化工大項目焊接工程組織管理與實施

李晉亮

（山西晉煤華昱煤化工有限責任公司，山西晉城 048000）

1 焊接工程組織管理實施背景

1.1 焊接工程總量大、標準高、技術精

華昱項目的生產工藝和關鍵設備均達到世界先進水平。項目涉及4 臺鍋爐、4 臺航天氣化爐、2 套美國AP 公司空分、2 套安淳變換、德國魯奇低溫甲醇洗、美國美孚MTG 主裝置、儲罐區、裝車站、循環水、消防水地下管網、連接管廊。氣化爐、甲醇合成塔、空分精餾塔等設備結構復雜，且工藝管道介質多為高溫高壓（主蒸汽管道工作溫度540℃，鍋爐給水管道壓力16MPa）、易燃易爆、有毒有害，工藝操作條件苛刻。因此，對管道和壓力容器焊接質量管理提出很高的標準和要求。

在整個項目焊接工程中，各類壓力管道總長約30 多萬延長米，焊接總量約110 萬達因，施工現場焊接安裝的球罐、儲罐20多臺（多處壓力容器屬于“一級重大危險源”）。壓力管道和壓力容器大量采用因康洛依825、S31803、12Cr2MoWVTiB、Monel 合金、鋁鎂合金等化工領域新型材料。純氧和高壓蒸汽等管道焊接技術難度大、質量標準高、工序復雜，給整個項目焊接組織管理工作帶來了很大的難度和挑戰，提出很高的要求。

1.2 安全生產形勢日益嚴峻， 必須加強壓力管道和壓力容器的本質安全

近幾年來，國內多家化工企業不斷發生重特大安全事故，給國家和人民群眾生命財產造成重大損失，給環境造成一定破壞和污染，給國家可持續發展造成不小的影響。有相當一部分事故是壓力管道、壓力容器焊接質量不達標直接造成的。而華昱項目內遍布高溫高壓、易燃易爆壓力管道和多處“重大一級危險源”，在當前安全形勢日益嚴峻、企業效益下行的局面下，如何助力提高企業的本質安全度，作為焊接組織管理工作者，只有高標準、高質量建設，最大限度提高企業本質安全度，為項目建成后安全穩定運行、提高企業的綜合競爭力提供保證。從這個意義上講，必須創新焊接工程組織管理，確保項目壓力管道、壓力容器焊接一次合格率達到96%的質量目標。

2 創新焊接工程組織管理的內涵和主要做法

面對投資約100 億元的大型化工項目，壓力管道和壓力容器焊接工程量巨大，涉及的中字頭的化工施工單位和電力建設施工單位有十家之多，為了讓這些來自天南海北的參建單位步調一致，按照同一個質量目標共同努力，必須創新焊接工程組織管理。

華昱項目超前謀劃，從項目立項之初就著手加強制度建設、人才儲備、管理流程等方面工作，首先建立覆蓋全項目的焊接質保體系，經過近兩個月的磨合，達到了有效運作的效果。組織焊接工程方面的專家提前把整個項目焊接工程的難點和容易產生的重大隱患進行梳理，提前研判，做到心中有數，在后續的質量管理中能做到有條不紊，起到質量管理“預防為主”的預期目的。針對在建設期間出現的各類疑難技術問題，能分類施策、精準管理、逐個解決。在建設關鍵期，多次組織技術專家對重要的壓力管道、壓力容器焊接工藝現場檢查指導，確保焊接工藝紀律嚴格落實。積極為參建單位搭建技術比武、質量競賽的平臺，為項目建設營造“百年大計、質量第一”氛圍，增強參建單位和焊接人員的質量意識。這些創新管理措施的實施為項目安全、按期投產提供堅強保障。

2.1 創新制度建設

華昱項目領導班子高度重視工程建設質量，多次強調要創新制度建設、創新組織管理，并組織專業人員，根據項目內每個裝置不同的特點，在大量調查研究的前提下，編寫具有針對性、可操作性的管理制度，盡可能把“預防為主”的管理理念體現在制度之中。

（1）編寫制定《煤化工施工現場焊接質量管理規定》。重點通過對參建單位入場的人員、機具、材料、焊接工藝、施工環境等重要因素以及管理程序嚴格管控，突出以預防為主的三項重點管理（基礎、過程、目標），加強焊前檢查、焊中檢查、焊后檢查程序，確保達到焊接質量目標。

