電纜附件安裝關鍵點的控制及方法

余清河

（廣東明珠電氣股份有限公司，廣東 廣州 511400）

1 110kV電纜預處理和安裝環境的研究

1.1 電纜加熱校直

在一般情況下，電纜在出廠以后，會盤在電纜盤上，電纜盤的直徑一般在3m左右，這會導致電纜非常容易出現彎曲問題。在此過程中，如果電纜在敷設時，受了機械拉伸，就非常容易受到電纜上應力的影響。這種需要在對其進行加熱前，對電纜的機械進行校直，在完成上述內容后，才可以再進行附件安裝，在此前需要進行加熱校直。

技術人員在對電纜進行加熱的過程中，需要時刻注意加熱帶和電纜的抱緊程度，如果抱緊的程度過松，或者其加熱效果不好，就會降低加熱帶的應用壽命。同時，如果其抱緊程度過緊，還非常容易因絕緣軟化，對電纜造成影響。等到電纜加熱后，還需要將電纜固定在合理的校直工具中，一般需要應用鋁合金角鋼。在此過程中，還需要控制自然溫度，當其冷卻2～3h后，才可以進行下一步操作。此外，操作人員還需要對電纜外護套向下200～300mm距離內，然后應用玻璃片，對外半導的電層進行刮除，從而保證110kV電纜附件安裝的有效性。

1.2 加熱校直

在對110kV電纜附件進行安裝的過程中，要想防止損傷電纜，就需要將感溫探頭進行調整，讓其盡量靠近電纜本體和電纜的最終切斷點，并且還需要采用圓形開邊管包夾進行固定，應用間接加熱方式，對電纜進行有效加熱和冷卻，只有這樣才能避免在電力系統運行中出現意外。

此外，110kV電纜還會溫升到75℃，持續3h，所以在對其進行冷卻時，需要對電纜金屬護套的以上部位進行處理，主要采取密封的防潮措施對其進行相關處理，并且還要綁繩拉直電纜，主要目的是避免彎曲變形。要想進一步增強校直效果，不對電纜造成影響，需要將發熱帶直接纏繞在電纜上，然后對其進行加熱。當對其進行高溫軟化時，應用角鋼點壓式進行校直。此外，在應用開邊管對軸向上的錯位包夾進行處理時，要進行校直后的檢查，避免電纜彎曲之間出現間隙[2]。

2 新型電纜敷設

相對于普通電力電纜，新型電纜的敷設與普通電纜最大的區別就是在鋁護套的保護鎧甲內置光纖，光纖以波浪曲折的形式粘貼在電纜本體的絕緣層上，如果電纜本體受到較大外力沖擊時，或轉彎角度過大和轉彎受力過大時，均有可能對光纖造成傷害（當然也會對電纜本體造成傷害），所以在新型電纜送到施工現場時，在電纜卸貨完成后未敷設前，需增加比普通電纜驗收多一步的工作：對光纖做檢測，確認運輸過程中是否遭到外力破壞或損壞。新型電纜與普通電纜敷設相比，新型電纜在電纜敷設時要更加小心，特別需要關注電纜本體的側壓力、轉彎半徑以及搬運過程中對施工機械、人力物資等嚴加控制，防止電纜本體受損或內部光纖受損。敷設完成后，需要及時對電纜及光纖進行試驗，確保電纜本體和內置光纖均未受損，如果電纜本體無損而光纖受損，導致電纜監測的通信不暢，就起不到對電纜本體運行監測的目的。

3 新型電纜附件安裝

在新型電纜中間頭附件組裝時，不僅需將高壓電纜本體附件安裝，還需要將光纖接駁起來。因為光纖接駁需要使用專用接駁盒，該盒組裝完成后，需要放置于電纜本體附件的專用防水保護殼內，所以新型電纜附件安裝時需對光纖接駁盒的位置經過特殊處理，確保電纜本體無損、防水等功能不會缺失。

光纖接駁時，由于部分光纖外表皮中有鋼芯保護，如果沒有處理光纖外表皮的鋼芯（主要是接地短接），電纜附件安裝完成后，電纜本體在通電運行時，會有輕微的震動現場。此時，光纖外表皮中的鋼芯相對電纜本體來講，會有在電纜中間頭附件周圍不均勻的電場切割運動，從而在光纖外表皮中鋼芯的兩端產生電位差。由于該鋼芯電阻無限趨近于0，導致光纖外表皮中的鋼芯電流增大，發熱出現灼傷電纜絕緣層或對電纜本體的鎧甲層放電，造成電纜本體絕緣的損壞，從而擊穿電纜本體附件，導致接頭位置損壞，妨礙了電纜的順利投產運行。故采用新型電纜時，需特別注意對此類光纖要做刮皮截斷或光纖鋼芯接地處理，使光纖鋼芯兩端電位差為0，避免光纖鋼芯兩端電位差放電而傷害電纜本體和電纜中間接頭。

