何彥才
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鋼筋混凝土結構是建筑工程中是最普遍的,也是最重要的,一談到工程建筑就離不開鋼筋混凝土,鋼筋在混凝土中就相當于人身體里的骨骼,沒有了鋼筋,混凝土就不能起到支撐的作用,所以鋼筋在混凝土中的作用就不言而喻了。鋼筋因在混凝土中的位置不同,可以增強混凝土抗壓強度、抗拉強度、抗剪強度,鋼筋工程直接影響到建筑的穩定性與安全性。對此,圍繞框架結構鋼筋工程構造施工技術要點展開探討極具必要性,以便施工人員建設質量良好的鋼筋混凝土結構,提高建筑工程的整體質量水平[1]。
在控制施工質量風險、保障工程質量的前提下,框架結構不論是鋼結構框架,還是鋼筋混凝土框架結構,或是框架剪力墻結構,由于其較好的延性和整體性,在不同時期建筑房屋發展階段的抗震性能都能得到滿足,成為一種典型的“主流結構”。鋼筋混凝土現澆式框架結構相對于裝配式和裝配整體式在建筑施工中有更好的抗震性能和施工簡便性,得到了更廣泛的應用。在現澆框架結構房屋施工現場,由鋼筋箍筋、模板的支拆、混凝土現澆、腳手架、施工人員和機械設備組成的施工荷載不斷增加,無形中會對下部結構荷載帶來影響。在模板工程安裝環節,工程施工危險系數頗高,施工復雜,易出現質檢問題。例如,在施工中搭建完模板后,如果模板系統達不到規定剛度、強度或穩定性,則會使混凝土構件產生變形、開裂,嚴重的會使整個模板系統垮塌。所以,在模板組裝過程中,提高施工人員技術水平勢在必行,否則會出現人為錯誤,將會在混凝土強度、構件截面尺寸、附加偏心距等方面影響結構可靠性。在模板脫模劑施工環節,脫模潤滑產品一般分為礦物油類、乳化油類、水質類、聚合物類。模板脫模潤滑劑是一種涂抹于模板內壁起到潤滑和隔離作用,具有容易脫模、不污染混凝土表面、不腐蝕模板、涂刷簡便等特點。不同材質的模板以及不同施工條件和飾面要求,必須采用與之相適應的脫模劑。在鋼筋箍筋工程施工技術環節,如果建筑框架結構的梁柱節點核心區域強度不足和延性不夠,那么在核心區域既要承受柱子傳遞來的壓力,又要承擔梁端和柱端的彎矩和剪力的時候,假設排除建筑材料問題,在地震荷載反復作用下,核心區混凝土受剪壓復合應力,就會造成核心區出現交叉裂縫,極大降低節點區域抗震強度,最終導致框架結構體系變為結構可變體系,形成坍塌。造成這一局面的初始點就是現場的施工工藝方法,導致梁柱節點箍筋綁扎很難達到設計要求和規范標準。對此,一是改進現有箍筋工藝,如實施現場箍筋籠沉梁法等;二是改進思想認識,使之不受工期、經濟效益和人為干擾。
現澆鋼筋混凝土構件鋼筋保護層施工是建筑工程施工中的重點,可以將施工過程分成三個部分:一部分是現澆梁鋼筋保護層施工;一部分現澆板鋼筋保護層施工;一部分是現澆柱鋼筋保護層施工。需要根據建筑施工設計要求以及工藝操作規范合理施工,靈活使用各種鋼筋綁扎方法以及混凝土澆筑工藝,以此保證現澆梁鋼筋保護層施工質量。同時,在計算鋼筋保護層厚度時,需要將混凝土碳化、脫鈍以及鋼筋銹蝕耐久性考慮到位,以箍筋、構造筋以及分布筋等最外層鋼筋的外緣計算鋼筋保護層厚度。需要注意的是,鋼筋保護層厚度不是越大越好,雖然厚度大可以提高混凝土構件的黏結錨固性、防火性以及耐久性,但是保護層厚度過大會導致混凝土構件受力后出現寬度過大的裂縫,影響施工用性能。因此,在對鋼筋保護層厚度進行計算時,中的相關規定,合理設計鋼筋保護層厚度,一般設計中都采用最小值[2]。
