化工工藝管道的合理安裝方法探討

劉文斌

（山西省工業設備安裝集團有限公司，山西太原 030000）

由于化工業的高危性，大多數化學物質具有強腐蝕性或易燃易爆的特性，一旦在運送過程中出現泄漏等情況會對環境造成嚴重污染，甚至發生安全事故。因此必須對管道的安裝進行質量把控，化工管道的安裝具有系統性和協調性，每一個部分都至關重要。基于現代社會中化工業的飛速發展，對化工管道的需求量飛漲，研究其安裝方法是具有現實意義的。

1 管道安裝前的準備

1.1 依圖施工

工藝管道的安裝必須要嚴格按照圖紙進行施工，確保整個施工流程的規范性和嚴謹性。嚴禁私自更改安裝流程，杜絕安裝過程中出現因意外造成的安裝風險。對于具體的施工技術，要充分確保施工人員進行了理解，對于不理解的部分，要盡可能做好解釋工作。依圖施工是管道安裝過程中的基本要求，相關的施工人員要充分熟讀圖紙，了解管道施工的工藝和技術難點[1]。

1.2 清理施工環境

在具體的安裝過程中，要充分確保設備的到位，保證安裝過程中水電氣符合施工要求，充分檢查具體的設備設施。對于施工環境要盡可能確保整潔，不堆放影響施工的其他雜物等。整潔的施工環境是提高管道安裝質量的必要保證，否則由于雜物過多，會有很大概率導致管道的安裝出現問題，從而誘發安全隱患。另外對于不同的部件，要有統一的放置措施，確保及時找到需要的材料。

1.3 充分處理材料

要對管道安裝的材料進行充分處理。測試材料性能是否符合相關要求，尤其是閥門等重要部件。工具的使用，充分檢測其是否能正常使用，如果不能，則需要及時進行更換。對于計量器具，要確認其檢驗報告是否符合使用要求[2]。尤其是涉及焊接的過程中，要注意焊接接頭是否符合要求，確保接頭的平整性和完好性，在處理材料的過程中一定要小心謹慎，盡量不損壞材料。

2 管道安裝的難點

2.1 管道準備階段

管道在安裝過程中要符合實際的工業生產需要，就要進行加工制作。但由于加工過程中需要對管道進行焊接和切割的處理，要重視其具體處理的工藝流程[3]。在加工完畢后，要交由監理人員對其性能和規格進行檢驗，達標后方可繼續焊接加工。對于不同材質的管道，要合理采用對應的加工方式，選用合適的工具。制作階段是在為后期管道的焊接架設做準備，因此，一定要充分按照設計要求來進行切割等操作，必須保證處理過的管道能符合安裝要求，不會造成管道資源的浪費。

2.2 管道焊接

工藝管道的安裝過程中，焊接也是一個難點。焊接關系到管道未來的正常使用，在具體焊接的過程中一定要特別注意，如果將管道焊接得不夠嚴密，會導致液體泄漏，進而對企業的正常生產帶來致命性的危險。因此要求在焊接過程中，相關的人員要嚴格遵守施工規范，把控焊接的質量，追求高質量的管道焊接。

2.3 管道防腐蝕措施

在化工業中，由于管道承擔著運輸各類化工原料的重任，因此必須要確保管道不受腐蝕，以免引起泄漏事故。由于空氣中存在著各類化學元素，管道在防腐的過程中一定要確保嚴密性，提高其使用壽命和使用效率[4]。具體的管道防腐措施要從兩個方面來進行：①加工過程中保證材料的完整性，盡可能減少劃痕等管道缺陷，對于焊接或切割部位要進行充分的打磨處理，確保接頭的平整度；②對管道的表層可以采用油漆等方式進行防腐蝕處理，要確保管道外部能夠有效應對外界自然環境，在多雨潮濕的環境中也能擁有較長的使用壽命。

3 工藝管道的安裝要點

3.1 嚴格控制安裝誤差

工藝管道安裝是一件較為精密的事情，要充分確保其精確度。在具體安裝過程中，要注意不要對管道產生嚴重的損壞，對接管道的過程中要學會輕拿輕放，在離接口一定的距離處測量其平直度是否符合要求，也要嚴格控制管道的直徑和厚度，盡可能控制在0.1mm左右[5]。管道的連接點多，一旦發現精確度達不到預期要求，要及時進行處理，以防出現更大的缺陷。

3.2 確保密閉性符合要求

由于管道需要整體性和密閉性，在用法蘭密封面和墊片對其進行密封時，要確保沒有斑點和劃痕，以免影響密封性能，防止造成實際使用過程中的原料泄漏。法蘭密封面和墊片要與管道同心同軸，且要保持彼此之間處于平行狀態，對于其誤差要控制在1.5‰。化工工藝管道必須要保證其嚴密性，否則由于管道內液體的化學作用會逐漸腐蝕管道，久而久之形成漏洞。

