建筑工程中的預拌混凝土質(zhì)量管理研究

秦學明

（恭城財茂混凝土有限公司，廣西桂林 541100）

0 引言

當前時期全面建設精品工程，已經(jīng)成為施工企業(yè)追求的核心目標，為了進一步提高建筑項目的節(jié)能環(huán)保水平，科學運用預拌混凝土施工技術特別重要。在建筑工程項目施工過程中，通過對預拌混凝土質(zhì)量進行有效管控，能夠明顯提高工程的總體建設質(zhì)量，提高各項施工材料利用效率，鑒于此，本文重點分析預拌混凝土質(zhì)量管控要點，內(nèi)容如下。

1 預拌混凝土特點分析

（1）時效性較強。因為預拌混凝土不能長時間存儲，自攪拌一直到混凝土初凝前，需要及時進行振搗施工，預拌混凝土屬于“半成品”，其生產(chǎn)質(zhì)量無法在出廠時檢驗出質(zhì)量問題，主要是由于材料出廠到最終的形成需要比較長的時間，所以，為了確保預拌混凝土施工質(zhì)量符合工程施工需求，需要施工單位和生產(chǎn)廠家之間保持緊密配合，從而確保建筑工程預拌混凝土施工效果得到明顯提升。

（2）影響因素比較多。因為預拌混凝土材料具有一定的特殊性，受外界環(huán)境條件影響較大，使預拌混凝土質(zhì)量控制難度不斷增加。同時，如果預拌混凝土原材料質(zhì)量，或者配合比不滿足規(guī)定要求，再加上外部施工條件較為惡劣，會嚴重影響建筑項目的整體施工質(zhì)量。為了確保建筑項目預拌混凝土施工質(zhì)量得到良好提高，采取科學的質(zhì)量管控措施特別重要，通過對原有的質(zhì)量管控制度進行大力優(yōu)化與改進，并積極運用各項先進的檢測技術，能夠保證建筑工程預拌混凝土施工質(zhì)量得到良好提高，減少混凝土施工材料的浪費。

2 建筑工程預拌混凝土檢驗要求

2.1 綜合考慮建筑項目實際施工需求

要想提高預拌混凝土施工質(zhì)量，有關人員需要結合混凝土檢測數(shù)據(jù)，綜合考慮建筑項目的實際施工需求，并以此作為主要依據(jù)，針對混凝土生產(chǎn)與制備需要使用的各類原材料，加大質(zhì)量管控力度，例如，各項原材料交由專業(yè)部門檢測，通過采取內(nèi)檢與外檢相結合的方式，能夠確保預拌混凝土材料質(zhì)量得到更好保障[1]。

2.2 加大原材料采購與運輸管控力度

針對各類原材料的采購、運輸和存儲，需要由專業(yè)的供應部門負責，各類原材料在進入到場地之前，供應部門需要主動和技術部門溝通，采取有效的控制措施，同時，做好相應的銜接工作，能夠提高預拌混凝土的整體施工質(zhì)量，進一步滿足建筑工程項目的具體施工需求，確保建筑工程施工進度得到良好控制。

2.3 做好相應的檢驗與試驗

檢驗和試驗作為建筑工程預拌混凝土施工中的核心環(huán)節(jié)，對于進入到施工場地內(nèi)部的各項材料，要求供貨商提供產(chǎn)品合格證與質(zhì)量證明書，并根據(jù)材料出廠期間所提供的各項檢驗報告，在試驗室進行二次檢驗，要求試驗人員詳細記錄下各項數(shù)據(jù)，確保各項數(shù)據(jù)更加準確，在規(guī)定的時間上上報給相關部門，如果發(fā)現(xiàn)某項材料質(zhì)量不符合規(guī)范要求，嚴禁其進入到施工現(xiàn)場[2]。

3 預拌混凝土質(zhì)量管理要點

3.1 加大原材料檢驗力度

3.1.1 水泥材料檢驗

針對由同一個生產(chǎn)廠家提供的水泥材料，需要采取分批檢驗方式，如果水泥材料采取袋裝方式，每個批次的重量不宜超過200t，如果采用散裝水泥，每批重量不宜超過500t，水泥材料檢驗項目主要包含抗壓與抗折強度檢驗、細度檢驗、初凝與終凝時間檢驗、安定性檢驗等。

3.1.2 粗細骨料檢驗

針對產(chǎn)地與品種規(guī)格完全一致的粗細骨料，采取分批檢驗方法進行檢驗，通常以400m3或者600t 作為一個檢驗批次，若骨料質(zhì)量比較穩(wěn)定，而且一次進料數(shù)量較多，可以放寬到1000t 一個批次。粗細骨料檢驗項目主要包含顆粒級配、砂石細度模數(shù)、砂石針片狀含量、含泥量等。對于結構比較復雜的建筑項目，有關人員還要結合具體的施工需求，適當增加粗細骨料檢驗項目。

3.1.3 粉煤灰材料檢驗

對于等級完全相同，而且能夠?qū)崿F(xiàn)完全供應的粉煤灰材料，需要采取分批檢驗方式進行檢驗，每個批次的檢驗數(shù)量不宜小于200t，如果小于200t，則需要按一批進行有效檢驗。針對每個檢驗批次，檢驗人員均需要進行燒濕度和細度檢驗，如果粉煤灰材料的供貨單位固定，則需要按每個月一次的檢驗頻率，對粉煤灰材料的含水量進行有效檢測，同時，每個季度對粉煤灰材料進行三氧化硫含量檢測[3]。

