石油企業電氣設備檢查與診斷方法探析

崔敏

摘要：石油化工企業在運作期間，往往會大量運用電氣設備，因此對于電氣設備的管理以及維護會對于該行業產生很大的影響，在此情況下，為保障石油化工企業的高效性運作，則務必要有效管理與維護其電氣設備，在最大程度上延長電氣設備的使用壽命，同時也利于確保電氣設備運作期間的安全性，推動石油化工企業獲得更好的進步。基于此，本文將對石油企業電氣設備檢查與診斷方法進行分析。

關鍵詞：石油企業;電氣設備;檢查;故障診斷

1 石油企業電氣設備的檢查方法

1.1 直觀法

在對石油企業的電氣設備進行檢查的時候，其中最為常用的方法就是直觀法，同時這也是其中最基本的一種方法。直觀法主要是相關的工作人員通過自己的感官來對電氣設備的氣味、聲音、變化等等各方面進行判斷，從而了解電氣設備的故障，在一定程度上使其查找的范圍有效的縮小，使檢查的效率能夠有所提高。比如在電氣設備的使用過程當中，其中的導線線頭松動、分斷電路等等各種情況之下，也許會出現發熱等現象，相關的工作人員可以根據此來對電氣設備進行檢查。在檢查的過程當中如果發現導線之間有發熱或者是電弧燒蝕的情況的話，那么就可以確定是接觸不良或者是線頭松動等此類故障。

1.2 短接法

在石油企業中，相對來說經常出現的電氣設備故障有短路、斷路接地、接線錯誤以及電磁等等的故障，在這些故障當中，出現頻率最高的故障就是斷路。比較常見的斷路現象通常包括虛連、熔斷器熔斷、虛焊、接觸不良以及導線松動等等，往往遇到這些現象的時候，最好使用短接法對其進行檢查，這種方式既簡單有可靠。在使用此方法進行操作的時候要使用絕緣性能相對較好的導線，將覺得斷路的地方短路接起來，若短接處的電路恢復了正常的運行，那就表明這個部位確實出現了斷路的故障，所以要對其進行調試和更換。

1.3 電學檢查法

利用電學知識進行設備的故障檢查如短接法、電壓/電阻測量法、逐步開路法等，以短接法的應用為例，石油企業生產過程中所用電氣設備的常見故障為短路、斷路、過載、接地、接線錯誤、電磁或其他故障等，其中斷路是較為普遍的一種故障現象，如導線出現松動、連接處虛連、熔斷器熔斷、焊接處接觸不良等，這一類故障可統一采用短接法進行故障檢查利用絕緣性能良好的導線，將可能出現斷路的部位進行短路連接，若其他部位恢復正常則證明被短部位部位發生斷路情況應對電力線路進行調試和檢修。

1.4 對比法

通過相關的資料以及記錄的電氣設備的檢測參數和正常的運行參數進行對比，從而來對電氣設備的故障進行推測。在石油企業利用對比法對電氣設備進行檢查的時候，若沒有相關的資料或者沒有記錄相關的數據信息，那么也可以通過相同型號的、完好的電氣設備來對其進行對比;在電氣設備當中，若一些元件屬于相同控制性質或者多個元件一起控制的時候，那么利用對比法對電氣設備進行檢查時在一定程度上要使用類似的元件或者是同樣電源的元件動作情況對故障進行判斷。

2 石油企業電氣設備檢查與診斷方法要點

2.1 購置性能高的電氣設備

對于綜合發展實力較好的石油化工企業來說，若想提升電氣設備的質量，則可選用進口電氣設備或是性能以及質量均較高的電氣設備，以此來確保電氣設備的順利運作。對于綜合發展實力有待提升的石油化工企業而言，則可對于時常往來的供應商提出一定要求，要求其生產質量較高的電氣設備，以此來提高石油化工電氣設備的使用性能以及質量，最終才能夠為石油化工企業電氣設備的有效運行提供較大程度的保證。

