房建基坑工程施工處治與監測技術分析

周森

（深圳市大鏟灣港口投資發展有限公司，廣東深圳 518102）

1 深基坑施工中支護結構

在基坑支護結構的整個施工過程中，必須嚴格按照方案論證的施工方案進行施工，在保證基坑工程的可靠性及其安全系數的同時，還必須保證深基坑施工的錨桿支護質量，要嚴格控制執行樁基的施工方案[1]。在鋼筋籠制作安裝和混凝土澆筑施工期間，要關注整體質量，尤其是鋼筋籠。同時，適當降低的施工速度，增強可靠性，以保證整體經濟效益。在支護樁層面，可采用SMW施工法解決，但施工必須采用插入H型鋼的水泥攪拌法進行，在攪拌期間必須保證攪拌的均勻性，控制好混凝土漿體的混凝土水灰比。基坑支護施工期涉及的施工技術相對較多[2-3]，在實際使用中，需要根據具體要求進行有針對性的調整，并根據施工現場做好施工質量控制方法，確保整體施工質量。

2 工程概況

某項目用地面積約4.5萬m2，場地整體呈方形，場地周邊為已建道路。擬建5棟單身公寓樓及配套公建，總建筑面積11.4萬m2，其中地上建筑面積約8.63萬m2，地下建筑面積約2.79萬m2。樁基礎擬采用998根沖孔灌注樁，場地西側設有護坡。根據設計方案，基坑周長約740m，支護深度約5.2～6.2m（其中換填深度約1.54m），土石方開挖量約137544m3，沖（鉆）孔樁總長約3004m，單管旋噴裝總長約1888m，攪拌樁總長約13462m。混凝土護坡護壁面積約5379m2。場地地質結構狀況；原始地貌為沖積海積平原（潮間帶），后經人工回填平整為現在的場地，地勢較平坦。地層主要為人工填土層、淤泥、有機質粗砂、有機質粉砂、粗砂、粉質粘土、全風化混合花崗巖、中風化混合花崗巖、微風化混合花崗巖。地下水：施工現場地下的關鍵是孔隙水、網狀結構孔隙裂隙水、基巖裂隙水。基坑內采用明排水和井點脫水的方式進行沉降。場地地下水對鋼筋混凝土結構中鋼筋具中等腐蝕性，對鋼結構無腐蝕性，在濕區置換標準下腐蝕中等；場地地下對鋼架結構的腐蝕較弱。場地地下水位以上土層對混凝土結構無腐蝕性、對鋼筋混凝土結構中鋼筋具中等腐蝕性，對鋼結構無腐蝕性。

3 基坑支護方案

3.1 鉆孔灌注樁

樁基施工采用旋挖或沖孔機加工工藝，本工程鉆孔灌注樁鋼筋采用全長布置，鋼筋籠連接件采用套筒規格連接。縱、橫鋼筋的接頭應焊接牢固，鋼筋籠的規格和位置必須準確，并保證豎向鋼筋在外露樁頂建筑標高處的搭接長度。鋼籠兩側設置水泥墊塊，保證豎梁主筋保護層60mm，不損傷孔邊。鉆孔灌注樁充盈指數不小于1.1。樁頂設計標高應在整個施工過程中進行控制，一般應根據建筑標高澆筑超澆筑500mm以上的混凝土，只有在達到抗壓強度的70%后才能去除。主體樁基采用長約4m厚3mm鋼護筒。

3.2 噴射混凝土護壁

（1）土釘墻掛?6.5@200×200雙向鋼筋網，噴面厚100mm；基坑西側放坡處掛10#@50×50鐵絲網，噴面厚60mm；每排錨桿用2根?16做橫向加強筋，筋網與坡間必須設墊塊，鋼筋保護層厚度不宜小于20mm。

（2）樁間土掛10#@50×50鐵絲網，噴面厚60mm，采用1?16鋼筋（或M16膨脹螺栓）將網固定于樁上。

（3）噴射前必須埋設混凝土厚度標記。

（4）采用一次噴射成型施工方法，自下而上噴射，噴頭與坡面垂直，距坡面0.6～1.0m。

（5）細石混凝土強度等級 C20，P.O 42.5 水泥∶中砂∶碎石=1∶2∶2。

噴射結束終凝2h后，應噴水養護，保持混凝土面濕潤小少于7d。

3.3 冠梁施工

冠梁施工時，樁頂應鑿平至新澆混凝土面，外露鋼筋應平整，外露鋼筋長度應符合設計方案。混凝土澆筑前，必須清除干凈的泥沙、浮灰和水，以確保樁與梁連接牢固。

3.4 錨桿施工

錨桿注漿采用一次高壓注漿工藝，采用42.5普通硅酸鹽水泥漿，水灰比為0.5，注漿體強度等級M25，一次注漿壓力為不少于0.6MPa。水泥用量30kg/m，水泥漿應拌合均勻，且在初凝前使用完。

當噴嘴溢出時，可終止注漿。錨管采用風動潛孔錘直接打入法，孔位偏差≤100mm，偏斜度≤3%。施工時應嚴格控制鉆孔傾斜偏差值，避免損壞管線。淤泥地層錨桿施工宜隔根施工，以免對淤泥擾動過大。

