鋁箔軋制設備維護要點分析

左小剛

（新疆眾和股份有限公司，新疆烏魯木齊 830000）

1 鋁箔軋制設備主要構成

鋁箔軋機是鋁箔軋制的核心設備，它主要由開卷機、卷取機、工作機座、傳動系統和附屬設備等幾大部分組成。每一部分又詳細分為許多小部分，比如工作機座又包括機架、軋輥、軋輥軸承、軋制線調整裝置等部件，附屬設備又有卷材上料卸料系統、套筒輸送、出入口裝置、工藝潤滑系統、液壓氣動系統、排煙系統、滅火系統、冷卻系統、換輥系統等部分。各種大小部件相加超過上百種，因此在維護上存在較大的難題。

2 鋁箔軋制設備維護的整體思路

在生產過程中，頻繁使用的設備和高精度設備是最容易出現故障的地區，其中電氣控制不穩定、液壓系統故障和機械機構故障是鋁箔軋制過程中出現頻率最高的問題，這些問題在長期的生產中已經積累了較好的日常維護經驗，在具體的維護手段上，參照已有的維護方法做好日常檢修維護，就能較好地保障鋁箔軋制生產線的良好運轉，另外，鋁箔在軋制過程中還容易出現斷帶的問題，斷帶問題的出現可能來源于各種原因，所以在出現斷帶問題后，要認真分析其內在原因，找到根本故障進行對癥下藥，一般來說，出現斷帶問題后主要考慮以下因素：

（1）可能是卷取張力不穩導致，卷取張力的設置應該根據根據入口側箔帶厚度及輥型等因素進行設定，當張力過小時，就會出現斷帶的問題，而張力過大也會導致斷帶，其原因是過大張力會導致張力超過出口側箔帶所能承受的強度極限而斷帶。所以在進行張力設置時，要根據實際的入口側箔帶厚度及輥型的因素進行設置，最好能提供一個科學的參數表，使用自動化控制系統實現控制。

（2）軋機加減速過程中很容易出現斷帶問題，其斷帶原理很容易理解，主要是因為卷取機線速度與軋輥線速度不同步導致的。在解決該方面的問題是，要注重使用現代化技術，實現軋輥線和卷取機線的同步控制，另外要認真監測電機驅動常數的穩定性，采用科學有效的手段進行自動修補，從而有效減少斷帶問題的發生。

（3）箔帶裂邊問題。箔帶裂邊問題說到底也是張力異常導致的，當張力異常因素還不足以導致斷帶時，往往就會出現頻繁的裂邊問題，裂邊問題發生后，應當認清是入口側還是出口側發生的裂邊問題，在認真分析問題后，要做好張力因素的控制，保障張力的相對集中，對于已經發生的裂邊問題，要做好相應的裁邊處理措施。

3 鋁箔軋制設備的具體設備的日常維護

3.1 VC 輥的日常維護

VC 輥是日常生產中最頻繁使用的部件之一，VC 油壓的控制效果直接影響鋁箔的板形質量，過小會導致帶材出現邊部波浪，過大則會導致出現中間波浪，要保證得到平直的帶菜，只有將油壓保持在合適的中間位置。所以在日常的維護中，要充分關注VC 輥的油壓系統的健康性，其主要維護方案是針對影響VC輥參數的集中因素進行綜合維護，比如同時對液壓彎輥、軋輥傾斜、軋制力、軋輥冷卻系統進行全面維護，在維護完成后，注意觀察VC 輥和液壓彎輥配合使用時的輥縫形狀。當需要整個彎輥作用范圍向右下方移動時，適當增大VC 輥作用壓力。日常維護中還要注意對VC 輥系統的平直度進行改進，保證能滿足用戶對最小平直度公差的要求。

3.2 直流電機的日常維護

直流電機是鋁箔軋制中的主要動力源，直流電機的穩定性，直接影響到最終鋁箔產品質量的穩定性。直流電機常見的故障主要是機械振動和軸承故障的問題。

機械振動故障的主要原因是輸出軸和軋制設備連接軸進行了直接鏈接，這種連接方式很容易在電流頻率和振動頻率相對接近時引發共振現象。出現共振以后，機械的磨損效應大大增加，嚴重的直接導致電機軸承的損壞，考慮到這種機械方面的振動是難以消除的，在控制上，可通過穩固電機的基座，通過加大電機和地腳之間的鏈接，改變電機的固有振動頻率，使之難以和電流頻率處于較大的差值階段，這樣就可有效降低電機機械針對對生產的影響。在日常維護中，主要就是要確認電機在細微震動中，和地腳連接處是否出現松動的問題，還有就是電機傳動軸在振動中和軋制設備的傳動軸是否對正，出現較大誤差時要重新對正處理。

