建筑鋼筋混凝土結構預制樁施工技術

海 旺，王 帥

（中國建筑第七工程局有限公司，河南鄭州 450000）

1 鋼筋混凝土結構預制樁施工技術的優點

1.1 不受外界環境影響

由于一些建筑工程現場地質條件較差，并受到地下水滲透等因素影響，建筑基礎結構穩固性較差，常出現地基不規則沉降開裂與滲漏透水等施工問題，存在一定的安全隱患，難以滿足設計、規范以及人民的使用要求。因預制樁的預制性，使預制樁體本身具備很高的承載力和抗滲力，在實際施工中，并不會受到地下水滲透等外界環境因素的明顯影響，大幅降低樁體受力變形等施工問題的出現概率，提高工程質量與建筑基礎結構性能。

1.2 結構性能強

在預制構件加工廠進行預制樁的鋼筋綁扎和混凝土澆筑（鋼筋原材檢測、隱蔽驗收），在養護至滿足規范及設計要求的強度后，將預制樁運送到施工工地并進行樁基施工。樁身由高強度混凝土澆筑形成，并在樁體內部配置4～8 根主筋，受力鋼筋直徑在12mm 及以上。與此同時，為滿足施工現場及設計規范的要求將在預制樁尖與樁頂部位額外設置有加密箍筋。因此，與其他類型樁體相比，僅承載性能而言，本施工技術的優點更為突出，切實滿足現代建筑工程的基礎施工需求，在工程建設與使用期間不易出現基礎過度沉降與形變問題。

1.3 施工效率高

傳統施工受到工藝技術、樁體結構強度等條件制約，需要開展地基開挖作業，施工流程煩瑣，造成工期延誤。本施工技術可以減少土方開挖等一系列施工工序，將樁機就位安裝，并將預制樁起吊至樁位上方后，根據測量放線定位點放出相應樁位，直接將預制樁尖放置于相應的樁位定位點，輕錘或試壓1～2 次，待樁錘、樁帽、樁機導桿與打入方向處于相同直線后，即可采取動力壓樁或是靜力沉樁方式開展打樁作業，在設計及規范要求時間內完成相應預制樁打樁作業。

2 建筑鋼筋混凝土結構預制樁施工技術的要點

2.1 施工準備

一般在施工前，施工單位先做好現場、材料、技術等準備工作，提供良好的施工條件，準備工作一般分為以下幾個方面。

2.1.1 場地處理

施工單位開展現場地質勘察工作，全面掌握地質水文條件與現場情況，標記現場分布的水電管線等地下設施的分布位置，并對其采取保護措施。并清理場地中分布的垃圾雜物，如果所設定樁位地層中分布堅硬石塊等障礙物，則挖除此類障礙物，或對樁位進行調整。最后，在施工現場進行場地的平整與硬化，處理凹凸不平部分，確定地面平整度與土層壓實度符合施工要求。

2.1.2 方案圖紙審核

將預制樁設計方案與施工方案提交審核論證，根據論證意見修改方案，并組織技術力量對圖紙進行圖紙會審。在論證意見通過可行性驗證后，存在問題得到妥善解決后，將圖紙交付構件加工廠進行生產和加工鋼筋混凝土預制樁。例如，為提高打樁質量，確保預制樁在抵抗錘擊時不會出現結構破損問題，可以有效穿越土層，組織技術力量對設計圖紙進行優化分解，并且利用設置加密鋼筋的方法加強樁頂和樁尖部位，以滿足施工需求。根據設計及規范要求將部分鋼筋彎起并且焊接在同根芯棒上。

2.1.3 預制樁制作

在進行制作預制樁之前，做好模板預設與圖紙檢查等準備工作，確定預制樁鋼筋施工與幾何尺寸準確無誤。同時，為防止出現預制樁面黏連問題，需要提前在模板表面與樁面均勻涂刷脫模劑來形成隔離層。另外還需對特殊部位的鋼筋進行防腐和加強處理，例如采取焊工藝連接鋼筋主筋和預制樁的樁頂及樁尖部位鋼筋。

2.1.4 樁體檢查

在構件加工廠對樁體規格尺寸及結構完好性進行檢查，確定預制樁質量達標后，再將預制樁裝車運輸至現場。在入場環節，對預制樁結構完好性與規格尺寸進行二次檢查，如果樁體受車輛顛婆因素影響出現預制樁體成品缺棱掉角問題，需對此缺陷樁體部位進行修復，確定結構完好后，再將預制樁投入使用。

