關于PLC技術在自動化控制中的應用分析

王佳偉

一、引言

基于PLC技術建立的自動化控制系統，具有操作靈活、方便、功能多樣性等技術優勢，PLC技術在自動化控制系統中的應用，顯著提升了我國電氣、機械自動化控制的技術水平，可以為各行各業的自動化生產提供技術支持，進而讓企業的經濟效益得到顯著提升，為企業發展甚至整個行業的發展打下扎實的基礎。分析PLC技術在自動化控制中的應用，有利于提高PLC技術的應用效果，讓自動化控制系統更加完善。

二、PLC技術的特點

（一）操作方便快捷

以PLC技術為基礎建立的電氣設備自動化控制系統，最主要的技術特點就是操作靈活方便，這也是PLC技術被各領域廣泛應用的主要原因。在以往的自動化控制系統中，系統的操作十分繁瑣，對操作人員的技術知識有較高要求，且工作效率提升效果不夠明顯。而將PLC技術應用在自動化控制系統之中，對現有系統加以優化改進，能達到簡化操作的目的，這大大降低了對操作人員的專業技術要求，節省了人力，操作方便快捷，大大提升了工作效率。在操作時，操作人員只需要觀看中控端系統顯示的相關信息，及時發送控制指令，就能實現對相關設備的遠程控制，解決系統運行問題。因此，PLC技術的應用不僅簡化了自動化控制系統的工作流程，也最大限度地發揮了自動化控制系統在生產活動中的作用。

（二）功能的多樣性

PLC技術為自動化控制系統的系統功能提供了更大的擴展空間，能夠實現自動化控制系統功能的多樣性。在對自動化系統的具體應用過程中，PLC技術在原有的自動化控制系統基礎上，增強了系統的控制功能和數據采集的自動化功能，相比于原有的自動化控制系統，PLC技術支持下的自動化控制系統對信息資源的采集能力得到了顯著提升，能夠更高效地獲取、分析文本、圖像等信息，這為操作人員的數據分析工作打下了良好基礎。能夠更好地提高數據信息的利用效率。在生產活動中，對各電氣設備、機械設備的數據分析是十分必要的，這關系到生產活動的順利進行。另外，將PLC技術應用在自動化控制系統之中，也能提高系統的抗干擾能力，降低外界因素對自動化控制系統的負面影響，進而給自動化控制系統的穩定運行提供了有力保障。

三、PLC技術在自動化控制中的應用方法

（一）實際控制變量中的應用

PLC技術應用在自動化控制系統的過程中，對系統的實際控制變量應用是一個重要環節。自動化控制系統在運行過程中，往往難以對變量進行有效控制，變量是難以避免的，而且系統運行所產生的變量也具有不可控性和不可預估性，這都不利于提升自動化控制系統的運行效率。而通過PLC技術的應用，就能降低對系統變量的預估與控制難度，實現對系統變量的控制，就能讓系統運行效率大幅提升，保證了對系統變量的精準控制，也能讓系統更加穩定地運行，確保系統運行的安全性，這對提升生產效率，確保生產質量安全都有重要意義。

（二）邏輯開關中的應用

將PLC技術加入自動化控制系統中，能夠實現對邏輯開關的變量調整，這也是PLC的主要技術優勢。在原有的自動化控制系統運行過程中，對繼電器系統的控制往往只能進行對單一設備的控制，并不能實現多個設備的同步控制，這也讓原本的自動化控制系統性能低下。而將PLC技術應用在自動化控制系統之中，借助PLC技術就能達到多臺生產設備同步控制的目的，同時也能讓各個系統中的邏輯開關的控制能力得到充分發揮，進而形成一個更加開放的邏輯。

