裝配式廠房建筑施工監理控制要點分析

郁林福

（上海富達工程管理咨詢有限公司，上海 200032）

0 前言

工程監理的意義在于確保施工方在施工過程中是否與簽訂的合同相符，確保施工方在施工過程中施工質量、施工安全及施工程序相關法規等要求，對工程進場的相關工程材料、設備及工程構件等進行驗收合格。通過日常的巡視檢查及驗收，公正客觀的評價施工質量。通過對關鍵工序的旁站和進場材料的見證取樣等工作見證施工過程的真實性。工程監理的現狀：目前建筑市場正朝規范化、社會化方向發展，監理在工程建設中的重要性變得越來越突出，同時監理方在工程中責任也同時增加，目前現場監理部人員年齡偏大是普遍現象，所以監理方必須引進先進人才，提高自身素質，來贏得委托方的信任和適應建筑市場的沖擊。

1 工程概況

新發展H10 地塊新建項目（除樁基）二標，位于上海外高橋保稅區南塊東區24-H10-1 地塊。工程建設用地23900m2，工程建筑總面積44847.82m2。項目由111#、112#、113#廠房、門房間及附屬設施組成，其中111#、112#、113#均為整體裝配式框架結構。樓面板、梁為疊合預制PC 構件，樓板8cm+8cm。框架柱采用現澆鋼筋混凝土，PC 構件裝配率不少于40%，最大柱間間距9m，PC 單件構件最大單件重量約9t，施工現場采用塔吊進行吊裝施工，樓面地坪一次成型，隨澆隨平。

根據本工程現場實際情況，本項目的難點、特點有一下幾點：構件數量較大，現場堆放場地比較小；廠房建筑柱與主次梁交接節點鋼筋多而復雜；單件構件達到9t，重量大，支撐排架搭設要求高；樓面板地坪澆搗一次成型，平整度要求高；塔吊配置多，群塔施工安全隱患大。

按監理全過程對裝配式廠房結構管理要求，項目現場監理機構應著重上述內容，控制裝配式廠房建筑的施工質量控制及過程中的安全工作監控，使工程順利完成。

2 裝配式廠房項目動工前的準備

2.1 將施工圖紙熟悉看透，協助業主做好圖紙會審工作

工程的施工圖紙是貫穿整個項目工程施工實施及過程中監理對實物驗收的重要依據，同樣也是PC 構件生產企業作為深化生產的指導性文件，由此組織監理部專業人員對其圖紙進行認真細化看透。了解設計意圖是對工程質量事前控制有著極為重要的意義，針對下發圖紙，監理部提出多條相關問題，如結構圖與建筑圖紙有沖突，個別構件開口于柱子交接部位不對稱等錯誤部位及遺漏問題。

2.2 對構件生產商進行實地觀摩考察

選擇一個生產能力超群及產品質量優異的PC 生產廠家，是裝配式PC 工程質量達到優質要求的前提保證。工程現場開始動工后，監理機構要求總包單位提供幾家相應資質的生產廠家資料進行對比，并且組織項目參與各家單位對幾家生產廠家進行實地觀摩考察，查看PC 構件廠家資質是否符合要求；檢查生產單位的廠容廠貌來看平時文明施工；檢查生產設備及人員技術配備力量，來看廠家生產過程中的質量保證投入；觀摩現場構件制作場地，來看構件產品批量堆放的能力，在今后工程實施中及時調配構件；觀察使用的模具外觀和構件廠里已生產成品的質量來確定一個生產商質量信譽等等，在通過對廠家一番比較后，認為遠大集團旗下在上海當地的遠大構件廠，相關資料齊全，技術力量雄厚，各方一致同意由該生產商為新發展H10 地塊新建項目（除樁基）二標提供PC 構件產品。

