鋯合金平板電子束焊接熔合寬度檢測技術(shù)

任俊波 童靖壘 王學(xué)權(quán) 羅建東 周猛兵 楊帆

摘要：本文介紹了鋯合金平板焊縫的結(jié)構(gòu)及加工工藝，介紹了工件焊接的真空電子束焊接工藝及參數(shù)。通過采用超聲脈沖反射法判斷焊縫熔合區(qū)域的脈沖反射信號(hào)以確定超聲波束所在焊縫區(qū)域的熔合情況，從而測量焊縫的熔合寬度。通過對(duì)不同頻率探頭的超聲實(shí)驗(yàn)，得到最適合的探頭頻率為50MHz;將實(shí)驗(yàn)試樣焊縫區(qū)域金相解剖得到的焊縫熔合寬度與超聲檢測數(shù)據(jù)對(duì)比分析表明，采用的超聲脈沖反射法可有效檢測出鋯合金平板焊縫熔合寬度，且最大誤差小于0.3mm。

關(guān)鍵詞：熔合寬度?? 脈沖反射法?? 真空電子束焊??? 超聲檢測

Inspection Technology of Fusion Width in Electron Beam Welding of Zirconium Alloy Plate

REN Junbo ?TONG Jinglei? WANG Xuequan ?LUO Jiandong

ZHOU Mengbing ?YANG Fan

（Nuclear Power Institute of China， Chengdu， Sichuan Province， 610213 China）

Abstract： This paper introduces the structure and processing technology of zirconium alloy plate weld， and describes the vacuum electron beam welding process and parameters of workpiece welding. The ultrasonic pulse reflection method is used to judge the pulse reflection signal of the weld fusion area， to determine the fusion of the weld area where the ultrasonic beam located， so as to measure the fusion width of the weld. Through the ultrasonic experiment of different frequency probes， the most suitable probe frequency is 50MHz; The comparative analysis between the weld fusion width obtained from the metallographic anatomy of the weld area of the experimental sample and the ultrasonic testing data shows that the ultrasonic pulse reflection method can effectively detect the weld fusion width of zirconium alloy plate， and the maximum error is less than 0.3mm.

Key Words： Fusion width; Pulse reflection method; Vacuum electron beam welding; Ultrasonic?inspection

利用真空電子束焊的方式，對(duì)兩塊鋯合金平板實(shí)施焊接，通過電子束在真空中轟擊相互重疊的兩塊鋯合金平板，使上方的平板產(chǎn)生自熔與下方平方板形成熔池，達(dá)到連接上、下兩平板的目的。兩塊鋯合金板相互熔合的寬度是決定焊接質(zhì)量的重要因素，本文介紹了利用超聲脈沖反射法進(jìn)行焊縫熔合寬度檢測的原理、實(shí)驗(yàn)試樣的設(shè)計(jì)加工、檢測實(shí)驗(yàn)及對(duì)于檢測結(jié)果的分析，形成了鋯合金平板電子束焊接熔合寬度檢測技術(shù)。

1電子束焊接

電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極通過加熱發(fā)射電子，該電子在靜電場的加速作用下通過電磁場的聚焦能夠形成高能電子束，在高能電子束轟擊工件時(shí)，高能電子束的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使被檢工件焊接處高溫熔化，兩工件焊接處形成熔池，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的焊接^[1]。電子束焊接的優(yōu)點(diǎn)是不使用焊條，焊接時(shí)熱形量小^[2]，在工業(yè)生產(chǎn)中，真空電子束焊是應(yīng)用最多的電子束焊方式^[3-4]。

2鋯合金平板電子束焊接

鋯合金具有良好的焊接性能：熱膨脹系數(shù)小、焊接變形小、彈性模量小，因此焊接殘余應(yīng)力也小，同時(shí)焊接裂紋敏感性也低，液態(tài)鋯流動(dòng)性也較好^[5-6]。在對(duì)兩塊鋯合金平板實(shí)施焊接時(shí)，通過電子束在真空中轟擊相互重疊的兩塊鋯合金平板，使上方的平板產(chǎn)生自熔與下方平方板形成熔池，達(dá)到連接上、下兩平板的目的，如圖1（a）所示。平板的厚度為5mm，在采用不同的電流在上方板進(jìn)行焊接后，將上方板通過機(jī)械方式加工平整。

3焊縫熔合情況超聲檢測原理

由于鋯合金平板電子束焊縫的熔合區(qū)在兩塊鋯合金板之間，因此其內(nèi)部熔合情況無法直接觀察到，為了測量圖1（b）中所示的焊縫熔合區(qū)寬度，可采用超聲脈沖反射法進(jìn)行^[7]。

