鋼筋混凝土結構施工技術在房屋建筑施工中的應用

王丹陽，王東明，張歡

（中國建筑第二工程局有限公司北方分公司，沈陽 110000）

1 引言

在鋼筋混凝土結構房屋的施工現場，施工人員應重視混凝土結構的施工管理，綜合房屋的結構、周邊生態環境、穩定性等需求，以及項目的技術指標對鋼筋混凝土結構的特點進行必要的探討，解決混凝土結構構造方面的問題。另外，施工人員還應當及時總結風險管理問題，依據既定的現場作業要求進行統籌策劃，進而提高房屋建筑施工管理的科學性。

2 鋼筋混凝土結構施工的應用優勢

2.1 有利于凸顯基礎材料的性能

鋼筋混凝土結構施工過程中，鋼筋、水泥、混凝土、骨料、外加劑被應用于混凝土施工中，可以提高建筑結構的強度（混凝土的抗壓強度約為2 900 MPa），從而保證建筑核心構件的穩定性和耐久性。通過逐步提高混凝土的抗拉強度和抗壓強度，保證內部鋼筋材料的穩定性和質量[1]。

2.2 有利于提高建筑的穩定性

鋼筋混凝土結構具有較強的抗震、隔震、保溫、防爆性能，能夠使建筑結構的各項性能達到建筑設計的標準，進而提升建筑整體的穩定性，為居住者提供安全保障。

2.3 適用性強

技術人員可以通過改變混凝土的配合比調整鋼筋混凝土結構的強度、凝固時間、剛度等，使其滿足建筑中不同結構的需要。例如，C15 混凝土常用于墊層結構；C20 和C25 混凝土常用于構造物的基礎結構及擋墻結構等；C30～C35 混凝土多用于小高層鋼筋混凝土結構等。

3 影響鋼筋混凝土結構施工質量的因素

3.1 施工管理

開展鋼筋混凝土結構施工之前，需要管理人員制定施工項目的技術標準和管理標準，采用有效的施工管理模式。在主體框架結構施工中，技術人員應運用信息化技術探討施工組織和施工進度，了解施工中設計交叉專業工程施工的要求，以便提升現場管理的合理性。另外，主體結構施工中，施工人員應總結機械設備、施工材料等方面的需求，制定“以人為本”的質量控制制度，以便在安全管理、現場監控、施工技術總結的過程中協調環境、現場實踐方面的需求，提高管理的有效性[2]。

3.2 材料因素

在施工過程中，要提高建筑結構的穩定性，尤其是要重視材料使用的合理性，消除混凝土、鋼筋材料強度不達標造成的不利影響。因此，應合理選擇施工材料，并對其進行質量檢驗，減少混凝土結構內部應力、穩定性不足的現象。另外，若混凝土材料的水灰比不合理，可能會導致材料的水化熱超過額定指標，造成材料內部的穩定性不足，導致混凝土結構出現裂縫，影響施工質量。

3.3 技術因素

鋼筋混凝土結構施工期間，若模板安裝、拆除、管理存在問題，尤其是工程施工期間所使用的混凝土溫度控制措施不合理，可能導致鋼筋混凝土結構內外部溫差過大而出現裂縫；在鋼筋混凝土結構的養護過程中，若采用的養護技術不合適，會使混凝土中的水分散失過快，材料收縮異常，引發混凝土收縮裂縫問題，當水分通過裂縫進入結構內部時，又會導致鋼筋銹蝕。

4 房屋建筑施工中鋼筋混凝土結構施工技術的應用要點

4.1 前期施工準備

施工前期設備階段，施工人員應當總結各類材料的使用要點，具體包括以下4 點：（1）應確保水泥的強度等級、質量符合相關質檢標準，利用信息化技術檢測材料的合格證書、生產要求及生產日期。（2）材料成本控制期間，應當選擇高性能、低價格的原材料。同時，砂石、骨料等材料的選擇過程中，應當選擇硬度高、清潔、應用效果較好的砂石材料，并且碎石的直徑應符合級配要求[3]。需要注意的是，水泥在固化過程中會釋放大量的水化熱，因此，應選擇水化熱較小的水泥材料。另外，需要確保混凝土材料的攪拌、振搗、養護過程的規范性，以提高混凝土的強度和質量。（4）混凝土結構配比控制過程中，應根據砂石材料的性能確定其用量，并檢測其含泥量等參數，并對這些參數進行嚴格的控制，避免其影響混凝土材料的配合比，進而影響混凝土結構的性能。總之，鋼筋混凝土結構施工期間，施工人員應當結合混凝土的配比、應用要點展開分析，利用信息化技術監測混凝土的拌和、振搗情況，及時排除質量不符合要求的材料。（5）混凝土澆筑施工前，應當檢查施工所使用的材料及機械設備，在檢測過程中確認泵管是否堵塞，使用高質量的泵架材料，固定好泵管的彎頭區域。待上述檢測完成后，施工人員應當及時填寫現場材料、施工計劃清單，及時標識出混凝土的標號指標及配合比數據，為材料后期的使用、攪拌、澆筑等過程提供技術依據。