2.1.5 測量放線

測量人員使用經緯儀與水準儀等設備，將設計圖紙為依據，在施工現場設置若干數量水準點，合理選擇水準點位置，避免水準點受到打樁作業影響。測量標記樁基軸線、標高以及對機軸線，如使用廢舊鋼筋頭釘好樁位，采用白灰標記樁位。同時，對施工控制點采取防護措施，避免點位受到施工擾動影響出現偏差移位現象。

2.2 預制樁起吊及穩樁

首先，預制樁起吊時（如圖1 所示），施工人員將打樁機在預定位置安裝就位，對樁機水平位置與垂直度進行測量調整，在必要情況下提前設置混凝土基座或墊設墊木，確定無誤后，將樁機固定安裝，避免在后續打樁期間出現樁機傾斜移位問題。使用吊索與鋼絲繩等工具拴好預制樁，開展起吊作業，將預制樁起吊至地面上方一定高度處，觀察吊樁情況，根據試吊情況調整吊裝方案。將預制樁吊運至樁位上方懸停，對預制樁水平位置進行測量調整，緩慢將預制樁下落，如圖1 所示，要求樁尖與地面垂直或是保持特定斜角對準樁位中心點。確定預制樁穩定后，在樁頂部位設置樁箍，拆除索具。

圖1 預制樁起吊

接下來，通過調整預制樁機固定預制樁，預制樁樁尖操作樁機插入放線樁位中，輕捶或試壓樁體1～2 次，待樁體插入土層一定深度后，調整樁錘、樁墊、樁機導桿位置，將其保持在相同直線內，并使用角度儀與經緯儀等設備對入樁角度進行測量檢查和校正，將預制樁與地面垂直度偏差控制在設計和規范要求內。

2.3 打樁

打樁過程中要控制好以下技術要點：①參數驗算。在采取動力打樁方式時，準確計算預制樁的極限承載力，在其基礎上制定打樁方案，如果樁體所承受沖擊能量過大或過小，都將對打樁質量造成影響。同時，在使用單動汽錘或落錘開展打樁作業時，必須將錘最大落距控制在1m 以內；②確定打樁順序。技術人員綜合分析預制樁規格長度、設計標高、工作面布置情況、樁體極限承載力等因素，合理設定打樁順序，先打入大規格預制樁與長樁體，后打入小規格預制樁與短樁體。同時，可選擇采取分段由一側向另一側打樁、自中心向兩側打樁、自中心向四周打樁三種順序；③樁體測量。在打樁過程中，定期對樁體入土角度與樁機導桿垂直度進行校核檢查，及時修正角度，在必要情況下挖除樁體，重新開展打樁作業。

此外，在打樁環節（如圖2 所示）。受到人為操作與設備等因素影響，容易產生樁身回升、樁頂成品質量受損與樁身彎曲等問題，如果此類問題極大影響成樁質量，存在安全隱患。因此，操作人員必須深入了解常見打樁問題的產生原因及預防措施。例如，在打樁前，檢查樁位下方土層中是否分布碎石等堅硬物質，檢查樁身混凝土強度是否達標，提前挖除土層中的堅硬物質，對樁身缺陷部位進行混凝土補強處理，避免出現樁身彎曲問題（如圖3所示）。

圖2 預制樁打樁環節

圖3 預制樁打樁彎曲問題

2.4 成樁檢測

在打樁結束后，對預制樁成樁質量進行質量檢查與驗收（含大小應變檢測和靜載試驗），并通知監理和業主參與此部分驗收，將預制樁有效樁長、樁頂標高、樁檢報告作為檢查主控項目，如果預制樁有效樁長滿足設計要求，但樁頂標高不符合施工標準時，施工單位與有關單位進行會商確定，開展返工作業，選擇合理的補樁方法。然后進行補樁作業至滿足施工和設計規范要求。最后，在全部預制樁打樁完畢后，進行最后的檢查驗收，確定無誤后，將技術資料提交總承包方。

3 結語

綜上所述，為滿足施工現場需求，到達相應的技術質量要求。因此，本施工技術必須嚴格控制各施工工序中的質量，明確工藝流程與技術標準，使本施工技術得到更大的應用。