2.3 積極投入PC 構件項目的深化設計協調

一般裝配式PC 構件工程，設計單位出具的結構施工圖紙，基本上都不能達到直接在構件廠家投入生產的程度，所以應該有專業廠家技術部對施工圖紙進行深化處理，對相關構件拆解調配，符合業主要求及設計意圖，使構件能批量生產。如梁柱交接處，疊合梁在安裝時，如果柱子施工縫留在梁底，柱鋼筋位置在澆搗時稍有偏差，梁在安裝時將無法到位。還有柱鋼筋數量較多時與梁鋼筋碰撞，柱鋼筋的位置必須考慮，需要調整位置。再有疊合梁上部局部有4 排鋼筋，凹槽深度理論上能達到要求，但實際施工無法操作的。還必須考慮到構件裝配時容易出現的問題，如柱子施工縫留置部位，監理提出將柱子施工縫留在梁底1m 處，讓柱子鋼筋可以略有移動，對解決構件安裝平移問題，起到了較好的效果。因此熟悉深化設計圖紙，詳細了解構件的結構，是監理工作中對廠家生產質量和現場構件安裝質量進行更好控制的基礎。

2.4 審核PC 構件專項方案

施工企業的裝配式施工方案是在工程實施過程中質量保證的重要支撐，所以監理機構對方案的審批是監理工作在監管過程中的一個重要組成部分。監理檢查方案中PC 構件進場路線和堆放場地平面布置圖是否符合要求，PC 構件的安裝順序是否有沖突，PC 構件的安裝位置測量描述能否滿足要求，進場構件產品的保護，質量及安全等等的保障措施是否齊全。本工程施工單位為了工程保險起見，采用了滿堂腳手架施工，但是局部構件重量達到9t，對腳手架的承載力是一種考驗，疊合梁跨度較大，個別柱間凈距達到9.6m，中間需要起拱高度等等。

3 PC 構件生產及進場控制

3.1 PC 構件生產過程中的監理工作

PC 構件廠家準備生產動工時，監理單位應派遣專業監理工程師到廠監管，廠內監管專業監理工程師應按現場實際要求做好如下工作：

（1）審核生產構件廠家的PC 構件生產加工方案和生產進度計劃，檢查方案中質量控制措施是否齊全和構件合格標準與規范達到一致。檢查構配件生產加工計劃與總包工程總進度計劃相匹配。

（2）檢查模具材料的質量證明文件，其材料的強度、剛度和穩定性是否能夠達到規定要求，是否按圖紙要求做到橫平豎直，模具組裝應方正，做到固定牢靠、縫隙嚴密平整。堆放場地應硬化平整，不得有積水。如放置在室外應要遮蓋，防止模具生銹。模具內清理干凈，除表面有飾面材料的部位外。其余多要涂刷脫模劑，不得使用廢機油當脫模劑。

（3）檢查構件預設的埋件、相關連接件、預設孔洞等材料是否與構件圖紙相符，PC 構件在澆搗混凝土澆之前，由總包現場人員與廠家技術員對鋼筋綁扎和模板安裝自檢合格后，報在廠專業監理工程師檢查驗收。符合要求后準許混凝土澆搗，做好旁站工作，混凝土應振到密實，不得漏振和過分振搗，盡量避免對鋼筋骨架及預埋件的碰撞。隨時留意模具、預埋件及預留孔洞位置偏離，如有發現位移馬上停止澆搗，完成糾偏后再施工。

（4）一般模具的拆除工作在構件強度達到75%以上才可以拆模及吊運，所以在澆搗混凝土時必須留置同條件養護試塊，試壓強度達到設計強度后，作為吊運及拆模的依據。拆模后不得私自對有缺陷構件進行修補，必須經過專業監理工程師對PC 構件進行檢查驗收，如有構件局部存在缺陷可以維修的構件，依照專項修補方案來實施，不能修復使用的就地銷毀。

