工民建施工管理中混凝土質(zhì)量控制的研究與方法

李秉瑞

山東軍華建設(shè)工程有限公司 山東 濟南 271100

引言

在以質(zhì)量求生存的市場經(jīng)濟體制下，質(zhì)量控制成為各行各業(yè)謀求發(fā)展的重要手段，尤其是建筑行業(yè)。工民建泛指所有工業(yè)和民用建筑，工民建施工質(zhì)量涉及廣大民眾的生命財產(chǎn)安全，由于混凝土是現(xiàn)在建筑項目中必不可少的主要建材之一，而工民建施工質(zhì)量在一定程度上取決于混凝土質(zhì)量，由此可見，混凝土質(zhì)量控制可涉及廣大民眾的生命財產(chǎn)安全。因此，如何針對混凝土質(zhì)量進行有效控制，探尋混凝土質(zhì)量控制的方式方法，成為工民建施工管理中的重要課題。

1 混凝土質(zhì)量控制在工民建施工管理中的重要性

混凝土一直都是工民建工程項目建設(shè)過程中必不可少的原材料。混凝土在工民建施工過程當中具有較為重要的作用，對工民建項目的建筑質(zhì)量有著直接的影響。因此要加強對于混凝土施工質(zhì)量的控制措施。保證混凝土施工各個環(huán)節(jié)的可靠性和穩(wěn)定性，以此來保證人們的生命財產(chǎn)安全。施工中可以提升混凝土材料及配合比質(zhì)量，可以避免混凝土在施工過程中出現(xiàn)變形裂縫等病害問題，還能夠保證各個施工環(huán)節(jié)順利進行，確保施工材料質(zhì)量是建筑使用壽命得到延長的重要前提[1]。

2 混凝土質(zhì)量控制在工民建設(shè)施工管理中存在的問題

2.1 裂縫問題

混凝土的施工過程一旦出現(xiàn)問題，就會導致其他的病害發(fā)生，使得混凝土的質(zhì)量達不到設(shè)計要求。混凝土施工中常見的病態(tài)就是混凝土裂縫問題，裂縫是指混凝土在施工過程當中因自身質(zhì)量無法達到要求，或者現(xiàn)場施工人員的施工工藝水平較低，導致混凝土凝固時期出現(xiàn)裂縫。混凝土裂縫，會對工民建建筑安全性穩(wěn)定性帶來破壞，會使得建筑結(jié)構(gòu)的強度和硬度達不到要求，無法保證工民建建筑工程的總體施工質(zhì)量。

2.2 麻面問題

混凝土施工過程當中本身應具有一定的質(zhì)量控制方案。與裂縫問題相似，麻面問題也是混凝土的一個常見的病害。麻面是指在混凝土施工過程完成后，混凝土的表面出現(xiàn)某些粗糙不平整的現(xiàn)象。該問題的產(chǎn)生是因為施工人員在進行混凝土工程工藝施工時，沒有對表面進行磨合，沒有按照混凝土施工工藝進行施工，造成墻體凹凸不平的情況發(fā)生。墻體表面的不平整可能不會對整個項目的質(zhì)量造成較大影響，但是對墻體的美觀性產(chǎn)生了不良影響。從視覺上來說會影響人對建筑的觀感[2]。

2.3 鋼筋暴露

鋼筋混凝土是通過鋼筋混凝土的結(jié)合，形成的一種建筑工藝。該工藝的原理是通過在混凝土中加入鋼筋提升混凝土自身強度保證混凝土總體質(zhì)量得到提升。在建筑生產(chǎn)的過程當中，混凝土自身質(zhì)量往往影響到鋼筋混凝土的最終質(zhì)量。形成這個問題是因為，施工人員沒有按照混凝土的施工流程和施工標準進行操作，對混凝土拌料沒有進行嚴格有效的配比。結(jié)果是鋼筋外層的混凝土包裹不夠嚴密，達不到對鋼筋的保護作用。一旦鋼筋裸露就容易出現(xiàn)腐蝕的情況，會對整個項目的整體質(zhì)量造成嚴重影響。

3 針對混凝土質(zhì)量控制現(xiàn)存問題提出的解決對策

3.1 混凝土施工前期的準備工作

在混凝土開展施工之前，首先要對工民建建筑自身的要求和標準進行核實。參照上述標準，混凝土自身的強度和耐久性才能得到保障。因此需要進行混凝土試配環(huán)節(jié)。試驗環(huán)節(jié)是通過對混凝土的配比進行實驗來確定最終的配制結(jié)果，該結(jié)果應通過監(jiān)理及其他單位確認，才能進行批量的拌和，并投入混凝土澆筑的環(huán)節(jié)之中。混凝土澆筑前應該對施工過程中可能涉及原材料進行準備，并對材料進行分類，儲存保管，保證相關(guān)儲存保管的記錄的準確性。防止出現(xiàn)材料堆放混亂或者供應不足的情況。這些情況出現(xiàn)會造成工廠的延期，并且容易出現(xiàn)混凝土配置不合理的情況。還應當對混凝土使用過程中可能會用到的機械設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，在混凝土施工過程中應保證各類機械設(shè)備的穩(wěn)定有效。使得混凝土施工工作能夠順利進行，并保證混凝土施工的質(zhì)量[3]。