3.3 不同材質的管道安裝注意事項

3.3.1 不銹鋼管的安裝

在安裝不銹鋼管時，由于不銹鋼本身比較脆弱，需要注意其表面不能出現劃傷，更不允許有凹陷等情況，要確保管道本身的完好性。在對管道進行安裝時，要確保鋼絲繩和卡扣沒有與管路表面進行接觸，并需要對安裝器與管道之間使用相關的隔離材料進行隔離，安裝過程要盡量整潔。另外用于安裝碳鋼管道的安裝器不能與不銹鋼管道的安裝器進行混用。

3.3.2 套管的安裝注意事項

套管的安裝必須嚴格按照相關的安裝文件規定進行安裝。套管主要是針對連接管道之間的焊接部分，該部分一般預留在焊接之后，要對該段管道進行無損檢測，并采用相應的方式進行壓力測試，待都合乎標準后再進行套管的安裝。原有管道與套管間必須留有均勻的間隙，并且不能相互影響。要注意的是套管配件在組對前要確定好合理的插入深度，保證套管的承插深度，不能出現插入不到位、過插等問題。

3.3.3 PE類管道的安裝

PE管作為一種塑料制管，當切割完畢后，需要用相關的工具將其下料口打磨至下端面以下，然后再用塑料熱堆焊進行覆蓋處理，待冷卻后進一步打磨，保證接口的平整性。PE管道在加工時，要合理采取處理措施，尤其是與其他材質的管道進行接頭時要充分考慮PE管道的耐熱性，在套管對接時，要控制深度，確保穩定性和緊密性。

3.4 閥門的安裝注意事項

閥門的安裝首先是確定其閥門型號符合要求，與圖紙要求保持一致，尤其是特殊的閥門，一定要注意其安裝方向是否與圖紙相符。閥門在安裝過程中，要根據具體的連接對象確定是否需要盲板襯墊。以螺紋或者法蘭進行連接的管道和閥門，要確保閥口處于關閉的狀態，而如果是采用焊接的方式進行連接，則要保持閥口處于開啟狀態。

另外需要考慮后期閥門是否便于維護和操控。若管道長期在強污染環境下，不能使用鏈輪進行操作，要采用直連的方式對閥門進行操作。對于水平管道的閥門安裝，要充分考慮其安裝的角度，一般采用垂直向上的方式，閥桿盡量不要向下，對于大型的閥門，要配合相關的機械裝置輔助操作。

對于調節閥的安裝，必須要充分考慮其作業因素和工藝流程，要盡可能保證調節閥處于平整方便的位置。調節閥的安裝環境要盡可能控制在50℃左右，盡可能以水平的方式進行安裝。對于安全閥的安裝，由于高壓管道中存在極大的壓強，在針對強壓力的管道階段，選用合適的管道緩沖裝置進行輔助。

3.5 泵的安裝注意事項

由于泵充當著壓力提供裝置，要充分考慮其安裝材料的性質和防火等性能。在具體安裝過程中，要確保泵與泵之間的間距符合要求。為了確保檢修過程中能同時對其進行維護，需要保證動力源處于相對位置。在水泵的出入口位置，必須要設立專門的切斷閥，避免由于液體倒流對泵造成損壞，泵作為工藝管道的重要組成部分，必須要對其進行全面充分的保護。

4 化工工藝管道安裝的質控措施

對于工藝管道的安裝，必須要有嚴格的質控措施，從最初的材料規格到焊接和防腐蝕等環節，都需要確保其過程的嚴謹性。以材料的選用而言，要選用符合行業標準和具有良好口碑的材料，嚴格把控材料關，為后期工作打好基礎。其次是焊接過程中，要確保焊接完畢后采用無損檢測的方式對管道的焊接位置進行檢測，確保接頭處沒有明顯的工藝缺陷。對于鐵質或合金類材質的管道以及螺絲處，要做好防腐蝕的處理工作，確保長期使用下不會因外界環境對管道產生異常破壞。當然最重要的是要選用經驗豐富和專業技能過硬的技術人員，確保其有能力處理管道安裝過程中出現的問題。安裝完畢后，要再次利用無損檢測技術對所有的管道進行檢測和測試，確保管道的密閉性和抗壓性能良好。

5 結語

工藝管道的安裝是一個復雜的綜合性工程，相關的技術人員要充分秉承以質取勝的態度對管道進行安裝。隨著科學技術的發展，化工工藝管道的安裝需要與時俱進，積極利用新型技術和先進理念，切實從安裝效率和安裝質量兩個方面入手。工藝管道的安裝質量直接影響化工企業的生產安全和生產效率，具體的安裝過程一定要嚴格按照管道設計進行安裝。企業也需要根據實際的情況對管道安裝的作業方案不斷修正，合理排布管道的布局，對不符合要求的環節進行整改。總而言之，工藝管道的安全就是化工企業的安全，化工企業要取得更好的發展，就要對工藝管道的安裝過程和安裝質量進行根本上的把控。