3.2 PC 梁、板構件進場監理驗收工作

工程PC 構件的進場后監理驗收要求：在構件下車之前對構件的外觀質量進行目測合格后同意下車，對不符要求構件標明記號后要求出場處理。落地后按照構件廠家提供構件質量證明文件，檢查預制構件上的生產單位名稱、工地名稱與上報的是否相符，制作日期和構件品種、規格是否與上報文件匹配、受力部位、方向標記等出廠標識是否明顯。現場整修過后可以利用的部分缺損構件，嚴格依照審核過的修補方案來整修。

構件到達工地后應對構件現場堆放進行合理安排，要求按下列規定實行：梁板構件進入工地后，要求施工方按品種類型、規格、起吊安裝時的先后順序分別合理堆放，梁板構件位置盡量放在吊裝機械工作范圍內，防止產生二次搬運。預制疊合板堆放不大于5 層，梁疊放層數不大于2 層，底層墊木要求設置在同一水平面，底下基礎結實牢靠，墊木要求平整位，層與層之間位置上下對齊。構件嚴禁直接放置在地面上，絕不允許將梁板構件直接放置于地面，特別是疊合板，單層板鋼筋稍有不慎就造成板面開裂。特種梁板構件堆放時要求提前做好安排，合理堆放，避免損壞構件。構件堆放場地應與其他場地相隔，并且有明顯標志。

4 現場安裝質量全過程監理分析

4.1 預制構件的測量定位

本工程由于單位工程單層面積較大，要求施工方樓面軸線垂直位置控制點設置大于8 個；每個樓層上的控制線應由地面控制點向上傳遞放線定位；每個樓層面設置3 個以上高程引測控制點，并且標高調整閉合；每個梁板構件安裝位置點要求由控制線引出；現澆混凝土柱的模板垂直度測量工作，監理要求在模板上設置用于垂直度測量的控制點。要求測量監理工程師在施工方放線完成后，對控制點進行現場復核，在確保點位在允許偏差范圍之內，做好相關記錄用于存檔。

4.2 PC 構件的吊裝前準備工作

預制構件進場存放前需根據相關圖紙與方案，對進場的構件做好編號排序工作，以免施工時出現混亂影響吊裝。并且對構件控制線做好標識工作，在安裝時有利于構件位置的控制。為確保構件連接質量，應對連接專業人員的質量意識做好交底。如焊接工藝標準培訓、構件的螺栓連接標準示范、構件鋼筋的連接辦法及相關的操作順序與規范等等。

4.3 預制梁安裝質量控制

監理要檢查排架是否驗收合格，梁底部橫桿是否固定牢靠，底部頂托是否頂緊，標高是否準確，梁軸線位置是否準確，若有偏差及時調整。預制梁吊裝時檢查鐵扁擔上四個吊點是否同時受力，梁底是否是一條直線。檢查梁底端部鋼筋連接套筒連接部位鋼筋是否缺少，鋼筋絲扣是否到位。主梁安裝時檢查梁底與橫桿是否有空隙，如有用鐵片兩邊塞緊，使每個支撐均勻受力。梁柱十字相交部位觀察梁軸線是否在同一位置，因為是排架搭設橫桿可能標高稍有偏差，如有可以要求修正標高，并且檢查構件垂直度是否符合要求。

本工程鋼筋含鋼量較大，梁柱交接點鋼筋多而復雜，所以要重點檢查鋼筋交接部位，有的工人素質較差，為了便于安裝，隨意切割鋼筋，使其鋼筋錨固要求不能達到規范標準，有的鋼筋甚至平頭沒有錨固，所以現場監理工程師應全面檢查現場梁板連接部位，發現不符要求的，通知設計采取措施，沒有錨固的督促施工方將構件作報廢處理，并且對其切割分離，確保工程質量。

主梁雙向安放完成后方可開始安裝次梁，十字次梁安裝時注意落實先后順序防止上下鋼筋搞錯造成重新吊裝。疊合梁吊裝完成后對梁標高重新復核，防止疊合板安裝完后返工。如圖1 為樓面鋼筋綁扎完成圖。

