劉 杰 張?zhí)珖?guó)
(重慶長(zhǎng)安汽車股份有限公司,重慶 401100)
隨著我國(guó)汽車生產(chǎn)規(guī)模的快速發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的全球化,顧客和市場(chǎng)需求朝多樣化和個(gè)性化方向發(fā)展[1],促使汽車工業(yè)由傳統(tǒng)的單品種且大批量的剛性生產(chǎn)線向多品種且中小批量的柔性生產(chǎn)線過渡。汽車焊裝生產(chǎn)線是汽車白車身全部成型工位的總稱[2],由車身總拼線、車架線、側(cè)圍線、機(jī)艙線、地板線以及車門線等構(gòu)成。每條線有不同的工位,而每個(gè)工位的基本單元是夾具。為滿足多車型的共線生產(chǎn),需要生產(chǎn)線工位夾具具有區(qū)分功能,并通過PLC 控制系統(tǒng)傳遞給車間信息化系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)不同車型的跟蹤控制[3]。同一平臺(tái)下的不同車型,一般有零件面的不同和孔的不同兩種形式。區(qū)分面的不同時(shí),傳統(tǒng)的機(jī)械傳感器或電感傳感器比較容易實(shí)現(xiàn),但難以實(shí)現(xiàn)孔的有無的區(qū)分(特別是直徑≤φ10mm 的孔)。因此,本文設(shè)計(jì)了一種檢測(cè)機(jī)構(gòu),可有效解決需要通過檢測(cè)孔的有無來區(qū)分車型的技術(shù)難題。
為了解決汽車柔性線中通過孔的有無來區(qū)分車型的技術(shù)難題,本文分析了傳感器的類型。目前,汽車焊裝線上常用的傳感器種類如表1 所示。綜合表1 中3 種傳感器的優(yōu)缺點(diǎn),本文選用電感式傳感器作為車型區(qū)分機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)傳感器。

表1 常用傳感器優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比表
電感式傳感器由振蕩器、開關(guān)電路以及放大輸出電路3 個(gè)部分組成[4],工作原理如圖1 所示,即振蕩器產(chǎn)生一個(gè)交變磁場(chǎng),當(dāng)金屬目標(biāo)接近這一磁場(chǎng)時(shí),由于趨膚效應(yīng)的存在,高頻磁場(chǎng)在金屬目標(biāo)內(nèi)產(chǎn)生渦流[5],從而導(dǎo)致振蕩衰減以至停振。振蕩器振蕩和停振的變化被后級(jí)放大處理電路處理并轉(zhuǎn)換成開關(guān)信號(hào),觸發(fā)驅(qū)動(dòng)控制器件,從而達(dá)到非接觸式檢測(cè)的目的。

圖1 電感式傳感器的工作原理
以電感式傳感器為基礎(chǔ),本文設(shè)計(jì)了一套汽車柔性線車型區(qū)分機(jī)構(gòu)。機(jī)構(gòu)中有可以伸縮的金屬銷,并用彈簧控制銷子的進(jìn)出。當(dāng)汽車零件有孔時(shí),彈簧頂起金屬銷端面,金屬銷頂端伸出,后面的電感式傳感器感應(yīng)不到金屬銷尾端獲得信號(hào)0,如圖2(a)所示;當(dāng)汽車零件無孔時(shí),零件面壓迫金屬銷頂端,彈簧壓縮,金屬銷縮回,后面的電感式傳感器感應(yīng)到金屬銷尾端獲得信號(hào)1,如圖2(b)所示。這兩種信號(hào)通過電纜傳遞到控制系統(tǒng),然后控制系統(tǒng)根據(jù)信號(hào)的不同與原定預(yù)設(shè)進(jìn)行比對(duì),從而判斷車型的不同。
該機(jī)構(gòu)的主要組成部分如圖3 所示。機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),檢測(cè)機(jī)構(gòu)通常安裝在焊裝線工裝夾具上。電感式傳感器通過電纜與電控系統(tǒng)連接,并把信號(hào)傳遞到控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據(jù)信號(hào)的不同與原定預(yù)設(shè)進(jìn)行比對(duì)來判斷車型,并通過車間AVI 系統(tǒng)在工位看板上顯示車型代碼。

圖2 基于電感式傳感器的汽車柔性線車型區(qū)分機(jī)構(gòu)工作原理

圖3 基于傳感器的汽車柔性線車型區(qū)分機(jī)構(gòu)
由于汽車焊裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,有些需要檢測(cè)部位的橫向空間小,因此設(shè)計(jì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)無法安裝。為解決以上問題,本文將設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行變形,變形機(jī)構(gòu)如圖4 所示。

圖4 基于傳感器的汽車柔性線車型區(qū)分機(jī)構(gòu)的變形機(jī)構(gòu)
該變形機(jī)構(gòu)的工作原理是利用電感式傳感器的感應(yīng)距離來判斷車型。電感式傳感器是標(biāo)準(zhǔn)件,型號(hào)不同感應(yīng)距離也不同。當(dāng)金屬銷伸出,金屬銷尾端與電感式傳感器的距離大于有效距離時(shí),后面的電感式傳感器感應(yīng)不到金屬銷獲得信號(hào)0;當(dāng)金屬銷縮回,金屬銷尾端與電感式傳感器的距離小于設(shè)定距離時(shí),后面的電感式傳感器可感應(yīng)到金屬銷獲得信號(hào)1。這兩種信號(hào)通過電纜傳遞到控制系統(tǒng),然后控制系統(tǒng)根據(jù)信號(hào)的不同與原定預(yù)設(shè)進(jìn)行比對(duì)來判斷車型的不同。
隨著汽車行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)趨于白熱化,個(gè)性化的需求逐漸成為主流,而汽車生產(chǎn)未來也將走向定制化生產(chǎn)方式。對(duì)于有限的生產(chǎn)線,需要盡可能地實(shí)施柔性化生產(chǎn)[6],以生產(chǎn)出更多的車型。因此,本文設(shè)計(jì)了一種基于傳感器的汽車柔性線車型區(qū)分機(jī)構(gòu)。它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,且實(shí)現(xiàn)方便,已在重慶長(zhǎng)安汽車股份有限公司多條柔性焊裝生產(chǎn)線上廣泛應(yīng)用,具有推廣價(jià)值。