馬子恒
中國電建市政建設集團有限公司 天津 300384
當前,我國城市化發展進程的加快,同時也推動了供水系統的發展進程,自來水管道的規格以及類型變得越來越多,PE管材是自來水中一種新興材料,由于其自身獨特的優勢已被廣泛應用在供水系統中,為此,文章主要是對PE管材在市政供水管網中的應用展開了研究和探討。
PE管材首次使用于20世紀40年代。第一代聚乙烯管級樹脂較低,擠出聚乙烯管在長期靜水壓強度試驗中有脆性損壞。第二代樹脂為PE80,在第一代樹脂的基礎上共聚單體的含量增加了,大大提高了聚乙烯管的抗環境應力開裂能力。第三代樹脂為PE100,PE100樹脂具有較高的密度和剛度,形狀也發生了很大的改變,當前城市供水采用PE80和PE100及高密度聚乙烯管。因為PE分子沒有極性,有良好的化學穩定性,無衰減,銹蝕和電化學腐蝕,它可以抵抗各種化學介質,并且土壤中的化學物質不會成為管道中的障礙。此外,它不會繁殖細菌,并且流量面積不會隨當前操作時間的增長而降低。它是一種環保產品。聚乙烯管道系統主要是熱熔對接連接,關節沒有泄漏。接頭的強度高于管體的強度,與其他管道連接方便,因為聚乙烯管材具有重量輕,操作方便和連接,施工速度快,安裝成本低,維護簡單,在施工期緊密和施工條件不佳,其優勢更加明顯。由PE管道制成的管道的內表面是光滑的,并且曼寧系數為0.009,其水傳動容量比其他直徑的其他管道更高。換句話說,在傳送相同量的水的情況下,可以使用具有相對小直徑的PE管,并且PE管可以在軸向方向上略微偏轉。在工程中,可以通過改變管道的方向來繞過障礙物。它可以直接鋪設在沒有管件的略微非直槽中,并且在一定程度上不受不均勻的地面沉降的影響。與鋼管相比,PE管的耐磨性是鋼管的4倍。德國測試表明,HDPE的耐磨性甚至比鋼管高出幾倍[1]。
水的質量已成為公眾日益關注的問題,水管的防腐性對水質有著很大影響。首先比較球墨鑄鐵管、鋼管和PE管的內外防腐性能。球墨鑄鐵管具有良好的防腐性能,但鑄鐵管的管身不得直接與飲用水接觸。水泥砂漿內襯是國內外最常見的給水管道內襯涂層,鋼管管體無防腐功能,需進行防腐處理。現在一般外防腐為環氧煤瀝青,內防腐為水泥砂漿,鋼管焊接完成后,必須完成焊接接頭的內外防腐處理。施工現場,PE管內外均采用高密度聚乙烯,雙面防腐,耐酸、耐堿、耐化學藥品性好,耐土壤電化學腐蝕性能好。球鐵和鋼管通常內襯水泥砂漿,但管網的砂漿內襯被水中的酸腐蝕,引起腐蝕脫鈣(掉砂),污染水質。溶解在水中的碳酸鹽和鈣的水解鹽(胺鹽、鎂鹽等)會同時引起水的堿化。碳酸鹽含量低,緩沖能力差,會去除水泥砂漿中的石灰。內襯水泥。價值上升。 PE管內壁采用工程塑料,衛生無毒,不易結垢,細菌不繁殖。這種工程塑料也廣泛用于水處理設備,可以有效防止水質的二次污染。然而,在某些情況下,塑料會在水中溶解和反應,導致化學物質從塑料中泄漏并污染流經塑料管的水,水會滲入溶解的反應產物和未反應的成分或雜質。此外,塑料管中的聚合物和基體樹脂分子會因開裂、氧化和位移等因素而改變,從而通過不可逆地改變管的特性而導致污染。埋在土壤中的塑料管道會受到土壤中污染物(甲醇、甲苯、除草劑等)的侵蝕,通過管壁滲入管道,造成水污染。相比較而言,PE管本身具有優良的防腐性能,而傳統的金屬管一般需要進行二次防腐處理。
鋼管最大的缺點是容易腐蝕。在實際使用中,泄漏問題通常由管道引起。大量水質監測數據表明,管道水質的主要原因是油輪嚴重腐蝕。聚乙烯管道的耐腐蝕性解決了這些問題,但它不僅延長了管道的使用壽命,而且保證了供水質量。管道施工技術中廣泛采用了電阻管施工技術。排水管通常埋深,并且上部有一個結構,使用后很難維護,聚乙烯管實際上解決了這些問題,成為一種適合替代鋼管結構的管道[2]。
眾所周知,結節式鑄鐵管的連接方式是插座型,對管道溝槽的施工高度有很高的要求。在結算不均勻的情況下,管道連接處通常是漏水頻繁的地方。作為一種具有優異韌性的管,聚乙烯(PE)管道可以很好地抵抗管道溝槽底部的不均勻沉降,并且具有良好的地震性能。它最適合在地震易發地區使用。此外,聚乙烯(PE)管具有柔性繞組,可有效地減少大量連接管接頭。在施工期間,也可以使用聚乙烯(PE)管的韌性特性。按照施工現場的實際情況,管舌可以在彎曲半徑內調節,這大大降低了施工難度并節省了管道配件。聚乙烯(PE)管受到有限抗性項目的約束力。由于其卓越的韌性和靈活性,它不僅可以節省管道,而且還減少了彎頭的水頭。
