食品機械設備的維護保養優化研究

尤峰

（鹽城捷康三氯蔗糖制造有限公司，江蘇 鹽城 224300）

對于當前時代背景下的食品企業而言，食品生產及加工離不開機械設備，由于食品種類及工藝要求較多，所使用的食品機械設備的種類也較多。因此，為減少不良產品，提高食品生產效率，對優化食品機械設備維護保養策略進行探究十分必要。

1 探討維護保養食品機械設備的必要性

社會經濟的不斷發展以及市場體制的不斷深化，使得市場競爭激烈程度日益提高，對于食品企業而言，自身核心競爭力順利提供的保障之一就是食品機械設備的平穩運作，因此，對食品機械設備進行維護保養十分必要。不僅如此，無論是食品加工還是食品生產，在當前時代背景下均需要自動化、智能化的食品機械設備，長時間的運作可能會帶來零部件的摩擦以及磨損，不利于設備長久使用，為此，通過對此類機械設備進行維護保養，能夠有效延長設備的使用年限，在避免突發故障影響食品生產質量和效率的同時，還能夠有效降低食品企業的資金成本。

2 分析當前維護保養食品機械設備時存在的問題

目前，在科學技術水平不斷提升的時代背景下，自動化設備廣泛應用于多個領域，其中就包括食品生產和加工領域，雖然其較高的生產效率有效提高了企業的核心競爭力，但在其長時間運作的情況下，部件或機構可能會出現故障。為保證自身生產線的穩定運作，基本上所有的食品企業都具有自身的維修保養體系，但仍存在一些問題影響設備的維護保養質量。具體而言，部分食品企業的機械設備維護保養體系存在滯后性，沒有根據設備以及企業的發展進行調整，導致無法滿足設備的維護保養需求，整體作用不大。另外，技術維修人員作為食品機械設備維護保養工作的主要開展者，其專業能力以及工作意識對此類設備的維護保養效果具有直接性影響，但從現狀來看，整體素質偏低，存在日常檢修敷衍、維護保養數據記錄不認真等情況，導致相同的機械故障頻發。最后，生產工作人員和管理人員對設備運行狀態的重視程度不足，尤其是工作人員，缺乏基本的故障診斷能力，導致出現故障無法第一時間報告給維修技術人員，最終形成嚴重故障。

3 研究優化食品機械設備維護保養工作的有效措施

為有效解決當前食品機械設備維護保養工作中的問題，應對該維護保養工作進行優化，按時開展設備點檢、落實健全的日常維修體系以及開展計劃性維修工作等，從而實現設備維護保養質量的提高。具體措施如下：

3.1 規范開展設備點檢工作，落實點檢要點

對于食品機械設備維護保養工作而言，設備點檢是一種有效預防設備故障的方法，由于設備點檢操作較為簡單，所以，為優化食品機械設備維護保養的質量和效果，應要求操作人員、生產人員、維修人員以及管理人員均掌握設備點檢能力，進而在日常食品生產或加工過程中，工作人員能夠及時通過看、查、摸、聽、聞的方式對設備運行狀況和關鍵部位進行檢查與維護。值得注意的是，為強化該維護保養方法的實效性和可追溯性，工作人員在設備點檢過程中發現的問題應及時記錄，做到定點記錄、定標處理、定期分析與改進以及定期總結，形成健全的數據體系，為機械設備后期維護保養工作奠定良好的基礎，保證機械設備的平穩運行。

3.2 落實健全的日常維修體系

日常維修是食品機械設備維護保養的重要內容，良好的日常維修工作能夠有效避免大部分設備故障及問題，為生產線的有序運作提供保障。因此，為實現食品機械設備維護保養工作的優化，應對日常維修體系進行完善，以健全的維修、檢查工作保證設備的正常運行。具體而言，雖然日常維修工作是一種事后維修，主要對電氣部件損壞、設備零件松動或是設備磨損等情況進行解決，但在日常食品生產過程中，應重視機械設備的小問題、根治機械設備的大問題。若是在日常檢查、維修過程中發現設備存在故障，應先對設備周邊環境進行仔細查看，并了解故障部位與機械設備的因果關系，從而對故障原因進行分析，最后對其進行維修和記錄，避免再次發生相同的故障。為強化日常維修工作效果，應將預防性維修內容納入到維修體系中，即對可能出現的故障進行合理預測，并提前對解決方案進行擬定。日常維修工作往往需要對食品機械設備進行全面的檢查與養護，技術維護人員較為容易發現一些小問題，通過加強預防維修，維修技術部門組織專業工程師能夠對此類問題進行討論，分析其出現原因，進而最大程度的避免設備出現突發性故障，為食品順利生產和加工提供有效保障。

