對標世界一流管理 面向一流企業邁進

石薇婭

主會場，海灣化學作為青島市惟一一家國企參會，海灣化學黨委書記、董事長鄒鐵軍受邀參會。會議主要學習了鎮海煉化打造世界一流企業的管理經驗和做法，對制造業企業對標世界一流管理提升行動進行再部署、再推進，會議要求中央企業和地方國有重點企業緊盯世界一流的奮斗目標，圍繞管理重點領域和關鍵環節，統籌發揮管理改革和創新合力，打造推廣一批標桿企業、標桿項目和標桿范式，推動對標提升行動走深走實，持續加強管理體系管理能力建設，促使更多企業步入世界先進行列。

作為試點企業，海灣化學在海灣集團的領導下，勇立潮頭，堅持“以世界眼光謀劃未來，以國際標準提升工作”，遵循國際化工行業發展規律，摸透國家化工產業發展政策，消化吸收國外先進技術并優化升級，創新智能巡檢模式，啟用實時數據庫，推行SAP管理系統，建設智能立體倉庫……無論安全環保還是智能管理均走在了前列，成為“行業標桿”“業界楷模”。

時間回到2002年，海灣集團董事長、總經理李明隨團到日本化工企業考察。很多年之后，他多次提到這次考察對自己的影響，所談的不是日本的風土人情，而是日本化工企業先進的管理模式與布局帶給自己的震撼。正是從那一刻起，對標世界一流企業的構想開始在他心中落地扎根了。也因此在此后的18年中，李明無時無刻都在印證并豐富著當年的構想。

“勤奮敬業、率先垂范、團結協調、勇于開拓，帶領全體職工是企業發生翻天覆地變化，并躋身于同行業技術領先、有發展后勁的先進企業之列。”這不僅是上級領導對公司領導班子的客觀評價，而是見證了公司改制歷程的海晶人由衷地贊嘆。

改制起步，內憂外患，舉步維艱。時任總經理的李明帶領公司領導班子成員逆勢而上迎挑戰，危中尋機謀發展，用事實印證著這是一個敢做事、會做事、做成事的領導集體。因為專業、年輕、團結一心，改制之后的海晶化工始終保持對自身實際的清醒認識，遵循行業發展的客觀規律，在強化全員“三紀”管理的基礎上，不間斷地、全面地推進技術進步、工藝改進、裝置升級、市場開拓及機制配套等各項工作，企業上下處處呈現出飽滿、旺盛的活力，并在較短時間內迅速扭轉改制之初的被動局面并進入了持續、高速發展的快車道。

與此同時，有著一線實踐經歷的班子成員，自上任伊始便始終保持著求真務實、真抓實干的工作作風。多年來，“五加二”“白加黑”對他們而言，已是工作常態。每周六參加公司黨政聯系會更是他們多年雷打不動的“法定工作時間”。而大視野、勇擔當，是公司領導班子的特有魅力。把視野定在行業發展的前沿，準確把握氯堿市場脈搏，使企業多年重大決策無失誤，這是公司得以持續健康發展的最為關鍵的一環，為了做到這一點，以董事長李明為代表的領導班子在關乎企業發展前途的各個重要節點上，表現了高度的智慧與勇氣。從無機產品向有機產品的結構調整以及生產裝置的逐步升級配套，從離子膜燒堿的擴改到最終淘汰隔膜法制堿工藝，直至青島西海岸經濟新區——全國第9個國家級新區實施的海晶化工搬遷升級改造。

而說起海晶化工的搬遷升級改造，讓我們不得不感嘆于海晶領導班子所擁有的智慧和眼光。當更多的人似乎對已有成績怡然自樂時，公司決策者卻已在籌劃著未來公司長遠的戰略布局。老廠區所處地域已無法滿足企業尋求更大發展的需求，導致一些好的項目無法引進 ；電石法制 PVC，受原料價格波動影響因素大，且物流半徑過長，而致每年比同行企業多背負上千萬元成本……這些制約公司做大、做強的問題無時無刻不在困擾著公司決策者。而在此時，青島市“環灣保護，擁灣發展”的戰略構想已經明確提出，“老城區企業搬遷”也已提上日程。此時，企業搬遷升級、異地跨越發展，成為了公司決策者的共識。當眾多企業尚在遲疑、徘徊之時，青島市第7批搬遷企業計劃中，“海晶化工”已赫然名列其中。之后，以李明為首的公司領導班子獨具慧眼并為之不懈努力，最終擠進了這塊如今已是寸土寸金的寶地——董家口臨港產業園。