框架柱連接按相應抗震等級可采用搭接、焊接、機械連接,近些年因機械連接施工藝簡單,可靠性強,被廣泛采用,鋼筋連接大多均采用機械連接方式(直螺紋連接)。框架柱連接接頭的位置,在首層框架柱接頭高度(基礎嵌固至第一排鋼筋接頭位置)大于基礎嵌固高度至首層梁底的1/3,二層及以上框架柱接頭高度大于樓面至梁底高度的1/6、最大柱邊長、大于500mm中取最大值,相鄰縱筋鋼筋接頭交錯設置,相互錯開,相鄰縱筋鋼筋接頭間距大于35倍的縱筋直徑。框架梁鋼筋連接接頭位置因設置在受力較小的位置,上部鋼筋不因設置在箍筋加筋區的位置及支座位置,該位置受剪力及負彎矩最大,上部鋼筋連接接頭宜設在梁跨中位置,下部鋼筋連接接頭因設在梁跨中的1/3處,錯開剪力及彎矩最大的位置,同時同一邊接區段內鋼筋接頭不宜超過50%。同時應注意鋼筋連接如采用搭接,搭接范圍內箍筋間距因小于100mm,電渣壓力焊接接頭只用于豎向構件。單向或雙向連續板的中間支座上部同向貫通縱筋,不因在支座位置連接或錨固,當相鄰兩跨板的上部貫通縱筋相同,且跨中位置有足夠的空間連接時,可在兩跨中的其中一跨中部進行連接,當相鄰兩跨板的上部貫通縱筋不同,因將配筋較大一側的縱筋伸過支座至相鄰跨中進行連接。兩向基礎梁相交于柱下位置,因有一項截面較高的梁按梁端箍筋全長貫通設置,當兩向基礎梁高相同時,選任意梁端箍筋全長貫通設置。
折梁在工程實踐中均為普遍,但在驗收過程中仍然發現沒有正確按折梁構造做法進行施工的情況,存在較大的質量隱患,水平折梁及豎直折梁小角度一側的主筋因延伸到大角度側主筋位置然后進行彎折,彎折長度大于20倍的縱筋直徑,讓小角度面的主筋有足夠的錨固長度,充分利用鋼筋的抗拉性能,來抵抗變形保證結構安全。
懸挑板多設置在屋面板四周,懸挑出外墻面一定長度,造型美觀被廣泛采用,有時因室內空間、結構因素影響,也會考慮采用懸挑板,懸挑板因為受重力荷載后,承載力完全依靠在懸挑板上部鋼筋承受,所以,懸挑板上部鋼筋位置的準確性尤為重要,上部鋼筋位置不準確,鋼筋在懸挑板中的拉應力達不到設計要求,結構就有可能出現突然破壞,懸挑板鋼筋在施工過程中,禁止施工人員踩踏,機械在鋼筋上堆放,減少泵送混凝土的沖擊等情況,會造成在澆筑混凝土過程中鋼筋移位,所以因加強懸挑板上部鋼筋位置在澆筑混凝土過程的全程監測,設置通長馬凳筋,確保鋼筋位置準確無誤,確保結構安全。
為了保障建筑物的施工質量及美觀性,混凝土在進行澆筑時,通常是從兩端的最低處同時進行澆筑,施工過程應盡量保障連續性及完整性,這樣可以避免在施工時留有縫隙。混凝土的施工中如遇惡劣天氣而必須留有施工縫的情況下,施工縫的預留必須符合相關的標準。處理施工縫的過程中,已澆灌完畢的混凝土,應當確保其具有很強的抗壓性,之后將表層已達到一定硬度的混凝土全部清理掉,在施工縫全部鋪上水泥漿之后對混凝土進行搗合[3]。
