翻模法在鋼筋混凝土煙囪施工中的應用探討

陳文學

（中海油恵州石化有限公司，廣東惠州 516086）

0 引言

翻模技術應用于鋼筋混凝土煙囪施工中，在翻模（也稱為倒模）施工過程，所具體負責的鋼筋、模板、架子、混凝土、木頭、塔吊等施工都并非流水進行，而是不同施工都設有施工間歇時間，通常情況下不同工種施工并不存在任何銜接[1]。接下來將以鋼筋混凝土煙囪施工項目為例，應用翻模法的施工方案與具體操作措施展開分析。

1 項目背景

惠州石化煉油二期項目120m 鋼筋混凝土煙囪工程，該混凝土煙囪的設計技術要求，應當達到120m 煙囪高度，鋼筋混凝土的外筒標高±0.00m 處，設計外半徑6.95m，在+120m 標高處設計3.1m 出口外半徑，在底部約380mm 的煙囪筒壁厚度逐漸變為頂端厚度180mm。筒身坡度68.1m 以下3.5%，68.1m 以上2%。

2 施工方案比選

以鋼筋混凝土的煙囪身高大這一特點，在本次施工中原本設計方案如下：

（1）滑膜法，在應用此種施工方法時，可以加快施工進度提高施工速率，可以在短時間內迅速完成鋼筋混凝土煙囪施工，但是混凝土外觀質量不足，需要后續對表面做裝飾處理。再加上施工過程中需要前期投入大量配套基礎設施，一旦施工就無法中途停止，尤其在多雨季節更無法保障混凝土施工質量[2]。

（2）液壓翻模施工，此種施工方案擁有較大平臺和較快的施工速度，并且整體作業空間也十分順暢，但是在施工過程中需要較大的支架剛度，需要充分運用自身煙囪結構對模板偏差進行調整，所需承載力較大在筒身模板可以用于剛度及較大面積的鋼膜，這樣能夠對接縫數量有效減少，并在一定程度上增加抗變形能力，有效保障了混凝土外觀質量。

（3）翻模法，此種方法應用于本次項目施工中，擁有安全可靠的施工性能，整體施工過程操作簡便，較低的勞動強度和較快的施工速度，能夠有效避免方案一產生的漂移、拉裂、壓痕等問題，相較方案二也可以對支承平臺桿件所用鋼材有效節約，極大程度提高了設備利用率，對鋼筋混凝土煙囪的整體施工進度和質量提供有力保障。

因此最終針對該鋼筋混凝土施工項目選用方案三翻模法施工方案。

3 翻模法施工措施

3.1 內井架為定型井架

采用∠75×8 角鋼完成井架定制，2050mm 截面，65m 高，因為在基礎施工過程中為了增強井架穩定性，在并未預埋錨固件前提下，采用筒座、槽鋼來頂牢底盤，選用φ12 鋼筋拉緊花蘭螺栓，按照10m 為一個間隔，選用114 槽鋼用于天地梁。在搭設井架前期，首先要對基層作找平、彈線工作，重合井架、煙囪分別兩次搭設，首次保證40m 高度，分別完成三道纜風繩設計于15m、30m、40m 這三個高度。在施工煙囪壁高度達到30cm 處，接高井架至65m，分別將15cm 纜風繩分至52.5m 標高，30cm 纜風繩分至65m 標高。選用6 分鋼絲繩，采用2T 手拉葫蘆固定地錨，每設計四根纜風繩，通過兩臺經緯儀負責校準高度與垂直度，控制地面和纜風繩之間夾角在45°以下[3]。在煙囪施工井架頂部設計了φ128鋼管達4m 長，主要將此鋼管應用于垂直運輸鋼筋，通過井架混凝土料斗負責承擔運輸混凝土，設計3mm 后鋼板和∠50×5 角鋼所制，設計了兩個出料口在向平臺升料之后，將出料口打開從預留槽內即可將混凝土滑向受料平臺鋼板中。

3.2 受料平臺及操作吊梯

為了方便在鋼筋混凝土煙囪施工過程中，高空作業的安全便捷性，本次施工設計了井架外掛受料平臺與方便操作的吊梯，將井架的四個立桿選用英寸的鋼絲繩制作受料平臺，對該平臺達到2T 內圈、3T 外圈的手動提升，避免同截面的井架受力過大影響受力均衡，要保證同一個截面有對稱懸點[4]。內鋼圈和外鋼圈需要構成八邊形，可以應用Ltz 槽鋼連接鋼板，設立了鋼圈內吊點共計4 個，外部鋼圈吊車共計8 個，在八邊形端以及邊中位置分別布設了16 個輻射梁，采用∠75×8 角鋼拼裝形成輻射梁，在每一個輻射梁拼裝中選用50mm 厚木板擁有平臺板，外側設計了安全欄桿，用于垂直于混凝土煙囪工作臺和澆灌操作臺。在該操作平臺下方懸掛于輻射梁，通過選用扁鋼來制作獲得吊梯，在其表面設計了50mm 厚木板，還要外設保護網與鋼筋圍欄，操作人員可以完成吊梯的鋼筋綁扎、模板支設和拆卸，逐漸由輻射梁實現吊梯的煙囪筒壁滑移，靠攏滑移方便工作[5]。完成各構件后可以試安裝，搭設臨時工作臺，升高臺面至5m 才可以在輻射梁上懸掛吊梯。