（2）編寫制定《煤化工項目焊工入場考試管理辦法》。在所有管理要素中，華昱公司認為特種設備作業人員是最重要的管控要素之一，因此制定專項管理辦法，從特種作業人員資質審查、現場技能考試、射線探傷檢查三項重要程序入手，嚴把特種設備作業人員進場關，確保每一個進入華昱施工現場的壓力管道焊工技術水平達標，為保障焊接質量打下堅實基礎。

（3）編寫制定《施工現場焊接質量管理考核規定》。沒有規矩不成方圓、沒有考核就沒有約束，華昱公司把石化工程建設領域容易出現和被忽視的重大質量問題篩選出來，確定為嚴禁觸碰的“質量紅線”，根據對質量影響的大小不同，進行合理適度的處罰，在開工前要求參建單位對施工人員進行宣貫強調，在施工現場張貼，在施工過程中起到立竿見影的約束作用，“提前預防”對焊接質量管理起到良好效果。

2.2 提前研判、預防為主

在華昱項目建設前期，華昱公司充分認識到在質量管理工作中提前研判、預防為主的重要性，組織工程管理人員針對石油化工系統工程建設中容易出現的質量問題和質量隱患進行調研統計，特別是壓力容器和壓力管道焊接工程方面更是下足了功夫。

（1）首先對國內多家知名化工建設單位和監理單位進行詳細的咨詢，然后對周邊新建大型石化項目也進行走訪調研，把在工程建設期間容易出現和忽視的重大“質量問題”統計匯總，把這些“質量問題”寫進《施工現場焊接質量管理考核規定》和《煤化工項目焊工入場考試管理辦法》等多項華昱質量管理制度，確定為嚴禁觸碰的紅線，體現質量管理“預防為主”的思想。

（2）聘請經驗豐富的監理團隊進行管理。邀請信譽好、施工技術水平高的國有大型建設單位投標參建。購買專業檢測儀器（如管道內窺鏡、光譜儀、測厚儀、測溫儀等等），豐富檢測手段，提高質量監督檢查的效率和精確度。

2.3 嚴審重點部位和關鍵設備焊評、專項焊接方案

（1）焊接工藝評定是在焊接作業前，為驗證擬定的焊接工藝的正確而作的一項驗證性實驗，是確保工程焊接質量的重要環節。《壓力容器安全技術監察規程》《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》《電力建設施工及驗收技術規范》等都對重要的焊接制造的結構規定了焊接工藝評定的要求。因此，要求施工單位安排經驗豐富的專業焊接工程師編制焊接工藝評定指導書。監理單位和建設單位在審批程序中各負其責，嚴格把關，在項目重要部位焊接工藝評定的審查中，邀請經驗豐富的技術專家進行關鍵部位的焊接工藝評定和專項方案論證、審批。

（2）焊接專項方案的制定和審批是焊接工程質量保證的重要一環，它關乎整個焊接工程質量的成敗，因此根據國家相關規范和標準要求施工單位配備具有實際工作經驗的專業焊接工程師，然后由專業焊接工程師編寫焊接專項方案，經過監理和業主審批后執行。

3 化工大項目焊接工程組織管理的實施效果

通過以上“焊接工程組織管理”工作，建立健全切實可行的質量管理制度，完善覆蓋全項目的焊接質保體系，打通質保體系全流程。樹立質量管理“預防為主”的理念，施工現場焊接工藝紀律得到嚴肅執行，現場焊接不規范行為得到嚴格控制，最終壓力管道和壓力容器焊接一次合格率超過預期目標的96%達到97%以上，焊縫返修率比同類大型化工項目大大減少，重要的是提高工程焊接質量，也大大減少返修工時和返修費用，顯著加快工程施工進度。

更重要的是整個項目的“焊接工程組織管理”工作走上規范化、程序化的軌道，為全面保障壓力管道和壓力容器焊接質量打下了堅實的基礎。從而實現了華昱項目純氧管道全流程一次投氧成功，高壓主蒸汽管網33.6MPa 超壓試驗一次成功，合成塔國外進口雙相不銹鋼管道一次試壓成功，2 套空分裝置精餾塔鋁鎂合金管道一次氣密試驗合格等多項好成績，確保了項目2018 年8 月18 日按時順利投料試車，項目自試車以來壓力管道和壓力容器整體運行穩定可靠，項目試生產近兩年來，整個系統連續“安、穩、長、滿、優”運行，創造良好的經濟效益、社會效益和環境效益。創出國內同類大型化工項目試車時間最短、試車費用最低、試車最安全的記錄。