超聲脈沖反射法的原理是利用焊縫區(qū)域熔合良好部位與未熔合部位界面超聲波反射聲壓不同，對(duì)于未熔合部位，超聲波在鋯-空氣界面會(huì)發(fā)生反射，因此超聲探傷儀可以檢測到多次底波，超聲波能量衰減較少，而對(duì)于熔合良好部位，超聲波會(huì)穿透熔合區(qū)域，從下方鋯板的底部產(chǎn)生反射信息，探傷儀檢測到的反射能量降低，尤其是二次及以上反射波衰減更大^[8]。在超聲直探頭置于焊縫上方時(shí)，通過判斷超聲波反射脈沖信號(hào)的位置及幅值就可以判斷探頭正對(duì)區(qū)域的焊縫熔合情況，再通過探頭確定熔合區(qū)位置便可以間接測量兩塊鋯合金板間的焊縫熔合寬大小^?[9]。

4實(shí)驗(yàn)試樣制作及電子束焊接

4.1 實(shí)驗(yàn)試樣制作

實(shí)驗(yàn)試樣材料為鋯合金板，利用機(jī)械方式加工2塊大小為120mm×100mm×5mm的鋯合金板形試樣，試樣表面打磨后的粗糙度≤3.2μm。

4.2 實(shí)驗(yàn)試樣焊接

實(shí)驗(yàn)試樣焊接采用真空電子束焊，焊接前將2塊試樣如圖1所示的方式上下重疊放置，利用工裝夾具固定2塊試樣。之后，將試樣連同工裝一起平放入真空電子束焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用了4種不同參數(shù)電流進(jìn)行焊接，具體焊接參數(shù)見表1所示，目的是得到不同熔合寬度的試樣。焊后通過機(jī)械加工的方式將焊縫余高加工至與其他區(qū)域母材平行。

5實(shí)驗(yàn)及數(shù)據(jù)分析

5.1 實(shí)驗(yàn)研究

采用超聲脈沖反射法對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行掃查，探頭頻率為10MHz、20MHz、50MHz、75MHz。每條焊縫采集4個(gè)焊縫熔合寬度，共計(jì)16個(gè)熔合寬度。通過超聲不同頻率探頭實(shí)驗(yàn)表明，采用10MHz探頭無法區(qū)分表面波與上方鋯板反射回波信號(hào)，因此無法進(jìn)行焊縫熔合寬度測量，20MHz、50MHz、75MHz探頭均可以進(jìn)行檢測，50MHz探頭在分辨率和信噪比方面優(yōu)于20MHz和75MHz探頭;50MHz和75MHz探頭在多次底波反射上其回波幅度要低于20MHz探頭。考慮到焊縫熔合寬度檢測只需要對(duì)一次底波出現(xiàn)的位置和幅度進(jìn)行判斷即可得到焊縫是否熔合的信息，因此建議采用50MHz探頭進(jìn)行檢測。

5.2 金相對(duì)比數(shù)據(jù)分析

對(duì)實(shí)驗(yàn)試樣進(jìn)行金相解剖實(shí)驗(yàn)，取得與超聲測量焊縫熔合寬度處相對(duì)應(yīng)的金相結(jié)果，通過分析軟件測量金相照片中對(duì)應(yīng)的熔合寬度，具體與超聲檢測結(jié)果的對(duì)比情況見表2所示。

從表2的數(shù)據(jù)可看出，在焊縫熔合寬度測量上超聲檢測與金相檢測最大誤差為0.28mm，小于0.30mm，平均誤差為0.175mm。

6結(jié)語

本文描述了鋯合金平板電子束焊接熔合寬度檢測的相關(guān)技術(shù)。首先介紹了鋯合金平板焊縫的結(jié)構(gòu)以及加工工藝，描述了通過自熔方式連接工件的真空電子束焊接工藝及工藝參數(shù)。采用了超聲脈沖反射法的方式通過判斷焊縫熔合區(qū)域的脈沖反射信號(hào)來確定探頭所在焊縫區(qū)域的熔合情況，從而測量出焊縫的熔合寬度。通過對(duì)不同頻率探頭的超聲實(shí)驗(yàn)，得到最適合的探頭頻率為50MHz，最后通過對(duì)實(shí)驗(yàn)試件焊縫區(qū)域的金相解剖得到真實(shí)的焊縫熔合寬度，與超聲檢測數(shù)據(jù)對(duì)比表明，采用的超聲脈沖反射法可有效檢測出鋯合金平板焊縫熔合寬度，且最大誤差小于0.30mm。

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