對于軸承磨損問題，要認真分析其磨損的本質原因，一般來說，除了上面提到的振動磨損，另一種原因就是因為潤滑不足導致的磨損，兩種故障可通過聽聲的方法快速確定其故障類型，如果是潤滑不足，維護方法首先要做好潤滑油的添加工作，然后在出現明顯的磨損以后，要注意對軸承進行更換，確保電機不會在超負荷狀態下進行持續運轉，降低損失的進一步擴大。在電機的軸承潤滑方面，也不是潤滑油越多越好，當潤滑油過多時，容易引起機械局部溫度過高，容易加快設備老化，在溫度控制上，保證加入潤滑油后的溫度最高不會超過正常工作溫度4℃以上。

3.3 伺服閥的日常維護

鋁箔軋制中的伺服閥系統主要是電液伺服閥系統，該系統的構建良好地結合了液壓系統和常規伺服閥協同的優點，在具備大動力、低慣性、快響應的優勢的同時，還能實現遠距離靈活控制和精準測量工作，這很有助于提高鋁箔軋制的產品質量。

伺服閥系統本身機械功能較為復雜，因此常出現的故障問題就是控制失效，導致失效的主要原因是因為對污染物顆粒的控制的不足導致的，因此在日常維護中，一定要做好伺服閥的情及控制工作，比如提高過濾器的過濾質量，定時清潔過濾裝置，在操作時，要保證操作環境的清潔。

3.4 油膜軸承日常維護

油膜軸承在鋁箔軋制中往往是重要的壓力承載設備，該設備對抗沖擊能力要求很強，油膜軸承本身包含止推軸承、固定件、襯套、錐套和密封件等多個部件，其整體的安裝部位較為隱秘，是日常維護的一個難點。

在油膜軸承的具體的維護上，需要通過一些關聯數據進行檢測維護，比如油膜流量、溫度和供油壓力等數據。在正常情況下，供油壓力應當在80～120kPa 之間，溫度應當在36～40℃之間，在進行現場監測時，應當對數據做好異常監測提醒，出現嚴重的數據異常時，應當立即停工進行維護，如果是油膜軸承本身的問題，要及時進行更換，在更換完成后，要先檢測其他部件是否正常，從而保證整個幽默軸承系統的良好運轉。

3.5 主減速箱的日常維護

主減速箱是鋁箔軋制設備中的一個精密儀器設備，該設備封裝性好，難以從外部通過肉眼了解內部的運轉狀況，對于主減速箱的維護理念是故障后維護，所以傳統的維護手段是在日常維護中不必將主減速箱納入維護范圍，只需要保證專業人員能及時對主減速箱進行故障后處理即可。

主減速箱在鋁箔軋制的流程中位于關鍵位置，主減速箱的故障會導致生產停滯，在當下快節奏的社會中，很有必要探求新方法將主減速箱的維護納入日產維護中來，其中一個有效的方法就是采用靈敏的傳感器，在主減速箱安裝時，就將傳感器放置在主減速箱內部，實現對機械轉速和溫度的同時監控，當出現較大的異常數據時，則可在固定的停工維護期間一并對主減速箱進行維護，從而降低后續的維護成本。

3.6 力傳感器的日常維護

以上提到，張力控制是鋁箔軋制中的重要因素，過高過低的張力都會導致鋁箔生產出現斷帶問題，在自動化的控制中，就尤其要重視力傳感器的設備維護，這直接關系鋁箔生產的質量問題。

在力傳感器的維護中，要注重兩方面的數據審核，首先就是查看力傳感器的數據是否符合工藝參數要求，做好參數控制工作，然后就是要把關傳感器是否存在故障問題，傳感顯示的數據和真實數據是否存在出入，在出現不準時要做好校準工作。另外，針對力傳感器的維護還要注意力傳感器在機械中的位置控制是否合理，比如是否有出現軋錕水平傳動的問題，如果有出現，則要即使調整軋錕軸承座和滑板之間的間隙問題；關注傳動側的階梯位置是否正確，必要時也要對位置進行校準，最后就是要做好日常潤滑工作，主要潤滑部位是傳感器承壓面和上下墊板之間的摩擦部位，降低磨損損耗。

4 結語

高質量的鋁箔生產是國家尖端領域發展建設的重要保障材料之一，如今我國作為世界上崛起的大國，應當確保國內具備獨立生產高精尖鋁箔的能力，這也是防止被西方國家掣肘的必要環節。在日常鋁箔軋制的維護中，不僅要做好日常設備的維護，還要充分分析內在原因，針對其中的不足盡可能提出一些改進性的建設措施，幫助行業實現升級，設備維護人員應當站在更高的角度要求自己，這需要注重時代使命感的建設。