基于建筑工程高支模施工技術(shù)分析

王振國

(山西四建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030012)

1 引言

高支模技術(shù)是現(xiàn)今建筑工程施工當(dāng)中經(jīng)常使用到的技術(shù)類型，主要是對結(jié)構(gòu)起到支撐的作用。在該技術(shù)應(yīng)用當(dāng)中，需要能夠做好荷載、構(gòu)造與支撐配件等方面要求的把握，在嚴(yán)格做好技術(shù)重點把握的基礎(chǔ)上完成施工建設(shè)，以此保證工程的施工質(zhì)量。而為了能夠更好的實現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，做好施工技術(shù)的掌握與應(yīng)用十分關(guān)鍵。

2 高支模技術(shù)概述

對于高支模施工技術(shù)來說，其是現(xiàn)今建筑模板施工技術(shù)當(dāng)中的一種。具體來說，需要能夠在高空搭建模板，具有較高的危險系數(shù)與技術(shù)難度。在高支模施工過程當(dāng)中，需要能夠做好監(jiān)管工作，保證該項施工的各個環(huán)節(jié)都能夠得到有效的落實。此外，也需要能夠在高支模施工當(dāng)中做好安全防護(hù)工作，全面監(jiān)管整個施工過程，在對施工質(zhì)量有效保證的基礎(chǔ)上縮短施工周期。

3 施工技術(shù)

3.1 施工方案設(shè)計

對高支模施工技術(shù)進(jìn)行使用是做好施工方案設(shè)計的十分關(guān)鍵所在。在該項工作開展當(dāng)中，需要能夠首先確定梁線的具體位置，之后確定軸線與水平方向的控制線。在這部分工作完成后，則可以對支架進(jìn)行搭建與鋪設(shè)，之后對模板與側(cè)面模板進(jìn)行安裝。在板底位置，需要使用龍骨在頂托位置設(shè)置。在樓面模板安裝中，需要明確對梁板進(jìn)行有效的捆綁，使用混凝土材料進(jìn)行澆筑，在達(dá)到材料強(qiáng)度后，再拆除水平拉桿以及梁板模板，之后對模板進(jìn)行清理[1]。

3.2 鋼管選擇

在該項工作當(dāng)中，需要能夠嚴(yán)格按照排架設(shè)計需求確定壁厚以及管徑。通常來說，需要將立桿在穩(wěn)定的墊腳板上設(shè)置，根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求做好立桿之間距離的控制，同時做好交錯接扣間方式的應(yīng)用。

3.3 材料選擇

在該項工作進(jìn)行中，需要把握的內(nèi)容有：第一，要做好施工材料的科學(xué)選擇，保證選擇的材料在結(jié)構(gòu)類型以及形狀尺寸方面能夠滿足工程設(shè)計需要；第二，在支架與模板選擇時，需要保證在承載力、剛度、穩(wěn)定性方面具有可靠的表現(xiàn)，在實際澆筑混凝土材料時，則需要做好模板的控制，保證其在變形與下沉方面處于允許范圍以內(nèi)；第三，對于高支模板，需要保證其內(nèi)側(cè)具有光滑與平整的特點，以此保證制作形成的結(jié)構(gòu)，表面具有美觀與光滑的特征；第四，在模板構(gòu)件選擇中，需要具有簡單的構(gòu)造，以此為后續(xù)拆除工序的順利進(jìn)行做出保證；第五，在配置高支模板尺寸時，需要對模板的結(jié)合與拼裝進(jìn)行考慮，以此為鋼筋材料綁扎以及澆筑混凝土材料打下良好的基礎(chǔ)[2]。

3.4 模板支設(shè)

在模板支設(shè)方面，主要的工序有：第一，結(jié)合設(shè)計圖紙對模板尺寸進(jìn)行制作；第二，根據(jù)放線位置做好壓腳板設(shè)置；第三，對柱、墻模板進(jìn)行安裝，在垂直方向設(shè)置斜拉頂撐。同時進(jìn)行柱頂對角線以及垂直線的校正處理。在此過程當(dāng)中，也需要能夠做好以下事項的注意與把握。首先，需要能夠做好柱箍間距的控制，通常保證為500mm左右。其次，在驗收完鋼筋材料后，再進(jìn)行柱、墻模板的封模處理。而為了避免爛根情況的發(fā)生，也需要在柱、墻模板的側(cè)面對有效的支撐進(jìn)行安裝，以此保證在澆筑混凝土材料時模板也具有較好的垂直度[3]。