3.1.4 外加劑檢驗

針對編號一致的外加劑，需要采取分批檢驗方法進行檢驗，每個批次不宜超過50t，如果某個批次小于50t，則需要按一批進行檢驗。同時，在檢驗外加劑質(zhì)量的過程中，檢驗人員需要加強現(xiàn)場檢驗力度，重點檢驗液體外加劑含固量、固體外加劑含水量、液體外加劑密度、固體外加劑細度等。

3.2 預拌混凝土檢驗要點

3.2.1 檢驗混凝土配合比

針對建筑項目預拌混凝土配合比設計要求，通常在結構設計環(huán)節(jié)提出相關要求，而且要滿足工程項目的實際施工需求，若條件允許，還要對混合料的特殊性能進行全面檢驗。同時，建筑工程預拌混凝土要具備較好的耐久性與密實度，重點檢查混合料的最大水灰比和最小水泥劑量，確保各項指標符合規(guī)定要求[4]。

在建筑工程預拌混凝土質(zhì)量管理過程中，相關人員還要注意以下問題：

（1）重點檢驗混凝土和易性是否符合規(guī)定要求，并做好混合料強度復核工作。通過對預拌混凝土進行表觀密度檢驗，采取作圖法，檢驗混凝土水灰比是否滿足實際施工需求。

（2）結合預拌混凝土的施工強度要求，對混凝土配合比進行有效調(diào)整，進而確定出最佳配合比。在優(yōu)化預拌混凝土配合比的過程當中，管理人員需要結合砂與石料含水率情況，并以此作為依據(jù)，針對混凝土配合比數(shù)值進行有效調(diào)整[5]。

3.2.2 加強性能檢驗

（1）明確預拌混凝土性能檢驗內(nèi)容。根據(jù)各個班組配合比類型與特點，并以此作為主要依據(jù)，以及混凝土供應情況，合理控制拌制數(shù)量，若預拌混凝土的拌制數(shù)量超過100 盤，小于100m3時，需要及時開展取樣檢驗，進而更好的判斷混凝土實際性能是否滿足使用要求，在此過程中，要求技術人員詳細記錄下各項數(shù)據(jù)[6]。通常來講，預拌混凝土性能檢驗主要包含以下內(nèi)容：材料的泌水性、保水性和粘聚性等。同時，在條件允許的情況下，通過開展表觀密度試驗和含氣量試驗，能夠確保預拌混凝土施工質(zhì)量得到有效提高。

（2）開展力學性能檢驗。每班完成100 盤拌制工作后，需要及時取樣，并制作試件，若需一次性完成1000m3的澆筑施工，針對配合比完全相同的預拌混凝土，要按200m3標準取樣檢測。標準試件脫模之后，需要將試件放在95%濕度條件下進行養(yǎng)護，同時養(yǎng)護溫度不宜低于18℃，不宜超過22℃，連續(xù)養(yǎng)護28d 之后，方可開展力學性能試驗[7]。

（3）開展耐久性檢驗。為了提升預拌混凝土檢驗數(shù)據(jù)的準確性，要求檢驗人員認真按照有關評定標準開展檢驗工作，通過認真遵守各項標準要求，合理制作檢驗試件，并加強養(yǎng)護，確?；炷猎嚰姸葮藴事食^95%之上。同時，檢驗人員還要根據(jù)混凝土的強度等級，包括混合料拌和過程中的各項條件，采取數(shù)理統(tǒng)計方式，針對混凝土試件強度進行有效統(tǒng)計與檢查，并根據(jù)最終的統(tǒng)計和檢查結果，判斷混凝土試件的耐久性是否滿足規(guī)定要求。若混凝土試件組數(shù)小于10 組，則需要采取非數(shù)理統(tǒng)計方法進行分析。

3.2.3 檢驗各項計量設備和儀器

在各項檢驗工作之中，要求檢驗人員使用專業(yè)檢驗儀器與設備開展各項工作，為了確保建筑工程預拌混凝土質(zhì)量控制效果得到更好提升，檢驗人員在具體工作中，需要結合相關規(guī)定標準要求，在規(guī)定的時間之內(nèi)，將各類檢驗儀器與設備交由專業(yè)機構，進行全面的檢定，同時，檢驗人員還要定期進行自檢，保證各項儀器設備讀數(shù)更加準確。通過對各項計量設備與儀器進行有效檢驗，可以明顯提升試驗結果的準確性[8]。

4 結語

綜上所述，通過對建筑工程中的預拌混凝土質(zhì)量管理要點進行合理分析，可以確保預拌混凝土材料質(zhì)量得到明顯提高，施工單位和供應商之間需要保持緊密聯(lián)系，結合建筑工程項目的實際建設需求，準備充足的施工原材料，并加強材料質(zhì)量檢驗力度，避免質(zhì)量不達標的材料投入到實際生產(chǎn)中，從而確保預拌混凝土技術在建筑項目得到良好運用，推動我國建筑事業(yè)的快速發(fā)展。