李超
山西誠盛工程質量檢測有限公司 山西 長治 046000
如今的建筑行業快速發展,特別是高層建筑大量出現。在建筑結構中,鋼筋是主要的支撐物。對于建筑物而言,其穩定、安全性將直接受到鋼筋生產質量、連接技術應用效果的影響。在具體的應用中,由于生產條件、運輸等因素的影響,鋼筋的規格通常都是統一的,與多樣化的建筑施工實際不相適應,為此要科學的對鋼筋連接技術進行分析,使其得到科學化應用。
在建筑施工中,鋼筋搭接技術主要涉及手工綁扎和機械綁扎兩種。手工綁扎是一種傳統的鋼筋搭接方法,其技術要求不高。這種手工綁扎技術的操作比較簡單,不需要應用設備、能源,所以不會對周邊環境造成較大的影響,是一種經濟環保的方式。但是手工綁扎技術也有一定缺陷,比如會對搭載鋼筋的直徑提出要求,受拉區的鋼筋不適合進行手工綁扎。
對于機械綁扎,這種搭接技術操作簡單、便利,不會受到環境、氣候等條件的限制,所以其在建筑工程施工中也是主要的鋼筋搭載技術。但需要注意機械綁扎技術不適合連接粗鋼筋,在具體的應用中力的傳遞也會出現不同,使得鋼筋搭接出現薄弱環節,進而對建筑結構的穩定、安全性造成不利影響。
總之,不論是手工還是機械綁扎,都不能在受力結構鋼筋搭接中應用,同時鋼筋搭接中由于有接頭部分,也會影響振搗操作。
首先,電弧焊接。這是建筑施工中常見的鋼筋結構連接方法,是將電能轉變為熱能,將需要焊接的部分融化在一起,達到鋼筋連接的目的。電弧焊接的鋼筋結構更加穩定,操作簡單,應用比較廣泛。但需要技術人員有較強的專業技術,避免焊接技術效果受到影響。同時電弧焊的能耗比較大,會影響周圍環境。
其次,電渣壓力焊。這種焊接技術是將壓力施加到鋼筋兩側,使鋼筋斷面間隙產生電弧,電弧將焊劑融化形成電渣[1],在壓力的作用下實現鋼筋的連接。電渣壓力焊技術能夠減少鋼筋材料的應用,但是無法保證鋼筋結構的抗拉強度,鋼筋結構不同,其軸心也無法控制在同一標準上。
再者,閃光對焊。這種技術主要原理如下,接觸電阻產生熱量,融化工件金屬,形成閃光,在此將外力施加給鋼筋結構,實現焊接目的。具體應用中,閃光對焊有連續閃光和預熱閃光之分[2]。就連續閃光焊技術而言,其在應用時能夠不僅減少鋼筋材料,還可以保證焊接質量。但也需要認識到閃光對焊的耗電量是比較大的,還會受到地面作業條件的影響。
最后,氣壓焊。氣壓焊也是鋼筋連接的方式,這種技術是利用氧氣、乙炔等將鋼筋連接位置塑化加熱,對其施壓,壓力一般在35MPa,使鋼筋連接位置更加穩定。具體應用中,氣壓焊利用的是氣源,能夠減少電力能源。但這種氣壓焊的方式對焊接技術有較高的要求,操作也容易出現失誤。
工程施工中,套筒擠壓是比較常見的技術,是利用鋼套筒固定鋼筋連接的位置,同時利用液壓擠壓設備施加外力,讓鋼筋端部能夠連接緊密。套筒擠壓技術優勢明顯,鋼筋骨架結構中的所有部分又可以使用套筒擠壓技術,其操作簡單、施工效率高。但這種技術對鋼筋類型有要求,鋼筋結構需要有肋骨,同時成本消耗是比較大的。
利用套筒擠壓技術連接鋼筋結構,鋼筋上不需要有螺紋,加工步驟少。同時其對環境不會造成很大的影響。同時擠壓結構鋼筋接頭強度大,在不可焊接結構的鋼筋上優勢明顯。相比于傳統的搭接方法,這種技術能夠減少鋼筋的使用,比較經濟環保。
錐螺紋連接技術就是發揮螺紋作用力,有效連接鋼筋結構。在具體應用中,螺紋結構能夠承受拉力、壓力,自鎖性比較強[3]。利用錐螺紋連接技術時,技術人員要將鋼筋兩端加工為螺紋,或是將螺紋套筒加入到鋼筋兩側,使兩側的鋼筋能夠緊密的連接。錐螺紋連接技術對于鋼筋類型的要求并不嚴格,不需要鋼筋結構帶肋骨,這是與套筒擠壓技術的不同點。
除此之外,錐形螺紋可以提前加工,依據相關要求塑性操作,其操作簡單、加工效率高,不需要使用明火進行作業。但是這種錐螺紋連接技術也有不足之處,比如在連接時,需要鋼筋螺紋套絲機與力矩扳手相互配合,鋼筋截面不能達到相同的強度。技術人員如果在操作時出現失誤,會使連接位置出現斷裂等情況,進而對建筑工程施工的鋼筋結構連接質量產生不利影響。
這種技術就是將有連接需求的鋼筋端部加工成外直螺紋,在連接前,技術人員需要保證內直螺紋、外直螺紋的型號是相同的,將直螺紋鋼筋結構旋轉到有內直螺紋的套筒結構中,達到固定和連接鋼筋結構的目的。直螺紋連接技術操作比較容易,連接的速度快、強度大。直螺紋鋼筋連接時,套筒會受到很大的壓力,所以技術人員要嚴格認真的選擇套筒的材質,一般選擇鋼材。對于套筒的形式,主要包括標準型、左右牙型、異徑連接型等[4]。比如在連接建筑施工梁柱鋼筋時,這種結構對于穩定性的要求是比較高的,所以應使用旋轉套筒連接不同的結構。
總而言之,如今建筑工程大量出現,在具體的施工建設中,為保證工程建設的質量效果,就必須要提高對建筑施工鋼筋連接技術的重視程度,依據工程建設的實際情況選擇合適的鋼筋連接技術,更好地促進建筑事業的發展。