機電一體化系統在機械工程中的應用分析

田昊

（江蘇省工程勘測研究院有限責任公司，江蘇揚州 225000）

近幾年，在經濟快速發展的背景下，各個行業在隨之飛速發展，各種新穎的技術逐漸涌出，機電一體化系統就是其中一種，它有著較強的綜合性和實用性，其中涉及多種技術，譬如，計算機技術、信息技術等，各種技術有著其自身獨特的優勢。在機械工程中應用機電一體化系統，能夠有效替代人工、降低人力資源以及物力的消耗數量，促使機械工程的品質全面提高，并且，還可以有效提高機械制造的整體效率。所以，相關工作人員要充分將機電一體化系統的價值發揮出來，推動機械制造領域的進步以及發展。

1 機電一體化系統的特點分析

機電一體化技術是跨越多個學科的一項技術，在這項技術中，不僅包括信息技術，而且還包括計算機技術等一些其他技術，把各種技術整合到一起，能夠確保制作出來的產品具有良好的質量以及綜合性較強。通常來說，機電一體化技術生產的產品相對較小，并且重量都不是很重。在運用液晶技術時，也可以充分利用機電一體化技術，該技術的運用能夠減少測量裝置等，實現控制小型裝置以及輕型裝置。機電一體化系統有著精準性較高的優點，和其他技術相比，它的速度也更快。在處理電路或者其他軟件的過程中，速度相對比較快，能夠確保運用機電一體化技術生產的產品符合市場的各種不同需求[1]。

2 運用機電一體化技術的價值

2.1 有利于促進機械工程的進步

在社會快速發展的時代背景下，機械工程也需要積極進行發展，人們逐漸提高對機械制造方面的要求，因此，要積極創新以及提升機械制造技術，需要推動相關技術智能化和信息化的發展。機械工程在今后發展的過程中，需要將發展重點放在生物技術等方向上。機械工程在積極發展的過程中，要積極主動運用數字技術等各種先進的技術，促進機械工程的跨越發展。在機械工程中充分利用機電一體化系統，能夠確保生產產品的品質，同時還能不斷提高機械制造的整體效率，提高機械制造的效率，另一方面還能夠有效提升生產產品的競爭力，不斷調整和優化產業結構。

2.2 有利于提高各種技術的整體水平

和其他工程相對比，機械工程規模要更大，并有著連續性的特點，因此，若是依舊運用以往的制造技術，那么可能會出現無法滿足現代化需求的問題。面對這種情況，相關工作人員要積極創新以往技術，充分利用智能化技術。現階段，在各行各業中都會積極運用各種智能化技術。傳動技術對于機械工程而言，有著十分重要的意義以及價值，并且，如今電子技術在飛速進步以及提高。在運用傳動技術時，有著良好的優越性。由此可見，傳動技術逐漸替代直流轉動情況的出現會促進機械工程的進步，有利于促使其他各種技術水平也隨之不斷提高，保證零件生產的質量，使其滿足市場的各項需求[2]。

3 機電一體化系統在機械工程的運用分析

3.1 運用到機械工程設備節能方面

在以往的機械工程中，不管是生產各種機械設備，還是最后將各種機械設備運用到實踐中，都會因為設備自身各個功能板塊缺乏良好的整合度以及協調性，以至于設備的實際運行效率不斷降低，出現嚴重的能源浪費問題。將機電一體化系統運用到機械工程中，充分利用電子節能控制器等各種新穎先進的電子節能裝置，能夠有效降低挖掘機等各種工程機械能源的使用數量，減低能源浪費問題的出現，達到節約能源以及資源的目的。另外，當機械工程運用機電一體化系統后，能夠使機械工程具備更高的安全性能以及環保等各種優勢，促使機械工程各個模板能夠更加協調的進行運行，減少給機械帶來的磨損，降低機械操作的難度，促使機械的運行效率不斷提高，減少給環境帶來污染問題，營造一個良好的生產環境。