3.3 模板工程

首先在模板選材環節，選用了30mm 常用木和0.5mm 厚度的鐵皮，用于煙囪筒壁周轉次數，分別完成三套內模、外模，設計1250mm 模板長度，采用100mm 和150mm 寬度木板，拼接構成大塊鐵皮為800mm、900mm。在使用過程中為了確保不會出現模板漏漿，需要在兩塊模板間制作60mm 厚度鋼板作為擋縫條，選用三角銷連接檔縫形成整體，確保將鋼板上翻抽出后斜度控制在1%，對兩板縫隙進行調整，確保筒身斜度符合上窄下寬的標準[6]。

其次在安裝模板之后，假設100mm 位置對模板進行固定處理，采用50mm×100mm 撐木釘用于方木中，安裝每一塊模板都需要對半徑、中心進行測定。在固定外模板時需要選用φ12 鋼絲繩及緊繩器共同完成，控制內外模凈距符合標準，可以選擇規格180mm×30mm 方木合理控制。在連接擋縫條、模板之前首先要保證打緊三角銷與內模，還要用釘子連接伸縮縫與楔形模板。在原本模板上制作牛腿模板可以選擇木弦板制作，為了預防發生下部漏液問題，可以將25mm 厚度弦板安裝于牛腿模板下側，這樣在作拆模處理時，可以將弦板拆除后將上部模板進行拆除。對于煙道口模板可以根據筒壁內外部圓弧，分別用來制作弦板，根據設計圖紙來制作洞口兩側模板，也可以將橫桿、剪力撐以及方木支柱用于洞口內部，這樣就可以做到保持筒身模板的整體性與支頂固定性[7]。

再者在完成鋼筋及預埋鐵件環節時，提升操作工作臺之后，需要對鋼筋進行綁扎處理，根據先水平、后垂直這樣的綁扎工序。為了保證準確的鋼筋水平間距，可以依據原本間距用粉筆作垂直標示，并在每一個鋼筋節上都能夠綁好水平向的鋼筋，牢牢固定對直徑嚴格控制，為了確保鋼筋保護層準確定，可以綁水泥砂漿塊規格為30mm×30mm×30mm。最后在安裝完成內外模板后，完成驗收即可對混凝土進行澆灌處理，這個澆灌過程需要在操作臺上完成操作，前期需要注意首先使用水對施工縫進行清洗處理，之后將水泥砂漿灌溉其中，然后鋪設首層混凝土。在完成四組混凝土澆灌時，分別由對稱的兩個反方向點進行，每完成點的澆灌工作后，反向進行直至反復完成混凝土澆灌[8]。在振搗操作中使用50mm 振動器，振動幅度為36V，在振搗操作中要盡可能控制逐點操作中快插慢拔，還要注意不可以在振動時出現振動器與鋼筋模板接觸的情況。

之后拆卸內模板和外模板，需要保證達到8kg/cm2強度標準后才可拆除模板，通常情況下按照2 板/d 這樣的頻率，是完全可以在規定工期內完成三套模板拆卸工作的。但是在該煙囪項目施工中，最早拆除煙道口梁底板模板的強度標準要達到50%，在完成模板拆除之后吊至上層準備支模。完成井架拆除之后就可以進行井字梁板施工，可以采用鋼管承重架，搭設鋼管在煙道口完成混凝土運輸，依據圖紙標準規范完成施工。

4 施工注意事項

在施工過程中一定要嚴格遵循前期設計的施工圖紙，在每一個施工環節都需要做到嚴格檢查和技術交底；將模板在每次拆除之后需要對灰漿及時清除，完成隔離劑粉刷；選用礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁在混凝土煙囪施工過程中選用石灰巖，控制混凝土水膠比不大于0.45，在拆模過程中控制混凝土強度在8kg/cm2以上。

5 結語

總而言之，本文通過結合混凝土煙囪施工項目實例，在施工方案對比優選后選擇應用翻模法。在該施工案例中完成了內井架為定型井架、受料平臺及操作吊梯、模板工程等環節，并在本文總結了施工中所須注意相關事項，為日后有關混凝土煙囪施工應用翻模法的理論實踐研究提供參考，也在未來施工中需要仔細觀察，不斷比較分析問題總結經驗。