應用。
目前,蛋白性質主要是通過物理法、化學法和酶法等方法來改善[6]。其中,物理法簡單、環保,且安全性高。研磨作為一種有效的物理改性手段,可以制備一些新材料。研磨通過機械力(摩擦、撞擊等)克服顆粒的內聚力,使物料破碎;同時,研磨過程中產生的反復高能量沖擊造成機械力化學效應,會引起物料性質的變化[7-8]。在食品加工領域,學者多數采用濕法來改善蛋白性質。吳迪等[9]采用高壓均質改善櫛孔扇貝蛋白乳化特性。孫靖辰等[10]則利用超聲提高米糠蛋白的溶解度、凝膠性等功能特性。關于干法改善蛋白性質的報道很少,干法處理后無需干燥、能耗低,比濕法處理更易在工業中推廣。
本文采用研磨技術干法處理豌豆分離蛋白,研究研磨后豌豆分離蛋白顆粒形態結構、親水基團、疏水基團、持水性、持油性、泡沫特性、乳化性能、凝膠性能等結構與應用特性的變化,并通過分析親水(油)性與應用特性的相關性,探討研磨對豌豆分離蛋白顆粒的作用機理。
豌豆分離蛋白:雙塔食品有限公司;尼羅紅:阿拉丁工業公司;一級大豆油:市售;溴化鉀(KBr)、十二烷基硫酸鈉(sodium dodecyl sulfate,SDS):西格瑪化學公司;所用化學試劑均為國產分析純。
ST-Q200 行星式球磨機:北京旭鑫儀器設備有限公司;JSM-6510LV10800 鎢燈絲掃描電子顯微鏡:日本JEOL 公司;JC2000C1 型接觸角測量儀:上海中晨數字技術設備有限公司;TG1650-WS 臺式高速離心機:上海盧湘儀離心機儀器有限公司;UV-8000A 紫外可見分光光度計:上海元析儀器有限公司;TA.XTC 質構儀:上海保圣實業發展有限公司;T18 digital Ultra-T高速分散器:德國IKA 公司。
用研磨機研磨豌豆分離蛋白。其中球與樣品質量比為5∶1。機器在室溫25 ℃下,以200 r/min 的轉速運行。其中每隔2.5 min 停止儀器運行1 h,并將研磨罐水浴冷卻,以減少研磨過程中熱量的產生。研磨結束后樣品放入自封袋中,4 ℃保存。
使用離子噴射器在樣品表面鍍一層15 nm 左右的金箔后(豌豆蛋白樣品經過離子濺射儀噴金后),在工作距離5.1 mm,加速電壓6 kV,放大倍數1 000 條件下通過掃描電鏡進行觀察并拍攝[11]。
取適量豌豆蛋白樣品用壓片機壓成光滑的薄片,選用去離子水、大豆油作為潤濕性試驗液體,通過接觸角測定儀采用懸滴法依次測定液滴與樣品表面的接觸角。
1.6.1 持水性的測定
持水性根據耿軍鳳等的方法[12],略有改動。準確稱取0.1 g 豌豆蛋白樣品置于離心管內后加入20 mL 蒸餾水,用玻璃棒將其攪均,隨后在80 ℃水浴中保溫60 min,取出冷卻。將冷卻至室溫(25℃)的樣品于3 000 r/min 下離心30 min,倒去上清液。測定此刻離心管加沉淀物的質量。持水性計算公式如下。
式中:W0為豌豆蛋白質量,g;W1為豌豆分離蛋白加離心管質量,g;W2為離心后離心管加沉淀物質量,g。
1.6.2 持油性的測定
準確稱取2.0 g 豌豆蛋白樣品置于離心管內加入10 mL 大豆油,用玻璃棒將其攪均,靜置30 min 后于3 000 r/min 離心30 min,倒去上清液。測定離心管與沉淀物的質量。持油性計算公式如下[13]。
式中:W0為豌豆蛋白質量,g;W1為豌豆分離蛋白加離心管質量,g;W2為離心后離心管加沉淀物質量,g。
1.6.3 起泡性和泡沫穩定性的測定
配制3%的豌豆蛋白質溶液,用氫氧化鈉或者鹽酸調節樣品pH 值至7.0,在30 ℃水浴下保溫10 min,然后用高速分散器在5 000 r/min 下均質3 min 后迅速倒入量筒中。記錄均質前溶液的體積,均質結束時泡沫的體積,均質結束10 min 的泡沫體積。起泡性(foaming characteristic,FC)和泡沫穩定性(foaming stability,FS)[14]計算公式如下。
式中:V 為均質前溶液的體積,mL;V0為均質結束時泡沫的體積,mL;V1為均質結束10 min 的泡沫體積,mL。
1.6.4 乳化性和乳化穩定性的測定
采用比濁法測定乳化特性。配制1 mg/mL 的待測樣品以9∶1 的質量比加入大豆油,經高速分散器于10 000r/min 下均質2min,分別在攪拌后0min 和10min時從測試管底部取樣100 μL,用質量濃度為0.1 g/L 的SDS 稀釋50 倍后,測定樣品在500 nm 處的吸光度值,以SDS 溶液做空白[15]。乳化性指數(emulsifying activity index,EAI)和乳化穩定性指數(emulsifying stability index,ESI)的計算公式如下。
