王海峰
安徽友創建設工程有限公司 安徽 合肥 230000
建筑模板作為混凝土結構工程施工的重要工具,不但涉及資源的消耗、環境的影響,其技術直接影響了工程質量、造價和現場的安全文明施工。木質模板基本上被用于傳統建筑工程,是一個消耗量大的行業,因此,建筑業的發展趨勢是采用低碳、節能的新技術、新材料和新技術。鋁合金模板是建筑業綠色建筑的一種新方式,具有操作簡單、混凝土澆筑及設計效率高、施工效率高、工期短、環保、節能、回收率高等特點。采用鋁合金模板工程符合我國建筑業十大新技術方針,符合低碳節能減排和綠色建筑的要求,將促進我國模板技術的發展。
鋁模成型的混凝土構件精度較高,基本可做到免粉刷,更有利于進度保證。鋁模施工要求的操作及管理人員較傳統木模相比數量較少,有利于現場施工管理和施工穩定性,從而達到確保工期的效果。
鋁模施工精度高,拼縫嚴密,尺寸準確,表面平整,相應鋁模成型的混凝土構件尺寸準確,密實平整,大大降低了混凝土結構出現蜂窩、孔洞、麻面等質量缺陷。裝修階段混凝土結構免粉刷,減少了粉刷工程量,粉刷層的開裂、空鼓及因工人粉刷技術參差不齊導致的粉刷質量問題等隱患均大幅度較少。外圍飄窗、空調挑板、內墻過梁及門垛等原常規做法時采用二次澆搗的構件同主體混凝土構件一次性澆筑完成,可避免二次構件施工中造成的混凝土構件尺寸偏差較大、混凝土質量較差、過梁嵌入深度不足、與原結構交界處粉刷容易開裂等質量問題。
鋁模不需要現場切割加工,可減少噪音。鋁模也不存在鋸末及廢舊模板等問題,拆模后垃圾較少,鋁模的混凝土構件免粉刷減少濕作業,這些都能有效減少建筑垃圾,保證施工環境安全、干凈、整潔。鋁合金模板報廢后能進行回收,重新熔煉,低碳環保、節能減排,符合國家綠色施工規定。
采用鋁模可使房間四周免粉刷,一定程度上加大了房間凈空間尺寸,提高了住戶使用率和滿意度[1]。
鋁合金模板進場后,質量管理人員應對進場的模板、支撐及配件等進行質量檢查。檢查內容包括:鋁合金模板的平整度、垂直度及強度等是否符合要求,支撐桿件是否有裂紋、變形彎曲,銷釘、銷片是否有磨損、破損;檢查合格后,方可使用。
在安裝位置進行混凝土板面上測量放線,主要標出墻邊定位線、柱邊定位線及洞口定位線,墻柱還需彈好300mm控制線,墻柱控制線主要用于檢驗模板是否偏位以及模板垂直度與平整度。鋁合金模板安裝前正確的測量放線,是對控制墻柱結構尺寸偏差有效的保證措施。因定位鋼筋是保證墻板垂直度與平整度的基礎,故還要檢查定位鋼筋位置是否正確,確保鋁合金模板安裝對準定位線。
首先,從轉角處開始安裝鋁合金模板,確保了鋁合金模板具有側向穩定性。墻柱模板及背楞全部安裝完成后,應進行墻柱板水平標高調整,接著再安裝墻柱板斜撐,同時調整墻柱板垂直度、平整度。其次,先安裝樓梯墻梁鋁模板,然后綁扎樓梯斜跑鋼筋,最后安裝樓梯踏步模板并加固。下一步,安裝梁模板及立桿支撐及校正梁模板。最后,安裝樓板模板及立桿支撐,校正樓板模板,其他細部模板安裝。
主要檢查:檢查鋁合金模板是否有間隙;檢查鋁合金樓面板和梁底板的支撐立桿是否垂直、穩固;檢查鋁合金墻模板和鋁合金柱模板的背楞和斜支撐是否牢固、位置正確;檢查對拉螺桿、銷釘、銷片是否松動;檢查各主體結構洞口尺寸是否正確。
澆筑混凝土時,先分層澆筑墻柱混凝土,后澆筑梁混凝土,再澆筑樓板混凝土。
第一,墻陽角、洞口陽角等薄弱處,棱角在拆模時容易遭到破壞。主要原因有:混凝土強度不滿足拆模強度,工人提前拆除鋁合金模板;工人拆模方式不符合要求;安裝前,鋁合金模板沒有刷脫模劑或不充分,鋁合金模板不容易脫落。解決措施:混凝土達到規定強度后拆模;對拆裝人員進行技術交底,按拆裝順序拆模;鋁合金模板安裝前刷涂脫模劑。
第二,混凝土墻面容易出現氣泡麻面問題。產生原因主要是負責振搗混凝土的工人振搗不及時;沒有分層澆筑;振搗不到位;混凝土配合比不合理。可以對施工人員進行培訓、技術交底,讓施工人員了解施工過程中應注意的技術要點;分層澆筑,及時振搗;優化混凝土配合比,提高混凝土質量。
第三,轉角墻體鋁模斜撐加固時,容易出現斜撐位置沖突,導致其中一面墻體鋁模斜撐無法安裝。鋁模深化設計時應結合BIM模型進行,及時發現斜撐碰撞問題,調整斜撐位置。樓梯踏步底部的鋁模在混凝土澆筑時由于壓力較大,容易出現上浮或者脹模漏漿等情況。剪力墻鋁模的背楞局部未通長設置,加固不到位,容易導致墻體脹模變形。建議在兩根背楞對接位置加設U型鋼板固定連接。若外墻設計使用拉片加固體系,加固不到位容易造成滲水隱患。因此外墻宜安裝對拉螺桿加固系統。凸窗蓋板的拼接方式可以由橫向拼接改為縱向拼接,可以有效避免脹模問題。
經實踐證明,通過對鋁合金模板的優化設計及細節部位的處理,可以達到速度快、質量高、成本低等施工效果,對提高主體整體質量具有非常重要的作用。