2.2 強化對相關人員的專業要求

石油化工企業相關工作人員專業能力的高與低，會對電氣設備的實際運行狀況產生較大程度的影響，這主要是因相關工作人員若缺失較高的專業能力，那么在檢查與檢修電氣設備的過程中，就會因個人能力的不足而忽視問題，進而導致問題獲得進一步發展。再者，也會因相關人員工作態度的問題，而影響到石油化工企業電氣設備的良好運行。而針對上述情況，則要求石油化工企業務必要強化對于相關人員的專業要求。一方面石油化工企業需抬高職業門檻，在招聘環節中就對于人員予以充分的考核，不但要考核其專業能力，也要考核其工作態度，以及道德品質等方面，從而在招聘環節就對于相關人員的專業能力予以一定的保證。另一方面在人員入職之后，石油化工企業還應重視開展培訓工作，在培訓過程中不但要提高相關人員的知識儲備，專業能力，還需培養其擁有較好的工作態度，進而在根源層面上提升相關工作人員的綜合能力。

2.3 對故障進行分析

石油企業在對電氣設備進行檢查的過程當中，不單單要對其中出現的故障進行及時的發現，同時還要對出現的故障進行良好的排查，進一步的對電氣設備發生故障的原因進行深入的分析，并且提出有效的防治措施，有效的避免再次出現相同的故障，在一定程度上保證了石油企業發展過程當中的安全性能以及可靠性。

2.4 對可靠性指標進行預測

在石油企業的電氣設備檢查當中，相關的工作人員對其進行故障排查是一項基本的工作項目，在進行完這項工作之后，還要對可靠性的指標進行有效的預測。相關的工作人員針對不同類型的電氣設備故障、檢查停工進行記錄分析，將其和預測的結果進行比較，發現其中對可靠性指標產生影響的原因，對其進行有效的改善，從而達到預測的目標。

2.5 優化檢修及更換周期

石油企業生產鏈中的各種電氣設備所承受壓力沖擊程度、環境的風化作用不同，對設備的損害程度也存在差異性應根據電氣設備的工作環境和運行狀況進行科學分析，然后據此制定設備的檢修周期或者更換日期提前排除故障隱患，保障生產的正常進行。

2.6 對運行方式進行可靠性評定

在石油企業的電氣設備工作運行的過程當中，一些使用的方式很有可能導致其出現短路、斷路等現象。在部分的企業當中，為了能夠節省用電，所以在對電氣設備進行開關切換太過于頻繁，使最后的電氣設備剛剛啟動，最前的電氣設備就要關閉。這種現象非常容易導致電氣設備出現短路以及斷路。所以，石油企業在進行生產工作的過程當中要對其可靠性進行評定，有效的保證電氣設備的使用壽命和使用的性能，降低故障出現的頻率。

2.7 健全電氣設備檢修體系

對于石油化工企業來說，還務必要健全電氣設備檢修體系，一方面應確保相關檢修人員的檢修能力，能夠符合于該項工作的開展要求。另一方面石油化工企業還需引入獎懲機制，以此來提高相關人員的工作積極性。除此之外，還需定期檢查各種電氣設備，善于發現電氣設備所存在的故障問題，而在發現之后還要在第一時間對故障問題加以解決，并且還需分析故障問題產生的主要因素，并以此作為根據，來制定出科學性的設備維修方案。再者，在處理好故障問題時，還需將最終的處理結果加以記錄，如此才能夠為日后石油化工企業電氣設備的運行管理提供重要的經驗。

3 結束語

綜上所述，電氣設備是保障石油企業能正常生產運行的基礎，利用多種方法對設備進行検查及時發現故障、解決故障，縮短設備的檢修時間保障企業的正常生產，故障檢修是事后處理若要做到事前預防，應對企業生產系統內的電氣設備進行全方位的診斷，并根據診斷結果制定科學的預防措施，防止電氣設備故障的發生，保障石油企業生產系統的安全性、穩定性和連續性。

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