清水池工程施工工藝分析與效果

張超

（山西太水市政工程有限公司，山西太原 030009）

0 引言

通常情況下，自來水加壓站的建筑物包括泵房、加氯間、吸水井、清水池等，清水池是加壓站中對施工工藝要求較高的建筑物之一，由于每個自來水加壓站的供水能力和總占地面積存在一定差異性，清水池的數量、平面尺寸、深度和結構都各有不同，雖然施工方法類似，但施工的工序還是能對清水池的整體質量產生直接的影響，如地基與基礎、穿墻管件、水池防水等，若未能在施工過程中加強對施工細節的把控，勢必會對自來水加壓站供水造成不利的影響。

1 施工工藝及要點

1.1 施工工藝順序

清水池的施工工藝順序會對清水池工程的整體質量產生直接的影響，因此，在施工過程中應嚴格遵循固定的施工順序開展施工，加強對施工細節的把控，才能使清水池在投入使用后正常運行。清水池的施工工藝順序依次為：工程測量→土方開挖→混凝土墊層→池底板→池壁（支柱）→池頂板→導流墻→金屬構件及安全防護→防水處理→清理→試水→回填土→交工驗收。

除嚴格依照既定施工順序開展施工，還應在施工中重點關注以下四點工作：①在地基開挖作業中，應科學預留施工作業面；②保證施工縫的處理質量；③把控清水池混凝土澆筑質量；④在清水池表面涂抹防水砂漿。

1.2 科學預留施工作業面

在地基開挖的過程中，應根據地基的土壤種類科學的選擇施工方式和施工作業面，以使其能更好地發揮出基礎功能。

1.2.1 砂礫石地基

若地基為砂礫石結構，應在開挖過程中盡量保留原狀結構，施工作業面也以作業要求進行合理調整。通常情況下，在膠結地層上施工可將施工作業面預留在1～1.5m 之間，既能有效節省工程量，還能為加固外模板留出充足的施工空間，因膠結狀地層不屬于軟土層地基，具有較好的支撐能力，能有效支撐外模板，所以，在該種地基中預留的施工作業面不需要將外模邊線和基坑邊坡的水平距離設置過遠，基坑邊坡系數在允許范圍內取最小值即可[1]。

1.2.2 風積沙地基

在開挖風積沙地基之前，應對施工部分進行適當的加濕處理，保證地基基礎濕度符合施工要求，并將厚度為0.1～0.2m 的砂礫土料鋪設在邊坡和邊坡的頂部，對其進行適當的加固，避免在施工過程中出現坍塌現象，對已經成型的基坑施工作業面進行及時的填埋處理；在此施工環節中，除了要考慮施工作業面與施工要求的適配程度外，還應將換基深度也納入到施工考慮范圍內；另外，風積沙地基的受力能力遠低于膠結狀地層的受力能力，不能直接在施工作業面安裝外模板，因此，應科學設置基坑邊坡與外模邊線的水平距離，確保施工后其受力結構能充分支撐模板。

1.3 保證施工縫的處理質量

隨著社會需求的不斷提升，供水加壓站建筑物中大型水池工程的數量越來越多，與傳統普通水池不同，超長混凝土構件無法一次性澆筑成型，因存在澆筑施工的時間差，會使水池在投入使用后因外界天氣條件的影響、地基發生不均勻沉降、結構不規則等各種因素使其內部產生裂縫，影響水池的整體蓄水能力。為提高清水池的整體質量，可通過處理施工縫解決這一問題，施工縫的處理手段包括設置變形縫、施工縫和后澆帶等。同時，變形縫、施工縫和后澆帶的防水處理也應作為施工重點著重加強，有效防水措施，能直接提升清水池的使用功能[2]。

1.3.1 止水材料的選擇

在施工縫的處理環節中，無論設置的是伸縮縫、施工縫還是后澆帶，都需要對其做好至水處理，不同構筑物的不同位置，止水材料的選擇都是不同的。如在完成清水池的底板澆筑施工后，通常采用在底板以上、墻體下部0.5m 位置設置水平施工縫及止水帶，若在此環節中采用的止水材料選擇混凝土，則會因為入倉高度影響止水效果，因此，應選擇厚度為1.5～2.5mm 的鍍鋅鋼板設置在該位置，才能有效提高清水池底板的止水能力[3]。