①針對現澆鋼筋混凝土的樓板表面出現皸裂或者結構細微裂縫,在對裂縫進行處理的過程中可以先用清水對表面殘留沙土進行沖洗,達到完全干燥狀態后,用環氧樹脂漿液進行灌縫或反復兩次表面涂刷并進行封閉,以達到處理裂縫并養護結構的目的。對于現澆鋼筋混凝土樓板出現一般裂縫,可按照上述方法用清水進行沖洗,在此基礎之上按照1∶2的比例調配水泥砂漿進行灌抹處理,壓平后妥善養護,以達到確切的養護效果。②針對現澆鋼筋混凝土樓板貫通裂縫,可以通過低壓化學灌漿操作的方式對裂縫進行處理。低壓灌漿材料以環氧樹脂類漿液為主,按照0.2MPa~0.4MPa標準控制灌漿壓力。灌漿操作時先借助于高壓風機對裂縫表面進行徹底沖洗,然后根據裂縫病害實際情況進行貼嘴埋管,在騎縫貼嘴埋設h~3h后,用封縫膠沿裂縫封閉縫口。待閉縫材料達到強度后進行密封檢查,通過后吹干鉆孔、縫面,然后進行灌漿。灌漿時可采用單孔和多孔并聯灌注進漿方式,直到縫面不吸漿為止。③針對現澆鋼筋混凝土較大裂縫且內部鋼筋完全銹蝕的情況,可以先對鋼筋進行除銹處理,然后在防銹基礎之上進行填充,期間所采用的裂縫修復方法以取鑿槽嵌補法,槽內部先用環氧樹脂漿液打底,然后用環氧樹脂砂漿灌封,其他剩余點則用環氧膠泥填充并且壓實,然后抹平養護。
混凝土澆筑后,工作人員應對其進行科學的養護,結合施工的季節的不同,制定不同的養護方案,例如在高溫環境下進行混凝土的澆筑工作,由于溫度較高,混凝土中的水分蒸發較快,致使混凝土出現裂縫,這種情況下開展養護工作前應先對混凝土進行澆水,保障混凝土的濕度。而混凝土在低溫環境下也容易因為受凍而出現裂縫,因此在施工完成后,需采用草袋對其進行覆蓋兩周的時間,再對其進行養護。而在夏季多雨的季節需采用塑料布對混凝土進行保護,進而增加高層建筑的使用壽命。
組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術交底及安全交底,并組織班組人員學習有關技術標準及操作規程,對綁扎鋼筋中存在的重點,難點組織攻關小組,采取相應措施解決,確保鋼筋綁扎質量,提前做好綁扎絲的砂漿墊塊、支撐鐵件及馬凳筋,通長馬凳筋支撐可靠性可強,對進行原材料嚴把質量關,每批進場鋼材必須具有出廠質量證明書,按批號和直徑大小分批現場抽樣進行力學試驗檢測,檢測合格后方可試用,嚴格按設計要求進行配料加工,確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數,保證下料準確性。鋼筋下料前應先除銹,將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈,以免影響其與混凝土黏結效果。鋼筋調直采用鋼筋調直機,切斷采用鋼筋切斷機,彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲配合進行,彎曲鋼筋平面上沒有翹曲不平現象,彎曲點不得有裂紋,彎曲后的鋼筋不得調直后在進行試用。如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得設計單位同意,并有書面通知時方可代換。在鋼筋隱蔽前需由建設單位,監理單位對鋼筋工程進行隱蔽驗收,驗收合格后方可進行下道工序,同時澆筑砼前,設施工人員通道,不得在鋼筋上部行走踩踏,并設專人看護,發現問題及時調整[4]。
綜上所述,鋼筋工程施工中,施工人員需明確實際情況以及設計要求,合理應用施工技術,加強對各道工序的質量控制,保證鋼筋工程的施工質量,從而增強建筑整體的安全性與穩定性,給其他環節的施工創設良好條件,提高建筑工程的整體建設水平。