2010年的10月29日，海晶化工年產40萬噸聚氯乙烯搬遷項目在董家口臨港產業區奠基。這也代表著先進制造業的海晶化工成為了首個落戶董家口的企業。與港區碼頭毗鄰的區位優勢，將會以低成本的運輸、強大的海運和物流保障，為企業創造了可觀的成本與競爭優勢。

2013年10月，老廠區內的中央調度室，隨著調度長通過電話發出的一聲遠程指令，海晶化工老廠區生產系統全線停產正式啟動。至此，曾在四流南路66號創造了無數輝煌，引領了青島產業發展的海晶化工，在走過66年后全部停產，這是青島老城區首個搬遷化工企業正式停產，也是海晶化工搬遷進程中又一個重要節點。這是一段輝煌歷史的終結，更是一段新輝煌的開端。可此時此刻的海晶人卻比局外人更多了一份凝重 ：細細地、輕輕地擦拭著朝夕相伴了幾十年的“老友”，曾經的歲月在眼前閃耀，心里也跟著洶涌起來，總有一種疑似要哽咽的沖動……同年12月，海晶化工與708名分流職工解除勞動合同與新廠區313名職工簽訂了變更協議；與申請退養職工104人簽訂了退養協議。經過周密細致的準備和規范有序的組織，職工總人數由分流前的 1310人縮減為450 人。眾所周知，分流安置難，是關停并轉企業最為頭疼的一個“頑癥”，沒有哪一家企業能做到盡善盡美。而海晶化工出臺的惠及最廣大職工的分流安置實施細則，卻讓一個有著66年歷史的“老國企”在不足1個月的時間順利有序地完成了人員的精簡優化。

2014年4月，資產處置辦公室傳來消息 ：海晶化工老廠區鐵路以西、以東的剩余資產分別以1450 萬元、351萬元價格競拍成交。這意味著海晶化工4 億元的資產凈值處置在經歷了利舊、轉讓兩個主要階段之后，已進入了最后對無效資產處置的階段。由于海晶化工技術與設備優勢在業內知名，所以轉讓信息的發布讓眾多廠家為之心動，一時間，上門看設備、談價格的廠家應接不暇。而為使資產得到利益最大化的處置，公司相關部門將所有資產細分了22個大項，并最終實現了資產有效利用。轉讓率達資產總額的 70% 以上。不僅轉讓與處置資產成交價超出評估價，而且整個資產處置過程有序進行。

技術引進了、老廠拆除了、人員分流了、資產處置了、新廠在建了，或許此時真該向四流南路66號的老廠區說聲再見了——告別這有著66年悠久歷史的地方、告別這凝聚著老海晶人汗水與智慧的地方、告別這隨處的一草一木都會讓人魂牽夢繞、勾起無數念想的地方……此時的海晶人有憧憬、有向往，更有留戀與不舍。

事實證明，圍繞“遵循國際化工行業發展規律、符合國家化工產業發展政策、把握發展契機發揮區域優勢”這三大指導方針，“技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”的“四化”理念，“規劃建設一體化、安全環保一體化、公用工程一體化、倉儲物流一體化、智能管理一體化”的“五個一體化”戰略，整體謀劃推進海灣集團搬遷轉型，經歷歲月的淬煉，經受住了時間的考驗。

倡導綠色發展，做優高端化工企業

走近海灣化學的園區，給人最直觀的感受是寬闊而整潔的廠區、智能化的管理系統以及舒適而現代化的辦公樓——似乎在每一個角落都彰顯著“綠色”工廠的品質。

2016年，海灣化學被中國石油和化學工業聯合會、中國化工環保協會授予“十二五全國石油和化學工業環境保護先進單位”；2017年，在由中國石油和化學工業聯合會、中國化工環保協會組織召開的“2017年石油和化工行業綠色發展大會”上，海灣化學榮膺“2017年度石油和化工行業綠色工廠”稱號，將“綠色大獎”收入囊中；2018年，通過蓄力新動能而不斷變革升級的海灣化學更是環保綠色的；2019年，海灣化學將以一以貫之的創新精神，對工藝、技術和產品不斷進行升級和引領，在這條綠色化工之路上大步前行，使海灣化學向國際一流、國內領先的現代化工企業邁進的方向更加堅定和清晰。