在梁板模板的支設(shè)方面，需要注意的內(nèi)容如下。第一，在實際支模施工當(dāng)中，需要能夠做好鋼筋綁扎工作的配合與控制，保證鋼筋施工能夠具有足夠的施工工作面；第二，在模板支設(shè)時，如梁的跨度在4m及以上，則需要將底模板進(jìn)行0.2%的起拱處理，避免在后續(xù)澆筑混凝土材料時存在撓度過大問題而導(dǎo)致變形情況發(fā)生；第三，在固定模板時，在梁兩側(cè)的支撐立桿方面，使用雙扣件扣緊，以此避免其發(fā)生側(cè)移問題；第四，在安裝模板時，如接縫寬度在2mm以上，則需要通過嵌縫劑的使用做好填實處理，使用膠帶紙做好封貼；第五，在梁模板鋪設(shè)時，需要按照從兩端到中間的方式鋪設(shè)，在梁的中間位置設(shè)置嵌木，在梁的兩端位置設(shè)置清掃口；第六，如梁的高度在300mm以上，需要使用方木做好底模以及梁側(cè)的夾牢以及固定處理。如梁高在300mm以下，在壓條選擇應(yīng)用方面需要能夠滿足抗剪要求，保證在后續(xù)混凝土材料澆筑時模板不會出現(xiàn)被擠崩的情況。

在此當(dāng)中，在每一層施工中都需要保證尺寸達(dá)標(biāo)，通過墨線的應(yīng)用進(jìn)行標(biāo)記，保證其在水平方向能夠滿足要求。同時，需要準(zhǔn)確核算模板的承載性能與支承體系，保證能夠?qū)こ虊毫M(jìn)行承載，并嚴(yán)格按照工藝規(guī)范以及方案要求安裝模板。

3.5 混凝土澆筑

在工程建設(shè)當(dāng)中，所使用的混凝土材料，需要由當(dāng)?shù)氐臄嚢枵靖鶕?jù)圖紙設(shè)計配比對混凝土材料進(jìn)行適配、攪拌，形成商品混凝土，并在工程建設(shè)當(dāng)中使用專門的罐車，將混凝土材料運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，在現(xiàn)場施工澆筑時，則通過泵送方式的應(yīng)用將混凝土材料并送到施工位置。在具體混凝土材料澆筑當(dāng)中，需要做好以下內(nèi)容的控制：澆筑方向方面，需要在梁上按照從中間向兩端的方式推進(jìn)，保證樓面堆載厚度在15mm以內(nèi)。在堆載過程當(dāng)中，需要保證厚度具有均勻性，及時做好趕平鋪散處理，避免因局部位置超載坍塌導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。在混凝土材料澆筑中，需要先澆筑柱子，后對樓板面澆筑，以此使支撐系統(tǒng)在穩(wěn)定性方面具有好的表現(xiàn)，如梁高在700mm以上，則需要以分層的方式進(jìn)行澆筑。在混凝土材料施工中，要做好實際荷載的控制，避免出現(xiàn)超出設(shè)計荷載的問題，也不能夠在施工過程中在模板上堆載過量的混凝土材料。在實際澆筑混凝土材料時，需要能夠在現(xiàn)場安排專門的人員做好監(jiān)督與指導(dǎo)工作，在澆筑過程當(dāng)中，需要能夠?qū)χ误w系進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與把握，如果發(fā)現(xiàn)存在變化異常，如松動下沉與彎曲等情況，則需要及時停止施工，積極組織現(xiàn)場施工人員撤離現(xiàn)場，做好加固措施的使用[4]。

3.6 模板拆除

當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求之后，則可以進(jìn)行模板的拆除，在該項工作當(dāng)中所具有的順序同模板安裝相反，首先需要拆除外墻模板之后，再拆除內(nèi)墻模板。按照外側(cè)、內(nèi)側(cè)的方式拆除，并按照模板、角模的方式拆除。在拆除墻模板時，首先需要做好穿墻螺栓的拆除，將對拉螺栓松開，之后向后傾斜，與墻體保持脫離。在拆除的過程當(dāng)中，不得在墻體對模板撬動，避免在拆除中對墻體造成損壞。在拆除墻體模板后，則可以拆除洞口模板。首先對固定角鋼進(jìn)行松動處理，之后以震動的方式拆除模板，避免使用敲打、撬動等方式拆除，以此保證洞口位置混凝土材料的質(zhì)量能夠滿足要求。

樓板模板拆除方面，在拆除模板時，需要做好頂部支撐的調(diào)節(jié)，以此使支撐能夠向下移動，分離混凝土樓板面與模板。在此當(dāng)中，需要做好模板與支撐的維護(hù)，對于剩余的模板，則需要落在腳手架上。

4 結(jié) 語

在現(xiàn)今建筑工程建設(shè)當(dāng)中，模板工程是其中的重要類型，而高支模技術(shù)的應(yīng)用也正是建筑建設(shè)當(dāng)中的重要內(nèi)容體現(xiàn)。在上文中，我們對建筑工程高支模施工技術(shù)進(jìn)行了一定的研究。在實際工程建設(shè)當(dāng)中，需要能夠充分結(jié)合施工實際做好高支模施工技術(shù)的應(yīng)用與把握，同時做好現(xiàn)場的施工安全與進(jìn)度控制，在充分發(fā)揮出技術(shù)作用的情況下，實現(xiàn)建筑施工目標(biāo)。