3.5 高壓旋噴樁施工

根據土壤條件，采用單管高壓噴射注漿樁。施工前，根據自然環境和地基材料的位置，核對高壓噴漿設計方案的孔距。

（1）高壓水泥漿射流壓力不小于25MPa，旋噴噴頭提升速度15～25cm/min，回轉速度 18～20r/min。

（2）注漿體為P.O 42.5純水泥漿，水灰比為1.0，每米水泥用量≥250kg。

（3）引孔孔位偏差≤50mm，垂直度偏差≤0.5%。

（4）噴頭到達設計孔底標高時，應先在原地噴射注漿1min后，方可提升噴頭，由下而上旋轉噴射。

（5）若中途因故停止噴漿，則需將噴射頭回插1.0m后，再重新提升噴射注漿，以保證分段提升的搭接長度不小于1.0m。

（6）在施工中若出現壓力驟然下降、上升或冒漿異常時，應查明原因并及時采取措施。

3.6 深層攪拌樁施工

（1）攪拌樁直徑550mm，水泥用量不小于60kg/m，水泥采用PO.42.5R普硅水泥，水灰比0.55～0.65，注漿泵出口壓力為0.40～0.60MPa，攪拌樁采用四噴四攪。

（2）樁位允許偏差為±20mm，垂直度偏差為1%，相鄰樁施工間隔時間不超過2h，若因具體情況攪拌樁不能連續施工，應注意預留榫頭。

3.7 鋼板樁施工

（1）鋼板樁宜采用振動法打樁和拔樁，并保證鎖口緊密。

（2）鋼板樁沉樁前宜先進行調直和防銹處理，防銹可采用涂環氧煉瀝青等保護措施。

（3）地下建筑物結構施工完成后，應首先對基坑肥槽采用石屑或中粗砂回填，然后拔除鋼板樁，拔出后留下的孔隙應采用石屑或中粗砂充填密實，必要時補充采用注漿加固。

鋼板樁垂直度偏差不大于1/150，軸線方向墻面左。

4 監測

基坑監測以水平沉降監測為主，主要為：

（1）在基坑四周以及樁頂冠梁每20～30m設水平位移及沉降監測點，共29個。燃氣管設6個水平位移及沉降監測點，給水管設4個水平位移及沉降監測點。

（2）現場基坑北、東側監測報警值為30mm，南、西側監測報警值為60mm，燃氣管監測報警值為10mm，發現異常情況及時通知施工方和設計人員，以便及時采取對策。

（3）監測頻率為每一層土方監測2次，開挖至坑底后每2d監測1次，10d后每周監測一次，底板完成后每2周監測1次，直至土方回填。若出現異常情況，應適當加大監測頻率。

（4）基坑開挖期間，每天應有專人進行現場巡查，對基坑頂部地表裂縫等現場的發生和發展、基坑周邊超載狀況等應做好詳細記錄，特別是基坑周圍水管、水渠、排污管、化糞池等滲漏狀況應進行認真調查。

樁基監測以支護樁水平變形和鋼筋應力變形監測為主，在具體實踐層面：

（1）要做好支護樁在變形層面的檢測，依靠CX-01測斜儀完成實用性。同時，測斜管的應用測斜儀內以70口徑PVC管為主，放入時必須保證管道的一致性，形成于深基坑兩側。在鋼筋受力變形層面，主要選擇樁和支護樁觀察變形情況。所使用的支護樁必須采用鋼筋量規的方法進行準確測量，以保證測功機的指標值符合相關表。

（2）鋼筋籠捆扎施工期間，必須以5m以上的間隔作為截面，施工期間鋼筋應力計必須串聯系在鋼筋上。每個截面布置有兩個鋼筋應力計[4-5]。同時使用VW-1型振弦頻率計進行觀測。一些監測點的標準：①在地質環境標準相對單一的地區或平原地區，監測點的布置以網格結構為主。必須保證監測點的布置。中間保持平行平面或垂直流入地表水，點間距離應在40m左右；②對于一些小區域，要保證地下水體與監測點之間有一定的距離，頂層滯留。必須在其縫隙水等區域設置相應的監測點，以確保能夠第一時間檢測到水質泄漏問題；③在水質變化比較大的區域，必須布置多個監測點，對于雙層含水量問題，必須同時布置。相應的監測點分層排列，根據不同的監測點建立含水層實際壓力、水體及其水位線等基本信息。

（3）從深基坑開挖到地板混凝土澆筑期間，必須每天進行一次質量檢驗。現澆板施工混凝土澆筑后，每隔2～3d進行一次檢查，連續觀察2周。支護樁變形最大值和鋼筋地應力均在設計方案預警信息值內。部分樁號支護樁的變形和速率為：某號樁1，較大偏移值為10.28mm，深層8m，較大速度0.06mm/d；某號樁2，較大偏移值21.24mm，深層6m，較大速度0.15mm/d；某號樁3，較大偏移值14.55mm，深層7m，更高最大速度0.07mm/d。本項目圍護結構樁體變形均在警戒信息值內，也印證了圍護結構的安全系數。施工方案有效。

5 結語

綜上所述，支護結構的偏移和變形屬于基坑工程整體設計的關鍵步驟，同時，保證支護施工的經濟效益也很重要，基坑工程結構的施工方案較多，在實際工程項目中，必須考慮工程項目的獨特性，實施有目的的施工，準確把握各種施工風險因素，保證施工變形在可控范圍，以保證工程的整體經濟效益。