對使用PE管的加壓供水系統,槽的水平精度不是很高。如果槽的底部很直,則無須在土壤中找平。如果是未攪拌的槽底層,則更好,但如果溝槽底部已被攪拌或在開挖過程中必須攪拌,其壓實度應至少達到周圍填埋場的壓實度。通常,所有規格的PE管都能在管溝底部容納少量局部均勻分布,如果回填物中有尖銳的石塊或硬頁巖,則可能存在應力集中區,損壞管道表面。對于頁巖和松散巖土開采,為有效避免與松散巖石接觸,必須為PE管提供均勻的溝床。通常,溝底的開挖深度應超過設計深度至少150mm,然后填充適當的填埋材料至指定高度,并壓實至90%或更高,對于不穩定土壤,如濕黏土或具有低載體的濕土或砂土力,管溝的開采深度大于100~150mm,然后用指定或原始開挖材料回填,才可以有效地確保PE管的均勻支撐。非開挖施工技術是指在無地表條件下,對各種地下公用管道進行探訪、勘探、鋪設(或更換,或維護)的技術或方法。非開挖技術具有對周圍環境無影響、對交通和施工無影響、施工成本低、工期短、對地表無明顯破壞等社會效益。可廣泛應用于各種市政、河流、高速公路、鐵路及各種交通條件下市政給排水管道的敷設、更換和維修。水平定向鉆井施工方法主要用于跨越河流,湖泊,建筑物和其他水域和遠程供水管道的建設。按照設計的鉆孔軌跡(通常是電弧)采用定向鉆孔。鉆孔技術鉆孔近似水平的先導孔,然后在鉆柱的末端交換后孔鉆頭和公差線的直徑,縮回管道并固定管道[3]。
熱熔焊接是一種使用熱熔焊料的加熱管端。在管熔化后,應快速黏合以保持恒定的壓力并冷卻以達到焊接的目的。用鋼管和閥門連接PE管,應使用鋼弗洛雷斯。可以在PE管末端和相應的塑料支撐環之間使用熱熔焊接,鋼管的端部連接到金屬法蘭,然后鋼管焊接的相關規定應該使用,法蘭可以完成PE管和鋼管之間的連接。法蘭連接也適用于PE管和PE管之間的互連。一般情況下,不需要在PE支撐環之間密封PE支撐環,但有必要在大尺寸和高壓工作條件下添加密封環。當PE支撐環連接到法蘭(鋼管,鍍鋅鐵管等)時,必須使用密封環。花序PE管道的應用,通常在實際需求中遇到。傳統管道必須首先切割部分主管并安裝鍍鋅鋼管來連接。切削可以通過焊管對接連接器連接,即焊管直接在主管上進行縫合。
聚乙烯管應嚴格按照產品標準進行檢驗,嚴禁無證或檢驗不合格使用管道,嚴格監督裝卸和敷設過程,嚴禁使用管道,造成不必要的管道損壞。聚乙烯管焊接應嚴格按照相關技術標準和規定進行,焊接前應遵守相關管道焊接操作規程進行準備。當前壓力檢測法通常用于檢查聚乙烯管道的焊接質量,即對焊接好的聚乙烯管道系統施加一定的水壓并保壓一段時間,觀察是否有泄漏和漏氣壓降,評價聚乙烯管道的焊接質量,室外供水管應隱藏在單一的靜水壓試驗中,并且在安裝管道系統后進行綜合靜水壓試驗。升壓至規定的試驗壓力后,應在填充水中檢查壓力試驗管檢查管壁和接口中是否存在泄漏。當壓力上升到測試壓力時,開始加壓和停止加壓(測試壓力是工作壓力的1.5倍,而不是較少比0.6MPa,如果沒有標記工作壓力,則沒有標準的設計師)。
選擇溝渠時,有必要考慮以下因素:管道直徑、土壤條件、施工季、地下水、支撐以及排水模式。基于以上六個因素的全面考慮,結合城市的建筑地質條件,采用坡度和直壁組合的截面形式,并按照供水,進行溝槽斜坡建設和驗收和排水管道[4]。
在施工過程中,可以在保持基礎結構的基礎上直接鋪設管道,對于一般的土層結構,主要采用砂墊層敷設方法,厚度為250mm,鋪設PE管之前,應加固土體。其密度應大于90%,對于淤泥和硬質涂料,應采用打樁,以確保施工質量。
PE管道和管件一般需要熱熔連接、電熔連接和機械連接。改造公司在供水系統施工中采用熱熔連接。熱熔連接還包括熱熔點對點連接和熱熔插座連接。DN65管道采用熱熔連接,DN100采用熱熔點對點連接。需要注意的是,熱熔連接需要專業的連接工具,而且非常專業,連接過程中嚴禁明火。
城市自來水建設完成后,靜水壓試驗,消毒和清潔合格,居住管道和閥門過度連接。特別是對于轉換主管,有許多DN連接,并且在DN上方的PE由水管和其他材料制成。閥門,管道和其他金屬部件的連接需要相同類型的法蘭,PE管與其他管道,管道和閥門連接,標稱壓力不高于其他管道的壓力等級。DN下方的PE管可以連接到其他金屬部件,并且可以在內部和外部嵌入式噴射管接頭上連接。
確定材料的性能和關節質量和材料的耐溫性,這取決于材料的結構和焊接的間隙形狀。當溫度高,由于溫度控制不當,壓接尺寸會增加,聚合物熔體和工具之間的粘合,接頭處的裂縫和PE管表面的碳化,并且材料流動熱熔熔體的兩端都是不均勻的;熱熔隙存在間隙。不均勻的熱熔壓力,空吸收或冷卻時間,以及不規則的材料噴嘴切割;門錯位。由于門的兩端安裝不穩定,相關人員的操作誤差較大[5]。
由上可知,PE管材有著其自身獨特的優勢已被廣泛應用在我國的供水企業中,其使用效果普遍反應較好,其耐腐蝕、價格合適以及韌性好等優勢都已經受到人們的認可,有效確保我國的供水系統應用。