圖1 樓面鋼筋綁扎完成

4.4 預制疊合板的安裝質量控制

預制疊合板吊裝前檢查支撐排架體系搭設應符合以下要求：立桿頂撐間距是否與審批的方案一致，第一道支撐與板邊間距要求在0.2～0.5m 范圍內，當樓板跨度大于4m，房間中間頂撐適當起拱。疊合板吊裝控制重點，一般設置4 個起吊點，位于疊合樓板的上弦與腹筋交接處，距離板端頭1/5-1/4 之間，一般疊合板任何一邊長度度超過2.5m，采用6 點吊裝，跨度超過6m 采用8 點吊裝，本工程疊合板跨地小于5m，采用6 點吊裝施工。吊點應均勻受力，為防止單點受力過大引起板面開裂，應采用專業設備安裝。

疊合板安裝時，應注意板端頭鋼筋碰撞梁箍筋，調整到位后下放，安裝到位后梁面如有不平，需要用砂漿等材料墊平。疊合板安裝到位后檢查梁板交接處是否縫隙過大，如需要使用砂漿封閉，防止混凝土澆搗時流漿，影響梁的外觀。

4.5 預制樓梯質量控制

樓梯間施工前必須搭設與梁板標高匹配的支撐排架，按照引出施工標高控制排架橫桿，施工順序安裝先梁后板，梯段板與梯梁擱置部位，應該使用軟墊方法操作。預制樓梯安裝，應控制樓梯位置，確保樓梯外側上下通直，沿口間距統一平行。

4.6 疊合梁、板樓面鋼筋安裝質量控制

檢查疊合梁凹槽位置鋼筋，由于地方狹小不便綁扎，工人就會互綁亂捆，所以依照圖紙要求分層隔開，對于個別凹槽太淺，鋼筋層數太多，應與設計聯系調整鋼筋規格。

鋼筋的連接，原則上直徑超過16mm（按圖施工以圖紙為準）以上的鋼筋采用直螺紋連接，柱子兩邊箍筋加密區域不應有鋼筋接頭，無法取消時盡量錯開。采用焊接連接時焊接人員要求持證上崗，并且按規范要求現場取樣送檢。檢查疊合梁上部箍筋，因疊合梁箍筋與混凝土之間距離較小，鋼筋不易穿入，施工人員會切割箍筋，如有與設計聯系后采取加固措施。

重點檢查主次梁相交部位，部分底部鋼筋采用接駁器連接，如果施工單位疏于檢查，將會遺漏。本工程鋼筋驗收時發現該部位存在問題較多。疊合板安裝時有部分疊合板鋼筋碰撞彎曲，要求在疊合梁鋼筋安裝前調直就位，不然難以恢復原樣，影響梁鋼筋綁扎質量。疊合板上層下排鋼筋必須平行已疊合板上弦鋼筋，便于降低上層鋼筋高度。

4.7 裝配式混凝土樓面澆搗質量控制

混凝土澆搗完成可以上人澆水養護時，應盡快對混凝土加以覆蓋并保濕養護，在規定的養護時間內使混凝土保持濕潤，采用尼龍薄膜和土工布等進行遮蓋及灑水養護的混凝土，并應確保薄膜內有凝結水和土工布等遮蓋物上面保持有水。本工程建筑地面一次成型，采用薄膜+土工布+多層模板保護。

5 總結與思考

隨著時代的進步，國家建筑行業的穩步發展，工程中應用的新材料和新技術層出不窮，工程的施工規模也在逐步擴大，對工程監理工作的要求正在逐漸提高。作為當前的監理企業應當以積極努力的態度，提高監理自身的知識與經驗，在工程建設過程中根據工程的難點、特點等方面，對工程質量及安全做好監理工作的事前、事中事后控制，應對建筑市場的考驗，為國家基本建設和建筑行業發展做出貢獻。