3.2 在機械工程監控中運用機電一體化系統

如果想要促進機械工程的健康穩定發展，那么在針對機械工程開展制造工作時，需要更加重視機電一體化技術運用到自動化監控裝置中的效果，相關工作者要認真觀察電子監控頁面展示的各個畫面，全面掌握各個畫面，一旦發現自動報警裝置出現閃動現象，那么要在第一時間內對設備開展檢查，查看各個設備是否出現故障問題，及時找到故障的源頭，盡可能早點對設備開展維修工作，這樣能夠有效消除各種安全隱患，還能夠促使機械設備的生產效率持續提高，確保整個制造過程的穩定性以及安全性，避免生產出不符合標準以及要求的零件[3]。因此，在開展機械制造工作的過程中，要充分利用自動化監控裝置，確保整個制造過程中的安全性以及穩定性，還能夠實時監控整個操作過程，若是遇到操作錯誤的行為，可以及時指出并改正這些錯誤行為。一旦發現設備中存在不穩定因素，那么相關工作者要及時找到各個不穩定的地方且對其進行優化以及完善，確保能夠正常安全的使用機械設備。合理正確運用機電一體化技術能夠促進機械制造整體效率的提高，運用自動化智能監控裝置能夠有效提升制造過程中的安全性，保證工作者自身的生命財產安全，促進機械工程不斷進步以及發展。

3.3 在自動化生產線中運用機電一體化系統

在過去一段時間里，在機械工程中制造產品時，只能使用人力資源，導致相關工作者每日工作量相對比較大，工作時間相對也比較長，在工作結束后，還需要看守生產線，防止在生產產品的過程中發生各種問題，這種情況導致工作人員工作壓力比較大，工作時缺乏良好的精神狀態。面對這種情況，在積極發展機械工程時，可以充分利用時代發展的優勢，積極開展創新，將機電一體化技術運用到自動化生產線中，這樣能夠有效減少工作者的工作量，不需要安排專業的工作人員進行看守，實現自動化生產，降低人力資源的消耗數量，促使生產效率不斷提高，提高生產的經濟效率[4]。因此，在發展機械工程時，為了不斷提高自身的實際實力，那么就要充分利用各種自動化生產設備，落實機電一體化技術，實現自動啟動機械設備，按照相應環節進行操作的目的，確保整個零件加工過程能夠自動完成。另外，還能夠檢查加工完畢的零件是否符合要求以及標準，挑選各種質量較差，不符合相關要求的零件，及時將這類零件丟棄，保證零件的整體質量。實現生產線自動化，不需要使用人工操作生產線，在自動化生產線中，可以進行自動操作，促使制造效率不斷提高，提高零件生產制造的效率，降低勞動者的勞動強度，減少使用的勞動力數量，節約大量的人力資源成本，防止因為工作者過度疲勞等原因導致出現安全事故。

3.4 在作業精度控制中充分利用機電一體化系統

機械工程的設計以及加工制造等各個環節都對精準度有著較高的要求，只有確保機械工程設計等各個環節的精準度都符合各項要求以及標準，才可以確保機械工程的整體精準度符合相關要求，滿足相關的使用要求。機械工程制造工作具有相對比較復雜、零配件種類比較多等特點，運用普通的技術無法確保產品的品質以及機械精度，面對這種情況，運用機電一體化技術能夠確保生產產品的精準度以及品質。通過大量的實踐能夠證明，該技術的運用能夠取得良好的控制效果，確保產品加工的精準度，提高加工產品的整體質量，使其能夠滿足相關要求[5]。

3.5 在機床管制中運用機電一體化技術

提到機械工程，相關工作者會首先想到機械控制方面，對于機械工程來說，機械控制方面十分重要以及關鍵，機電一體化技術的運用會給機床控制方面帶來較大的有利影響。在針對數字機床開展控制的過程中，對其進行控制的不是工作者，而是計算機。計算機的運用能夠掌握精準度，確保加工零件足夠精細，這些目標對于工作者來說，完成起來具有較大的難度，人工不能準確掌握精準度。零件測量工作十分復雜以及困難，每個零件的輪廓都是十分復雜，借助數控車床能夠確保加工的速度以及精確度，這些是人工無法實現的。因此，在社會不斷發展、機械制造領域不斷發展的背景下，數控機床對于機械工程來說，有著十分重要的價值以及意義[6]。

4 結語

在機械工程中，充分利用機電一體化技術，能夠促使機械制造效率不斷提高，保證產品的精細。在運用機電一體化技術的過程中，能夠有效降低人力成本，在一定程度上能夠提高機械工程的經濟效益，并且運用自動化設備能夠及時發現各種設備出現的故障問題，找到出現故障的原因，及時對設備開展維修工作，保證工作者自身的生命安全。在機械工程中，廣泛應用機電一體化技術，有利于推動我國機械領域今后的發展，使其向著可持續發展方向發展。