例如2012年某地區供電局的電纜隧道工程在使用新型電纜時，就曾發生過上述情況。新型電纜的敷設完成后，在開展一系列相關試驗，并未發現異常情況。送電過程中，在電纜本體空載試運行12h后，突然發現電纜隧道內2號電纜頭B相爆炸起火，導致2號電纜中間頭燃燒起火，并引發相鄰的C相著火燃燒。后來分析起火原因就是光纖鋼芯電位差放電擊穿電纜本體絕緣層，導致電纜終端場架空線及避雷器裝置放電擊穿，造成重大損失。

在事故發生后，翻查該處電纜頭制作記錄，電纜本體中間頭制作過程并無違規操作，電纜頭制作安裝過程無不妥之處。現場解剖該電纜頭時，發現由于單相B相電纜附件安裝時，光纖的安裝人員未對光纖的鋼芯進行短接接地處理，也未將此情況上報給電纜本體安裝師傅，光纖接駁好后，直接綁在了電纜本體上，電纜本體中間頭制作完成后將無處理的光纖鋼芯直接包裹在電纜防水材料內。送電試運行時，導致鋼芯兩端出現電位差，鋼芯放電擊穿了電纜本體的絕緣層，由于大電流引發了電纜附件內的防水阻料燃燒，灼傷電纜本體絕緣層及外層瀝青等，并對臨近的C相電纜頭也產生影響，需將BC兩相電纜附件全部切除，重新再制作電纜附件。

由于涉及到電纜本體和光纖接駁，需由兩種特種資格人員來制作該電纜頭，分別為電纜本體安裝人員和光纖接駁人員，需要兩類人相互配合。本來一周內可以完成的3相電纜附件安裝，需增加1.5個工作日才能完成，在一定程度上影響了施工進度。在安排此類新型電纜敷設時間時，項目管理人員需將工期適量增加，留出充足的時間給工人完成電纜中間頭制作并確保電纜日后運行安全。而電纜終端頭時，電纜終端一般放置于專業的電纜支架或電纜終端廠內，而光纖需延長至后臺電腦或檢測設備上，預留長度需有保障，故新型電纜預留長度需比普通電纜預留的長度要長，防止因光纖不夠導致的額外光纖接駁工作出現。

4 110kV電纜附件安裝質量控制措施

4.1 合理安裝應力控制件

在對110kV電纜附件中的應力控制件進行安裝的過程中，需要結合不同電纜裝置的特點，應用科學的安裝方式，主要有預制式、工廠擴張型和現場擴張型。首先，預制式應力控制件安裝：操作人員需要在電纜表面和應力控制件的內表面進行處理，主要在上面均勻涂抹高壓電力硅脂，然后應用高壓清潔中的氮氣安裝過程中的動力，從而不斷減少在具體安裝中的摩擦阻力，避免應力控制件在安裝中出現損傷，提高110kV電纜附件的安裝水平。

其次，在對現場擴張型式進行應用時，技術人員需要在安裝現場，應用專用的工裝，提前對應力控制件進行擴張操作，只有在擴張完成后，才可以將其套裝在電纜上，然后抽出擴張的工裝，將應力控制件更好地復位到電纜上。同時，應用現場擴張的優勢，能夠避免應力控制件和電纜絕緣表面出現摩擦。

在應用工廠擴張型式對應力控制件進行安裝的過程中，需要結合其特點，應用合適的支撐物，對其進行支撐。技術人員在開展現場安裝工作時，需要在抽出支撐物后，幫助支撐物自動復位，然后將其安裝在電纜上，其方式具有安裝快捷等優勢，但是其本身還具有一定的缺點，其支撐物是支撐條制成的支撐管，非常容易導致其內表面出現壓痕，這些壓痕在很長一段時間中是不容易復位的[3]。

4.2 實現對電纜的加固

技術人員在此過程中，需要按照施工設計的規定，采取措對電纜進行加固。在電纜固定架下，對附件進行安裝，如干式戶外終端設備等，在敷設后，需要在平面上對電纜進行安裝。此外，在對電纜進行加固的時候，需要在確保施工電纜保持在自由狀態的基礎上，對電纜進行相應處理。同時，在對GIS等終端進行安裝時，也需要控制電纜安裝端處自由的狀態，加固電纜，主要防止由于電纜的移動，對電纜附件安裝質量的影響。

在對110kV電纜附件進行安裝時，對安裝環境的要求也比較高，控制其溫度要大于5℃。如果溫度太低，就會導致電纜彎曲半徑過大，非常容易對外護套造成損傷，并且技術人員還需要加大絕緣填充劑粘稠度。由于對濕度也具有比較高的要求，所以在理論上，不能讓安裝濕度大于80%，避免在電纜附件面上出現氣體，從而為110kV電纜的穩定運行提供保障。

5 結語

110kV電纜是保證電力系統穩定運行的基礎，在具體的施工中，電纜附件作為其中非常重要的工序，其質量問題會影響整個工程質量。如果在電氣工程施工中存在電纜長度不足等問題，就需要通過電纜附件，對電纜兩端進行連接，只有這樣才能保證電力設施運行的有效性，從而進一步提高110kV電纜附件的安裝質量。因此，技術人員還需要分析安裝工藝，對電纜終端進行切割半導電斷口的處理，掌握其中的安裝方式，主要按照《電氣安裝工程電纜線路施工及驗收規范》中的具體標準，完善110kV電纜附件安裝方案。