1.3.2 后澆帶施工

后澆帶則是在施工過程中根據設計或施工要求，在施工面的既定位置留存的混凝土帶，經過一定時間后再對留存位置進行混凝土澆搗施工，使其與前期工程共同構成一個整體。該種施工方式能有效降低鋼筋混凝土因溫度變化而產生的收縮和變形對整體結構的破壞。后澆帶的施工對清水池池壁的整體止水效果尤為重要，因此，后澆帶側模板的材料選擇也應極其慎重，在實際施工過程中，可選擇2mm×2mm 的鋼絲密網作為側模板材料，選用該材料能避免封堵后澆帶施工中需要拆除模板的難點。在施工過程中還保留充足時間等待混凝土凝結，并且內部強度達到既定要求，整體結構的沉降趨于穩定后，才能繼續進行鑿毛施工和止水鋼板的校正。同時，在施工過程中還應關注混凝土各項原材料的配合比是否與設計要求一致，確保混凝土的拌和質量都與施工要求相符后才能開展施工[4]。

1.4 把控清水池混凝土澆筑質量

在清水池混凝土澆筑施工之前，應先清理池底雜物，整平建基面，在池底澆筑10～20cm 的低標號混凝土作為墊層，避免出現漏漿現象；在架設模板之前，應校正止水鋼板，鑿除并清理先前澆筑混凝土表面的雜物和乳皮等才能繼續講模板架設在池壁上[5]。

架設模板的工序也會對清水池工程的施工質量和施工周期帶來影響。在澆筑頂板和池壁之前，建議將池壁和頂板的模板和腳手架支撐一次架設完成，同時封堵池體中間的臨空面，此措施能有效提升池壁和頂板混凝土施工的作業效率和安全性。

在混凝土滿足入倉條件的基礎上，結合實際的混凝土生產能力，可以科學的應用循環澆筑的施工方式，對清水池的支柱、池壁和頂板位置的混凝土進行分層澆筑施工，不僅能有效降低施工縫的產生，使清水池結構的整體性更強，還能在一定程度上加強混凝土結構的抗寒能力、抗滲透能力和抗壓能力提高混凝土表面的逛街程度。通過查閱清水池的施工案例資料發現，應用循環澆筑的施工方法，在各項施工工藝都滿足施工要求的基礎上，不僅能有效提升工程的安全性，節省一定的施工成本，還能顯著的調高施工速度。

雖然一次性完成池壁和頂板的整體澆筑能提升施工效率，但是施工安全和施工質量也面對更多的挑戰，因此，施工過程中應格外重視各項施工工藝的細節。首先，為保障接縫位置的混凝土密實度和強度符合施工要求，應在混凝土入倉前在底部鋪設厚度為5～10cm 的礫石砂漿，礫石砂漿與混凝土標號相同。其次，應嚴格把控混凝土材料的配合比與拌和質量，確認混凝土砂漿的水灰比和坍落度，在分層澆筑的過程中，每層混凝土的厚度不能超過50cm，并保證每層混凝土的澆筑速度符合混凝土初凝時間限制。振搗作業時應標注好每層的插入深度，振搗間距不能超過2/3 棒長，上層振搗時下層深度應在5m 范圍內，避免因過振引發泌水。振搗作業時，應盡量遠離混凝土中的鋼筋、模板和預埋件位置，避免因振搗作業改變各種部件的位置，振搗作業的最終效果應是混凝土表面無積水、無氣泡。最后，在混凝土澆筑施工完成后，根據相應養護標準對混凝土表面進行養護作業，常規情況下，應在10h 內用塑料膜覆蓋混凝土表面，同時進行灑水養護，保證混凝土結構的溫度和濕度，養護時間在14～21d 之內，若施工環境有連續高溫的情況，應適當延長養護時間[6]。

1.5 在清水池表面涂抹防水砂漿

防水砂漿主要在導流墻和池體內壁進行涂抹。在導流墻位置涂抹防水砂漿是為了預防清水池在投入使用后內部水浸泡磚體，所以應處理好邊角和洞口接縫，提高細節部分的防水效果。但導流墻的結構為鋼筋混凝土時，導流墻和清水池共同構成一個整體，混凝土內部光潔度不能支持其與砂漿連接，因此，在涂抹防水砂漿之前，應對其進行鑿毛、沖洗、素漿水刷面作業后，才能繼續進行防水砂漿的抹面和亞光作業[7]。

2 結語

飲水工程對現代人類的重要性不言而喻，施工單位應不斷總結施工經驗，在清水池的施工中嚴格遵守施工工序的要求，加強對施工工藝的了解，全面提高清水池的施工質量，才能推動供水企業更好的發展。