其實，早在2010年，海灣化學就已經確立了項目選擇的根本原則——無論是什么項目、不管有多大效益，只要環保問題不解決，都要堅決舍棄。如今看來，這一根本原則的確定，不管是從生產原料、生產過程、產品質量還是循環經濟，任何一個角度，海灣化學的“綠色”探索都具有引領示范意義。

而想要實現環保，最根本的途徑還是要依靠技術的進步。從2010年環保搬遷項目奠基開始，借助此次環保搬遷的契機，企業立足世界化工發展規律和國家產業政策謀劃未來道路，實施現代化工園區集群化發展，培育前港后廠模式，走高端化、綠色發展之路。

接下來的每一步，海灣化學都秉承著綠色環保的理念，穩扎穩打的闊步前進，按照“四化”和“一體化”的要求，海灣化學先后引進英國英力士專有工藝技術，生產VCM及通用型、特種PVC樹脂產品。目前，燒堿、PVC、VCM、偏硅酸鈉等產品的各項能耗指標均居行業領先水平；廢水、廢氣、噪聲排放達標率100%，固廢合規處置100%；引進美國德西尼布石偉公司的乙苯脫氫法清潔生產工藝生產苯乙烯；引進日本氯工程先進的離子膜電解技術，生產高品質燒堿；引進德國技術，建設包括5萬立方儲罐在內的低溫乙烯儲運裝置。這些在安全、環保、節能與循環利用等方面都處于國際領先水平的新技術，不僅全面提升了項目各裝置在安全、環保、節能與循環利用等方面的水平，帶來了超過百億元的年收入，也給企業發展帶來了質的提升。

此前，海灣的產品大多應用于管道、普通塑鋼門窗等領域，而現在，海灣的高端產品，甚至能替代部分美國、日本同類產品。伴隨新工藝、新裝備的投入使用，海灣化學逐漸進入世界高端市場，下游客戶均為如雀巢集團、榮威體育用品、威高集團、揚子江制藥等各行業頂尖企業。

在這些令人驚嘆的成就背后，體現了海灣化學對于創新、協調、綠色、開放、共享等理念的理解，滲透了海灣人對創新驅動為核心的綠色產業鏈構建的自覺，成為化工行業轉型升級的模本與典范。

智能化建設，助推海灣發展之路

在生態環境保護和安全壓力不斷加大的背景下，面對中央和地方密集出臺的一系列化工產業政策，如何以創新發展促進傳統化工的轉型升級，如何利用智能制造與智慧園區推進化工園區綠色發展，已成為應對當前行業發展亟待解決的重要課題。

與其它行業相比，化工化學行業流程復雜，主要的大宗原料和產品屬于危化品，安全環保系數高，因此，推進智能制造的重要性和緊迫性也顯得更為重要和突出，現如今，智能制造已成為化工化學行業供給側結構的著力點，也是提高行業本質安全水平的主要技術手段，更將是建設化工化學強國的重要途徑。

隨著數字化、信息化技術的創新與發展，如何利用好信息技術支撐化工園區的發展戰略，也成為園區未來發展所面臨的共同課題，在青島海灣化學，這一課題得到了最佳的答案。園區采用國際以及國內先進的管理技術、信息化技術、自動化技術，起到了省人、增效、降本的實質性作用和效果。

2018年1月，海灣化學獲青島市經濟和信息化委員會組織的“智能工廠”認定；3月21日，在青島市經濟和信息化工作會議上，海灣化學成為2017年青島市互聯網工業“555”認定企業；3月26日，青島西海岸新區工業和信息化局公布2017年度新區互聯網工業試點企業名單，海灣化學位列其中，2019年伊始，海灣化學榮獲智能工廠專項獎勵100萬元……