式中:DF 為稀釋倍數;C 為樣品濃度,g/mL;φ 為光程,φ=1 cm;θ 為乳液中油相所占比例;A0為0 min時測定的吸光度;A10為10 min 時測定的吸光度;t 為時間,t=10 min。
1.6.5 凝膠性的測定
將配制17%豌豆蛋白溶液放入磁力攪拌器中以1 500 r/min 攪拌60 min,隨后在90 ℃下水浴保溫30 min。取出冷卻在4 ℃冷藏過夜,制得豌豆蛋白凝膠[16]。在質構儀上測定其質構特性[17]。
所有試驗均重復3 次,采用Origin 軟件進行圖表繪制。采用SPSS 軟件對數據進行ANOVA 差異顯著性分析,以P<0.05 為差異顯著。
豌豆蛋白的掃描電鏡圖見圖1。
圖1 豌豆蛋白的掃描電鏡圖Fig.1 Scanning electron micrograph of pea protein
由圖1 中可見,研磨處理后的豌豆分離蛋白形貌特征發生了明顯變化。豌豆分離蛋白原樣完整,表面平滑,粒徑較大,且分布比較集中,與XIONG 等[18]研究一致。當研磨2.5 min~7.5 min 時,部分豌豆分離蛋白破碎,顆粒粒徑開始變小,表面開始變得不平滑,部分顆粒表面黏附有碎片形成了聚集體(圖1 D)。隨著研磨時間的增加,蛋白質的結構嚴重破壞,顆粒粒徑明顯變小,顆粒碎片呈現出不規則、無序的形態,顆粒表面顯著粗糙、質地也明顯疏松。對蛋白的破壞越嚴重,碎片呈現出各種不規則、無序的形態,顆粒表面變粗糙,質地變得疏松。
豌豆蛋白片表面的水接觸角光學照片見圖2,豌豆蛋白片表面的油接觸角光學照片見圖3。
蛋白質的親水性是指蛋白對水的親和能力,表面被水所潤濕的能力[19]。蛋白質的親/疏水性、潤濕性,對蛋白質的應用特性有重要的指導意義。本文通過去離子水、大豆油在豌豆蛋白表面形成的接觸角來表征親/疏水性、潤濕性。
圖2 豌豆蛋白片表面的水接觸角光學照片Fig.2 Optical photo of water contact angle on the surface of pea protein sheet
圖3 豌豆蛋白片表面的油接觸角光學照片Fig.3 Optical photo of oil contact angle on the surface of pea protein sheet
結合圖2、圖3 可看出,研磨后蛋白質的親水性增強,親油性降低。隨著研磨時間的延長,蛋白質的親水性呈現出現先升高后降低的趨勢。在研磨時間為7.5 min 時,蛋白質的親水性達到最大。這主要是由于短時間地研磨下,蛋白發生了團聚、折疊現象(圖1 D),減少了蛋白顆粒表面和間隙中的空氣含量,同時蛋白質內部的部分極性基團暴露出來,導致親水性得到了提高[20]。而當研磨時間過長時,顆粒結構嚴重破壞(圖1G),蛋白質結構中大量疏水基團暴露,同時蛋白粒徑的降低使得空氣容易在蛋白質的表面形成氣膜,這導致了水對蛋白質的潤濕性減弱,所以這時蛋白親水性減弱[21]。
研磨時間對豌豆蛋白持水性的影響見圖4。
圖4 研磨時間對豌豆蛋白持水性的影響Fig.4 The effect of grinding time on the water retention of pea protein
持水性是將水截留在組織內的能力[22]。由圖4 可知,研磨處理時間在2.5 min~7.5 min 時,蛋白質的持水性隨著研磨處理時間的延長而增大。研磨處理7.5 min時,豌豆分離蛋白的持水性達到最大為4.095 g/g,比原樣升高了37.4%。這可能是因為,短時間的研磨處理使蛋白分子伸展,極性基團暴露于表面,親水性增加,水分子能夠穩定的存在于蛋白結構中[23]。但是研磨超過7.5 min 時持水性降低,這是由于長時間研磨導致蛋白質結構嚴重破壞,降低了蛋白質與水結合的有效性,導致蛋白質的持水性下降。
研磨時間對豌豆蛋白持油性的影響見圖5。
圖5 研磨時間對豌豆蛋白持油性的影響Fig.5 The effect of grinding time on the oil retention of pea protein
持油性是指對油吸附并將油截留在組織內部的能力[24]。由圖5 可知,隨著研磨時間的延長,豌豆分離蛋白的持油性呈現先升高后降低的趨勢,在研磨時間為7.5 min 時,蛋白質的持油性達到最大。這可能是因為短時間研磨,蛋白質極性基團暴露導致部分疏水基團內埋,雖然親油性下降,但油滴可以穩定的存在于疏水基團的空隙中[25]。隨后蛋白質結構遭到嚴重破壞,與油結合的緊密性下降,持油性降低[26]。