4.2 混凝土運輸技術

混凝土運輸期間，施工人員應當注意混凝土的存放、運輸要求，結合既定的管理、控制模式進行針對性管理，具體應注意以下要點：（1）混凝土運輸期間應當使用專業的攪拌車進行作業，注意及時將拌料、原材料運到施工現場，并注意將運輸時間控制在120 min 以內。同時，運輸期間切記不可在材料表面加水，容易導致混凝土離析。當材料運輸到指定場所后，施工人員應當立即進行取樣測試，檢測混凝土的坍落度是否符合要求。通過抽檢的方式進行統一的篩查管理，可確保材料的功能性。（2）攪拌設備使用期間應當注意控制設備的攪拌時間，攪拌時間應短于混凝土的初凝時間；若出現攪拌不均勻問題，應當立即進行返工[4]。（3）實際開工前，應當檢測攪拌筒內的濕潤度，并將積水清除。

4.3 混凝土泵送技術

混凝土泵送期間，應當注意泵送的要求與實際情況，并注意以下要點：（1）澆筑前應當使用定量的砂漿處理泵管，保證泵管的濕潤度；（2）攪拌一段時間后，施工人員可在混凝土內加入外加劑，期間應當注意混凝土中碎石的含量，待攪拌均勻后可進行泵送作業；（3）應使砂漿均勻分布在工作面上，切記不可進行集中澆筑，應當注意泵送的中斷時間不得超過60 min；若中斷時間超過60 min，施工人員應當進行清管處理，或在泵機中加入一定含量的混凝土材料，方便泵機的持續運行。

4.4 混凝土澆筑技術

混凝土澆筑過程中，應注意以下要點：（1）柱體混凝土澆筑作業中，應選取循環控制模式進行在線作業，先對1 根柱結構進行混凝土澆筑，持續澆筑2 m 后可進行下1 根混凝土柱的澆筑作業。同時，澆筑期間應當注意2 根柱體的澆筑間隔時間在60 min 以上。另外，分層澆筑作業過程中，應采用由下至上的澆筑順序，將各層的澆筑厚度控制在1 000 mm 以內，同時注意搗鼓的方法及要點。（2）梁板混凝土澆筑作業中，應采用階梯式的推進方法進行分層澆筑作業，待對板底進行標高后，采用統一澆筑的形式進行現場作業，還應當注意梁體的高度。若梁體高度h＞1 m 時，應采用單獨澆筑的方式，澆筑至板底以下約3 cm 處，此時再對板底進行澆筑、攪拌作業，可消除混凝土結構的裂縫問題。同時，應當持續對混凝土板進行振搗，當鋼筋混凝土表面出現泛漿時，應使用重物進行碾壓作業，可在特定技術的支持下促使混凝土達到終凝。

4.5 鋼筋綁扎技術

鋼筋綁扎施工是固定鋼筋的重要步驟，故需要施工人員掌握鋼筋的綁扎要點。具體而言，應當注意以下要點：（1）施工前，管理人員應采用動態化跟蹤的方式分析鋼筋材料的性能、型號及參數，盡量使用同一批號的材料進行現場作業。（2）提高鋼筋加工質量，減少材料浪費，避免不達標材料的使用。在此過程中，應當先掌握鋼筋的下料要求及綁扎要求，確定不同區域鋼筋的密度及間距。若鋼筋的間距較小，則綁扎難度會較大，故需要監理人員對鋼筋的綁扎過程進行監督，避免因沒有嚴格按照施工圖施工對工程質量造成不利影響。

4.6 模板組合應用

模板搭建及組合使用過程中，施工人員應當探討模板的搭建、使用及規格參數，分析混凝土的澆筑要點，可提升模板使用的有效性。在具體的模板使用過程中，應注意以下要點：（1）施工人員應當分析房屋建筑工程中內外業資料、施工設計圖紙及標書內容，利用信息化技術檢測模板的強度及剛度，采用標準測試和計算方式分析模板的受力情況及載荷參數。（2）應當確保模板內外側的光滑性，及時清理模板表面的油污，提高拆模質量。拆模作業中，應當在規定位置涂抹脫模劑，有利于保證拆模過程中混凝土結構的完整性。（3）模板搭建期間，應當分析模板的功能性和穩定性，尤其是要檢測模板的支撐及搭建效果，避免模板出現位移、形變等情況，影響澆筑質量。需要注意的是，應當滿足工程的設計和防火需求，在必要的區域增加鋼筋保護層厚度，可在此過程中協調鋼筋混凝土結構的受力指標。

4.7 混凝土養護

混凝土養護的目的是保證混凝土結構的質量和使用壽命，故需要施工人員明確混凝土的養護要點，主要包括：（1）模板拆除后，應當即時開始養護作業，原因是澆筑完畢后應當確保模板的濕潤時間持續約7 d，以提高材料的功能性；若材料具有防水作用，應當進行14 d 及以上的養護作業[5]。（2）應當指定專業工作人員進行現場養護，采用全過程管理的形式進行跟蹤審查，提高養護質量。

5 結語

綜上所述，鋼筋混凝土建筑施工期間，施工人員應當注意現場管理以及施工技術的要求，分析鋼筋混凝土結構的應用方法，結合前期施工準備、混凝土澆筑施工管理、混凝土養護等內容進行在線監管，提高房屋建筑工程的質量及經濟效益。