3.3 以計劃性維修為基礎構建維護保養機制

所謂計劃性維修，主要指的是一種預防性維修機制，不同于預防維修，計劃性維修往往是大修，由于機械設備長時間的使用會出現零部件松動、磨損以及老舊等問題，導致故障頻發，給食品生產質量和效率造成影響。而計劃性維修則是在周期理論的引導下根據食品機械設備使用時長、維修次數及部位以及成本費用等方面對機械設備開展維護保養工作。因此，為有效提升食品機械設備維護保養效果，可以利用計劃性維修的各項要素構建設備維護保養機制，讓設備能夠保持良好的工作狀態。具體而言，利用計劃性維修過程中留存下來的設備數據，提高對老舊設備、維修頻次較多設備的重視程度，通過計劃性維修的推演測算及時對設備進行維修和更換，避免突然發生故障對食品生產造成影響。同時，以計劃性維修內容和結果為前提，維修技術部門組織專業工程師定期開展研討會，準確預測、及時解決還未嚴重的設備問題。通過該維護保養機制的約束，能夠充分發揮計劃性維修的作用，并利用良好的維修檢測制度提前解決設備問題，避免因設備故障處理不及時而產生損失。

3.4 加強使用、管理潤滑油

潤滑油是食品機械設備良好運轉的重要保障，能夠有效減少零部件的磨損與老化，但從目前現狀來看，存在部分人員潤滑油使用不當。例如，不同的食品機械設備所應用的潤滑油也具有一定差異性，尤其是機械設備零部件潤滑油，若是潤滑油應用不當，不僅不會發揮潤滑效果，甚至會帶來一系列故障。而且，潤滑油在使用過程中應遵循適量原則，避免其用量過多導致設備運行過快進而造成磨損。因此，為有效優化食品機械設備的維護保養工作，應加強對潤滑油的使用與管理。具體而言，潤滑保養主要是指使用潤滑油等對食品機械設備傳動部分、運動部位等機構進行潤滑，有效分開摩擦表面，避免其直接接觸，進而減少磨損，降低故障發生幾率。在對潤滑油進行使用時，應注重以下要點：對于食品機械設備的動力結構、傳動機構以及齒輪和軸承等，此類部件會出現摩擦情況，進而導致設備運行出現卡阻，雖然潤滑油能夠有效解決此類問題，但對于可能接觸到食品的部位，應使用食品級潤滑油，不可盲目使用。在對潤滑油進行管理時，應注重以下原則：（1）定點。在確定機械設備需要潤滑的部位后方可進行潤滑。（2）定質。根據部位性質，合理選擇潤滑油。（3）定量。以機械設備實際運行情況為基礎，對潤滑油的數量進行明確規定，并將其納入日常維修保養工作中。（4）定時。即根據機械設備的所處環境以及運動速度，對其開展周圍潤滑保養工作。（5）定人。即對使用潤滑保養工作的責任人進行明確，強化管理與使用。例如，可以實行使用者即管理者的規定，無論是維修技術人員還是生產操作人員或是管理人員，都應開展有關食品機械設備的清潔、點檢、補油等簡單工作，進而實現設備維護保養的全面優化。

3.5 人員素質建設

對于食品機械設備維護保養工作而言，并非單純是維修技術人員的工作，生產操作人員以及管理人員也應具備一定的基礎知識和能力。但是，如上所述，目前存在人員綜合素質相對較低的問題，無法開展高質量的維護保養工作，因此，應面向全體員工開展人員素質建設。例如，定期面向維修技術人員開展有關設備檢修的培訓工作，邀請業內經驗豐富的前輩或是專業人士開展面對面交流，不斷提高維修技術人員的專業水平和責任意識。同時，面向生產工作人員和管理人員展開有關設備維護保養的重要性及基礎知識教育，使其在正確的認識下掌握基本的設備維護保養措施。通過健全的教育培訓體系，能夠依托于人員基礎從根本上實現食品機械設備維護保養的優化，提高食品生產質量和效率。

4 結語

綜上所述，食品機械設備維護保養的優化對食品生產效率及質量具有極強的現實意義。因此，應通過掌握點檢要點、構建健全的維護保養機制、加強使用和管理潤滑油以及開展人員素質建設等措施提高維護保養質量，促進食品企業健康發展。