良好的起泡特性可滿足食品加工的特殊需要,如蛋糕、啤酒等的加工。起泡性指在攪打的過程中,形成氣泡的能力[27]。起泡穩定性則指泡沫不被破損的能力[28]。研磨時間對豌豆蛋白溶液起泡性(FC)及起泡穩定性(FS)的變化影響如圖6 所示。
圖6 研磨時間對豌豆蛋白起泡特性的影響Fig.6 The effect of grinding time on the foaming characteristics of pea protein
由圖6 可知,隨著研磨時間的增大,豌豆分離蛋白的起泡性和泡沫穩定性均呈現先增加后減小的趨勢,其中研磨時間為7.5 min 時,豌豆分離蛋白的起泡性和泡沫穩定性均達到最大。原因是此時間內蛋白分子發生適度伸展,蛋白分子間能形成比較穩定的網絡結構和界面膜,同時蛋白質與水相互作用增強,使得蛋白的起泡性不斷增加[29]。當研磨時間大于7.5 min 時,豌豆分離蛋白的起泡性和泡沫穩定性開始下降,這是由于豌豆蛋白變性嚴重,蛋白質分子間相互作用減弱;同時大量疏水基團的暴露使蛋白質親水、持水性下降,產生的泡沫界面膜缺乏韌性容易破裂,導致豌豆分離蛋白的起泡性和泡沫穩定性開始下降[30]。
研磨時間對豌豆蛋白乳化性能的影響見圖7。
圖7 研磨時間對豌豆蛋白乳化性能的影響Fig.7 The effect of grinding time on the emulsification of pea protein
乳化性能是蛋白質重要的功能特性之一。乳化性(EAI)表示蛋白乳液的形成能力,乳化穩定性(ESI)是蛋白乳液保持穩定的能力[31-32]。由圖7 可見,研磨處理能顯著提高豌豆分離蛋白的乳化性能,其中研磨時間為7.5 min 時具有最好的乳化性能,EAI 和ESI 達到17.14 m2/g 和122.33 min,分別比原樣提高了79.10%和49.42%。結果表明:適當的研磨處理會使蛋白質的空間結構適當分散,蛋白質分子適度伸展,部分內埋的極性基團和非極性基團暴露,蛋白質在油水界面更易吸附,蛋白質吸附到油-水分界處的速率得到提高,因此提高了豌豆分離蛋白的乳化性及乳化穩定性[33]。但長時間研磨后,蛋白質維持穩定空間結構的鍵遭到破壞,蛋白質發生嚴重變性,降低了蛋白質膜與油水界面的吸附力,使豌豆分離蛋白的乳化性和乳化穩定性下降[34]。在食品加工過程中,常常會出現乳化性不理想的問題,因此經過研磨處理的豌豆分離蛋白在食品行業中有較大的優勢。
研磨時間對豌豆蛋白凝膠性能的影響見表1。
表1 研磨時間對豌豆蛋白凝膠性能的影響Table 1 Effect of grinding time on pea protein gel properties
受到外力作用變形除去作用力時,能恢復原來形狀的性質為彈性,在一定時間內的回復能力為回復性[35]。
由表1 可知,豌豆分離蛋白凝膠的彈性、回復性表現出相同的趨勢。隨著研磨時間延長,凝膠的彈性、回復性先增大后減小。研磨時間為7.5 min 時,凝膠的彈性、回復性達到最大。出現這種趨勢的原因是研磨時間的增大,使得蛋白質分子伸展,內埋基團暴露,蛋白質-蛋白質相互作用增加,促進形成凝膠網狀結構,彈性增大,回復性增大[36]。當研磨時間進一步延長時,蛋白質結構被破壞,隨之維持穩定凝膠網狀結構的鍵被破壞,因此彈性、回復性降低。
親水性、親油性與蛋白應用特性相關性分析見表2。
表2 親水性、親油性與蛋白應用特性相關性分析Table 2 Correlation analysis of hydrophilicity,lipophilicity and protein application characteristics
相關性分析表明,親水性對豌豆分離蛋白的應用特性影響趨勢一致,呈正相關,其中持水性、持油性、乳化特性、凝膠彈性表現出極顯著正相關。親水性對豌豆分離蛋白應用特性的影響表現為親水性越高,應用特性越好。親油性對豌豆分離蛋白的應用特性影響趨勢一致,呈負相關,其中乳化性表現出極顯著負相關,持油性表現出了顯著負相關。表明親油性對豌豆分離蛋白應用特性的影響表現為親油性越好,應用特性越差。
研磨顯著提高了豌豆分離蛋白的親水性、持水性、持油性、起泡性和泡沫穩定性等應用特性;且乳化性能、凝膠性能也得到不同程度的提高。其中研磨7.5 min 時豌豆分離蛋白應用特性最佳。這些發現將有助于豌豆蛋白穩定乳液產品的研發。
在研磨作用下,豌豆蛋白的顆粒出現了聚集、團聚等類似機械力化學效應的現象。今后可將研磨與低劑量變性劑結合共同改性蛋白,提高其應用特性,開發更多的高性能豌豆分離蛋白產品。