建筑施工中混凝土澆筑技術(shù)的應(yīng)用

黃樹軍（福建省瀧澄建設(shè)集團(tuán)有限公司，福建 漳州 363100）

1 建筑混凝土施工技術(shù)

1.1 混凝土材料

當(dāng)使用混凝土進(jìn)行施工時(shí)，水泥、砂子、礫石和添加劑等材料的用量很大。在使用過程中，選擇發(fā)熱量較低的水泥，并選擇優(yōu)質(zhì)、高強(qiáng)度、無雜質(zhì)的碎石。為了有效地控制骨料的含水量，選擇在裂紋預(yù)防方面優(yōu)異的添加劑，才不會(huì)導(dǎo)致因混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋。

混凝土強(qiáng)度的高低與混凝土的配合比直接相關(guān)。在混凝土配制的準(zhǔn)備過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)選擇原材料，適當(dāng)控制水泥的用量和混凝土的攪拌時(shí)間，以確保混凝土滿足施工要求和施工質(zhì)量。

1.2 混凝土澆筑與振搗

a.混凝土澆筑。在混凝土施工中，整個(gè)施工過程的核心是澆筑混凝土。澆筑時(shí)不要再向混凝土中加水，在初凝之前必須要完成混凝土的澆筑。如果在澆筑之前混凝土發(fā)生離析，則必須將混凝土重新混合后再進(jìn)行澆筑。混凝土的自由下落高度應(yīng)控制在2m以內(nèi)，以免在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生離析。還應(yīng)控制混凝土澆筑厚度，并在初凝發(fā)生之前完成上下層的澆筑，從而減少發(fā)生施工裂縫的可能性。

b.混凝土的振搗時(shí)間。混凝土的振搗時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以免混凝土長時(shí)間而發(fā)生離析。當(dāng)混凝土表面不下沉且灰漿出現(xiàn)在表面上時(shí)，振搗工作即完成。

c.使用振搗棒。在安裝模板時(shí)，模板容易發(fā)生錯(cuò)位，從而極易產(chǎn)生安裝偏差，因此有必要確保模板的兩端保持一致，保證施工過程中混凝土的質(zhì)量。如果使用振搗棒，需要均勻分布振搗棒并交錯(cuò)向前移動(dòng)，移動(dòng)距離應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。

d.安裝壓漿板。在必要的步驟中添加壓漿板，保證項(xiàng)目的施工質(zhì)量并避免出現(xiàn)泛漿現(xiàn)象。

2 建筑工程中混凝土施工的技術(shù)要點(diǎn)

2.1 控制混凝土的配合比

如果混凝土的配合比明顯偏離設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則該混凝土將不符合施工標(biāo)準(zhǔn)，不能用于生產(chǎn)、施工。一旦忽略混凝土配合比的重要性，沒有經(jīng)過測(cè)試便直接用于混凝土生產(chǎn)，勢(shì)必會(huì)影響建筑的整體質(zhì)量，并帶來巨大的安全隱患。混凝土生產(chǎn)過程中，含水率和砂石材料的配合比很難達(dá)到預(yù)定的要求，因此在混合拌制之前必須進(jìn)行多次測(cè)試以準(zhǔn)確確定技術(shù)參數(shù)。在特殊情況下，應(yīng)密切跟蹤測(cè)試結(jié)果，并應(yīng)優(yōu)化和調(diào)整特定材料的使用量。

2.2 振搗施工要點(diǎn)

在工程項(xiàng)目的建設(shè)過程中，需要指派專人來振搗混凝土。振搗棒應(yīng)準(zhǔn)確地插入混凝土中，深度誤差應(yīng)控制在距底部5cm以內(nèi)，以防止鋼筋和模板振動(dòng)。一般來說，在實(shí)踐中應(yīng)嚴(yán)格控制每個(gè)點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，以20s~30s為宜。同時(shí)，懸浮的泥漿不得沉入混凝土表面，并應(yīng)制定科學(xué)的振搗方案，以避免由于振搗不當(dāng)而產(chǎn)生的離析。

在此過程中，使用插入式振搗棒時(shí)，必須將振搗的混凝土面積控制在振搗半徑的1.5倍以內(nèi)。模板和振搗棒之間的距離必須嚴(yán)格控制在有效作用半徑內(nèi)，堅(jiān)決避免預(yù)埋件、鋼筋以及模板和吊環(huán)等的碰撞。

2.3 大體積混凝土施工要點(diǎn)