3.2 加強混凝土材料質(zhì)量控制

從源頭上提高混凝土的質(zhì)量。要對混凝土在采購以及施工前對原材料質(zhì)量進行嚴格的把控。要提高混凝土質(zhì)量，首先要對水泥，對質(zhì)量進行有效的控制。在混凝土的采購過程當中，應當保證混凝土的供應商本身具有有效的資質(zhì)。以及對所采購水泥的相關(guān)批次提供有效的合格證明。在原材料管理方面應當嚴格按照原材料的分類以及型號進行管理，水泥在進入施工現(xiàn)場之前，應當對其對進行二次檢測。在檢測符合采購及建筑施工設(shè)計標準后，才能夠進入現(xiàn)場。該批次并不符合采購標準，則需要進行退貨處理[4]。

水泥在存放過程當中應選擇相對干燥的區(qū)域進行存放，并且在水泥堆放點上搭建遮雨棚，防止水泥受到雨水侵襲后出現(xiàn)結(jié)塊情況，出現(xiàn)無法使用的情況。水泥的堆放層數(shù)不應超過15層，水泥的存放時間不應超過三個月。一旦水泥的這段時間超過了規(guī)定時間，在使用水泥之前，應當按照建筑原材料要求進行檢驗，符合原材料建設(shè)施工標準，才能繼續(xù)使用。除水泥之外，還應該對外加劑外摻料等材料進行妥善的保管。混凝土相關(guān)材料包括水泥以及外加劑和外摻料，都需要按照時間的先后順序進行存儲。并做好所有材料的防潮防水工作，要保證材料在使用前對有效期進行鑒別。如材料已經(jīng)超過保質(zhì)期，應當進行重復試驗，并按照試驗結(jié)果對外加劑或者外摻料或者水泥，是否能夠正常使用，提供意見，如果不能夠試驗。所有材料在使用前必須經(jīng)過重新檢測，按照檢測結(jié)果提供是否能夠正常使用的意見如不能使用，應該對材料進行降級或者報廢，或者退回原廠處理。

各種材料應當進行分類堆放并做好相關(guān)材料的標識，工作標識應當標明該產(chǎn)品的名稱數(shù)量以及進場時間和檢測情況。混凝土拌制應當進行嚴格的計量工作，混凝土拌和站的計量系統(tǒng)應當經(jīng)過相關(guān)計量檢測部門進行鑒定，鑒定合格后才能使用。還要保證骨料符合現(xiàn)有的施工建筑標準要求在進行混凝土拌制前。應對骨料中的細骨料以及粗骨料的顆粒大小進行檢測，其中的砂石骨料符合要求。除了骨料的顆粒大小之外，還應當保證骨料的含水率得到有效控制。通常檢測骨料的含水率通過沙子當中的泥土含量檢測如泥土含量超過3%。粗骨料當中的泥土超過2%。此時應先對砂石進行清理，再清理干凈之后再次進行檢測。當骨料符合建筑標準之后，才能夠投入到正式使用當中。對于原材料的細致把控，能夠從根本上保證原材料符合建筑施工標準，保證混凝土的質(zhì)量。并且要根據(jù)混凝土施工需求進行外加劑施工比例的分析，提升混凝土流動性控制效果及施工強度[5]。

3.3 混凝土施工質(zhì)量控制措施

進行混凝土材料澆筑施工時要根據(jù)工民建項目施工需求進行澆筑技術(shù)規(guī)范控制，為了保證澆筑施工質(zhì)量，對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)應做好分層、分段澆筑規(guī)劃，例如澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的高度如果為2m，需要首先進行底部結(jié)構(gòu)10cm左右高的水泥砂漿澆筑施工，為了保證混凝土澆筑凝固效果，通常一次澆筑施工時間應保證在三十分鐘以內(nèi)，否則會由于澆筑施工操作不佳導致離析。進行混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后的振搗操作時，必須做好振搗控制，振搗設(shè)備的插入長度及振搗影響區(qū)域應根據(jù)材料需求進行調(diào)整，振搗棒插到混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)的深度保證可以進入下層混凝土澆筑結(jié)構(gòu)5cm左右，以防兩層混凝土澆筑結(jié)構(gòu)之間存在明顯分層，每次振搗時間應盡量保證在二十秒。振搗采用機械設(shè)備操作時，還應注意振搗裝置移動間距必須在振搗作用半徑的一倍左右，振搗操作中振搗裝置與模板保持至少5cm的距離。在混凝土施工中，澆筑后還應做好結(jié)構(gòu)養(yǎng)護，在澆筑后七日內(nèi)應做好保溫材料覆蓋以及灑水保濕等操作，如溫度較高，則增加澆水次數(shù)，如溫度較低，則需要加用塑料膜或干草進行覆蓋[6]。

4 結(jié)束語

總而言之，在不斷應用過程中，我國的混凝土施工技術(shù)及施工水平日漸成熟，但在實際工程建設(shè)中仍然會出現(xiàn)混凝土裂縫、麻面等問題，對混凝土施工質(zhì)量形成負面影響，因此，工民建施工管理人員應對混凝土原材料質(zhì)量、施工機械以及混凝土配合比比例，進行嚴格管理，并加強施工過程中的質(zhì)量管控，只有多角度多方位的實施混凝土質(zhì)量控制，才能獲取理想的管理效果，為工民建項目整體質(zhì)量提供可靠保障。