在原本的電氣設備自動化控制系統之中，電氣開關的自動化控制是通過磁性繼電器來實現的，控制模式下的操控點較多，也導致系統接線操作更加復雜，使得外界環境因素對系統穩定性與可靠性的影響更為嚴重，會降低系統的運行效率。不利于自動化的發展。在改進電氣設備自動化控制系統時，借助PLC技術來解決開關量控制問題，就能建立起集中控制的控制模式，對原本的控制結構進行改進，完善系統中存在缺陷問題的電氣元件，這樣就能更好地提升電氣自動化控制系統的運行效率與質量。例如，在生產活動中，帶式運輸設備都要由兩部電機來提供動力，此時系統總運輸量就能達到40t/h，利用PLC技術的開關量對電機進行控制，按照由后至前的啟動順序啟動帶式運輸機，完成生產工作后再依次關閉機組，這樣就能顯著提升運輸工作的控制效率。

（三）運動模塊中的應用

在自動化控制系統中，包含了多個運動模塊，將PLC技術應用其中，就能達到控制系統運行軌跡的目的，實現直線運行或圓周運動的有效控制，同時也能更準確地掌握系統的運動變化。PLC技術的應用，能夠準確獲取系統中每個運動模塊的運行數據，從而將數據信息反饋給系統裝置的板塊設置，這樣自動化控制系統的運行效率、運行準確性都得到了保障。

（四）運行順序的控制

在電氣設備自動化控制系統的運行過程中，運行時間與能耗是成正比的，運行時間增加會造成能耗的大幅提升，這不利于企業的經濟效益，如果不能對自動化系統運行順序進行合理控制，就會讓企業生產經營的最終收益難以提升。將PLC技術應用在原本的電氣設備自動化控制系統之中，對傳統繼電器控制元件加以優化，就能讓系統運行順序的控制能力與靈敏性得到穩步提升，進而改善電氣設備自動化控制系統能耗較高的問題。實現作業過程中自動化設備的單獨控制，有效解決系統控制順序紊亂的問題，同時也能避免設備控制量差造成的相關問題。例如：在建立遠程IQ站與主站時，應用PLC技術對控制站點的構建加以優化，利用PLC系統實現對電氣自動化設備的有效控制，這樣就能建立其控制效率更高、操作更方便的人機接口遠程控制平臺。

（五）集成系統中的應用

為了更好地實現多個系統的有效集合，在構建集成系統時也可以應用PLC技術，集成系統的建立有助于提升系統工作效率，有利于降低系統建設成本。在集成系統實際應用過程中，需要按照要求對控制對象進行調整。此時先要將整個系統停止，而停止系統運行的操作過于繁瑣，也會影響正常的生產活動。此時將PLC技術應用在自動化控制系統之中，就能完成對系統內某個特定區域的單一控制與調整，同時也能保證整個系統的正常運行。將PLC技術應用在電氣設備自動化控制系統，可以實現系統的閉環控制。PLC技術能夠為系統閉環控制提供更加安全可靠的運行環境，這樣就能讓自動化控制系統得到進一步完善。

四、PLC程序的開發要求

為了保證PLC系統的穩定運行，在開發PLC程序時，必須滿足組多要求，對系統功能的需求不明確、業務流程設置不合理，就會影響整個系統的功能效果，也會加大系統構建時的成本。因此，根據系統功能需求，建立準確的需求文檔是項目成功的關鍵。開發PLC系統程序時，首先要確定程序的語法，確保語法的合乎規范，才能讓PLC程序與PLC自動化控制系統相互兼容，確保目標代碼能夠正確執行，避免出現代碼錯誤而影響系統正常運行。在開發PLC程序時，要按照以下流程進行設計，PLC程序設計流程如圖1所示。

圖1 PLC程序設計流程

五、結論

綜上所述，PLC技術在電氣設備自動化控制系統中的應用，有助于提高系統控制變量、邏輯開關、運動模塊以及集成系統的設計水平，能夠讓電氣設備自動化控制系統更加完善。結合企業的實際情況，合理利用PLC技術，以提高生產活動的自動化技術水平，進而實現自動化控制系統的應用創新，促進企業的進一步發展。