通常超高層建筑除了高度高之外，基礎(chǔ)的厚度還較厚，一次混凝土澆筑量非常大。例如，上海環(huán)球金融中心的基礎(chǔ)在澆筑混凝土?xí)r的一次方量為28900m3，而上海中心的基礎(chǔ)為6m厚，連續(xù)一次性澆筑混凝土方量為60000m3。大體積的高強(qiáng)度混凝土具有較高的水化熱，混凝土的收縮大，并且裂縫難以控制。十字門塔的基礎(chǔ)厚度為4.0m~12.2m，使用分層澆筑，一次最大澆筑厚度為5.6m，澆筑量約為6000m3。超高層超大體積混凝土通常采用優(yōu)化的配合比，選擇原材料必須是要優(yōu)質(zhì)的，選擇中低熱的水泥，使用大量的粉煤灰和礦物混合物，使用聚羧酸系的高性能減水劑，采用蓄熱保溫和保濕的維護(hù)方法，采用了全面的控制方法，例如實(shí)時(shí)溫度檢測(cè)。

2.4 高強(qiáng)混凝土超高泵送施工要點(diǎn)

超高層建筑的混凝土具有高強(qiáng)度和高粘度，泵送高度越高，泵送施工就會(huì)變得越困難。隨著材料性能和設(shè)備性能的不斷提高，我國在超高層建筑泵送領(lǐng)域創(chuàng)造了許多世界紀(jì)錄。例如，深圳京基大廈在C120超高強(qiáng)度混凝土泵送的高度創(chuàng)造了417m高度的記錄。通常混凝土澆筑使用2泵2管或一泵到頂?shù)姆椒ǎ褂秒p泵技術(shù)，如果一組發(fā)生故障，另一組可以保持繼續(xù)工作的狀態(tài)，以避免由于輸送中斷而導(dǎo)致的質(zhì)量事故。較大的超高層建筑通常會(huì)增加備用泵和管道系統(tǒng)。超級(jí)高壓泵配備了特殊的管道清潔技術(shù)，該技術(shù)使用了特殊的混凝土活塞、自動(dòng)校正磨損間隙的眼鏡板、切割環(huán)，具有良好的管道密封性。水洗技術(shù)用于混凝土泵送清洗，從而使水的泵送和清潔程度盡可能高。沖洗輸送管充分利用了管中的混凝土，減少了混凝土的浪費(fèi)和施工環(huán)境的污染。

3 建筑工程施工中提高混凝土施工質(zhì)量的策略

3.1 加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制

原材料的選擇必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，例如，對(duì)于砂集料，選擇泥漿含量3%以下的骨料。此外，砂的質(zhì)量和直徑必須與設(shè)計(jì)相匹配，以便為下一個(gè)施工環(huán)節(jié)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。施工期間對(duì)水泥的選擇應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的特性進(jìn)行，只有適合的混凝土才能保證建筑物結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

3.2 優(yōu)化混凝土攪拌過程的質(zhì)量控制

混凝土中水分含量受天氣變化的影響，如果所在地區(qū)的天氣多雨或長時(shí)間下雨，則此時(shí)應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)。在具體的施工作業(yè)中，需要對(duì)水和骨料的用量進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，使用更嚴(yán)格的方法來檢測(cè)原材料的質(zhì)量，并通過多次測(cè)試確定最理想的配合比。因此，必須在施工過程中嚴(yán)格控制混合量，并且不得有偏差。混凝土中的外加劑不得隨意堆放，為了使外加劑取得最好的效果，一般添加量大約是總摻入量的4%～5%。

3.3 澆筑施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制不可忽視

對(duì)于某些建筑作業(yè)，最常見的混凝土輸送方式是泵送。泵送混凝土首先必須加固模板支撐，避免安全隱患和保證成型質(zhì)量。另外在振搗時(shí)，均勻振搗完成混凝土垂直澆筑工作，振搗棒的移動(dòng)距離必須根據(jù)振搗棒的范圍來進(jìn)行調(diào)整，在鋼筋密集的區(qū)域，需要適當(dāng)增強(qiáng)振搗棒的強(qiáng)度，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)不會(huì)出現(xiàn)疏松。

4 結(jié)語

總之，在建筑施工中，整個(gè)項(xiàng)目的關(guān)鍵要素是混凝土的施工。不同的工程項(xiàng)目在施工時(shí)，要根據(jù)項(xiàng)目的特定需求來提高施工項(xiàng)目的質(zhì)量和效率。混凝土澆筑技術(shù)的正確應(yīng)用，對(duì)于提高建設(shè)項(xiàng)目的整體施工質(zhì)量和后續(xù)使用的效果非常重要。基于此，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的施工過程選擇最佳的混凝土澆筑技術(shù)并有效實(shí)施，有助于提高混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。