一連串的獎勵與認定，是對海灣化學智能工廠建設路線的肯定，也是對海灣化學為智能控制做出努力的最好獎勵，更給予了海灣化學繼續推行智能化生產的無限動力。

安全文化建設助力企業長效發展

值得一提的是，多年來，企業一直十分重視安全文化建設工作，充分利用職工報、簡報、展板、網絡等媒介，刊登安全生產法律法規、HSE管理體系知識，勞動保護、應急救援知識及同行業有關事故案例分析等內容，廣泛宣傳安全法規和安全知識，定期開展、不定期的開展各類安全文化活動，努力提升從業人員安全素質，創造全員參與的安全氛圍。

安全生產不能只喊口號，為了強化落實安全生產崗位責任制，充分體現風險同擔、利益共享、重獎重罰、全員管理的原則。在企業全面執行全員安全生產獎懲制度，嚴格兌現獎懲，將安全工作業績與經濟利益掛鉤，利用經濟手段刺激員工積極主動地做好安全工作。

安全生產對化工行業而言，是企業生產和發展的重中之重。多年來，海灣化學時刻牢記自身作為安全生產責任主體的責任，堅定不移的堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”安全生產方針和“安全第一、環保至上、健康為本”的指導思想， 正確處理安全與生產，安全與發展的關系，始終把安全工作放在一切工作的首位，通過采取一系列專業的安全管理措施和方法，做細、做好雙基管理，做到“不安全、寧停產”，培育并逐步形成了“所有的安全事故是可以預防”等安全文化理念和安全價值觀，以此增強企業的安全文化建設，為企業的發展保持了穩定、良好的安全生產形勢，進一步提高了員工識別轉移危險、預防控制事故以及遠離傷害的能力，實現了企業的本質化安全。

如今的海灣化學，無疑是董家口循環經濟區發展產業鏈的重要一環，也是董家口踐行先行的一個縮影，是國內化工行業的一個樣板。它的轉型，尤其不斷的新舊動能轉換，給眾多正在探索著的化工企業帶來諸多啟示，想必這是獻給中國化工最有價值的力作。按照綠色、環保、低碳、可持續發展的理念，引領綠色高端化工新未來，在高質量發展的道路上不斷前行。

今天，在占地133公頃的董家口產業園，宏偉的玻璃大廈辦公樓前，一片清澈湛藍、魚影游動的消防池塘，掩映著現代化的廠房和綠樹藍天。

值得一提的是，搬遷到董家口港區的海灣化學在一定程度上帶動了當地經濟的發展，更給當地村民的就業提供了難得的機會，采訪時，我們接觸到的企業員工有部分都是當地村民，于他們而言，在家門口可以擁有合適的工作機會十分難得。

新形勢下的新海灣，在歷史的機遇中、在青島的化工企業中，扮演著越來越重要的角色，推動著青島化工企業的騰飛和發展。

下一步，海灣化學將積極對標鎮海煉化等國際一流企業，全方位提升企業管理水平和自主創新能力，向世界一流企業邁進。

（本文圖片由青島海灣化學有限公司提供）

Before this event， SASAC once convened a conference to benchmark against the worlds first-class management at Sinopec Zhenhai Refining & Chemical Company. At that conference， the instructions given by Chinese President Xi Jinping during his inspection to the company were reviewed， practices of excellent companies in pursuing the worlds top-notch level were exchanged and summarized， with new plans formed and efforts made to promote the pursuit top-class management.

At the main conference venue， Haiwan Chemical Group participated as the only SOE from Qingdao. Zou Tiejun， its Party Committee Secretary and Chief Executive attended the event at invitation. At the conference， the managerial experience and practices of Sinopec Zhenhai Refining & Chemical Company in forging the world-class company have been studied and new plans formed and efforts made to promote the implementation of top-notch management in manufacturing companies . It is requested at the conference that central enterprises and key SOEs stay committed to the goal of reaching worlds first-class level， integrate management reform and innovation in key areas and critical links， so as to establish a batch of role-model companies， projects and paradigms. Efforts shall be made to further the promotion of benchmarks to a greater depth with more tangible results， to constantly improve the management system and capability and forge more world-leading companies.