生物濾池除臭工藝在污泥發酵工程中的應用策略分析

馬濤

（太原學院，山西 太原 030032）

生活污泥發酵工作屬于一項能夠有效實現污泥減量化和資源化的措施，當前開展生活污泥發酵工作，主要采用高溫好氧發酵工藝，使用機械翻拋設備針對物料實施合理的翻堆處理，雖然整體效果較好，但是在發酵過程中，物料能夠出現臭味，并能夠隨水汽的蒸發進行傳播，導致相關工作人員的身體健康受到一定的影響，且設備可能受到腐蝕，對于附近的大氣環境來說，也能夠造成潛在的威脅。由此，采用生物濾池除臭工藝對污泥發酵工程中的臭味進行處理具有重要意義。

1 生物濾池發酵臭氣處理技術原理

1.1 使用濾料層對致臭污染物進行吸收

生物濾池除臭工藝具有高效便捷、運行難度較小的特點，同時經濟成本相對較低，當前已經能夠在工業污水處理工作中得到廣泛應用，其對臭味進行處理時，主要采用濾料層對致臭的污染物進行吸收，再通過濾料中的微生物，使污染物得到降解。濾料層的結構整體能夠體現出“層級分明”的特點，主要包括預洗池、噴淋部分、濾料池以及循環系統，另外，還需為其配套管道系統和相應的風機。

1.2 濾池系統對污染物可否溶于水進行分辨

在生物濾池處于運行狀態時，需要使用風機將等待處理的臭味通過管道輸送至預洗池中，在預洗池中，則需放置一定數量的惰性填料，之后進行水霧噴淋，使其表面大面積的覆蓋水膜，由此，在與臭味進行接觸后，即可首先將易溶于水的顆粒物以及致臭物質去除，對于不易溶于水的污染物，則可于濾料表面進行附著，或是可能于微生物體外進行附著，再由胞外酶實施分解工作。從整體上來看，在致臭物質進入微生物細胞之后，其可以作為能量物質或營養來源，被微生物進行利用和分解，也就可以逐漸消除臭氣。

2 生物濾池除臭系統的設計

2.1 各方面影響因素

（1）濾料種類。在生物濾池對發酵臭氣進行處理的過程中，通常應用的濾料為“可降解”和“不可降解”兩種濾料，能夠對生物濾池處理工作整體效果產生影響的，一般屬于可降解的濾料，原因在于，其濾料層在開展處理工作時，能出現表面積持續減少的情況，也就導致風阻增加，而相對于可降解濾料，不可降解濾料具有顯著的不易堵塞和壓實的特點，所以除臭工作中能夠呈現出的濾層阻力相對較小，更加符合預期效果，例如硅藻土以及珍珠巖均屬于不可降解濾料中的典型代表。但從另一個角度來看，不可降解濾料具有孔隙度角小的特點，所以對其應用時，還需注意遵循“揚長避短”的原則，對不可降解濾料進行科學合理的應用，并于其中適當加入碳源，以促使濾層微生物繁殖環境得到有效保護。另外，因為初期需要進行較長時間的調試，所以運行工作的成本相對較高。

（2）濾料含濕量比例。濾料具有越高的含濕量，對于氨進行去除的效果也就越來越顯著，同樣，若濾料中含濕量下降，對氨進行去除的效果也相應下降，所以開展生物濾池除臭工作的過程中，需要對濾料含濕量進行合理控制，但從整體上來看，控制難度相對較大。一般來說，濾料含濕量最好應在40%～60%之間，以促使對去除氨的效果達到理想狀態，而若濾料含濕量在此范圍之外，則難以保障氨得到有效去除。

（3）濾料厚度。生物濾池除臭工作之中，應注意合理控制濾料層厚度，如果其厚度過大，則可能導致生物濾池阻力增加，并引起其中的除臭系統能耗加重，同時還可能加劇細氣流短路風險。所以在開展實際工作的過程中，需要首先合理選取濾料層的填料，要求填料的質地能夠保障濾料層得以均勻布氣，且還需符合相應的濾層高度要求。在通常情況下，生物濾池濾料層厚度應在1～1.5m之間。

（4）生物濾池停留時間。可以將生物濾池的停留時間劃分成為兩類：一是有效停留時間，另一則是空床停留時間。其中前者主要需要不急的制約性因素是工作風壓。原因在于其難以采用人力進行精準掌控，綠釉的密度以及孔隙度也能夠在一定程度上影響有效停留時間。但是在工作過程中可以根據實際情況對其劣勢進行合理避開。與此同時，對空床停留時間進行選擇，屬于設計工作中科學合理的做法，原因在于若污染物易溶于水。其對空床停留時間需求則相對比較短，也就可以通過人力對其進行有效掌控。

（5）濾料池中的pH值。隨著生物濾池發揮自身的除臭作用，濾料池中會出現pH值持續下降的情況，原因主要在于，濾料池需要應用噴淋循環的方式進行運行，促使微生物降解產物或是其副產品呈現出酸性，所以需要適當開展林業pH值的跟蹤工作，定期對其進行更換，以保障生物濾池除臭效果的良好。

2.2 生物濾池除臭工藝的設計與應用

對于污泥發酵項目整體來說，在生物濾池除臭系統處于運轉狀態時，若不能開展科學合理的管理工作，其中的pH值則可能出現調節不及時的情況，進而則能夠導致其中的微生物新陳代謝能力被破壞，且系統運行可能受到阻礙。與此同時，濾池中濾料的含濕量、種類、厚度、停留時間等各方面均為能夠對除臭效果產生影響的因素，所以開展設計工作的過程中，必須從多個角度出發進行綜合考量。

（1）對pH值和濾料含濕量進行控制。對生物濾池除臭工藝進行應用的過程中，為了保障濾層微生物得到持續的正常生長以及繁殖、新陳代謝，則需保持其中的pH值在7.0～8.0之間，且進行除臭的過程中，濾料含濕量應在40%～60%之間，對濾料含濕量進行合理控制，不僅有利于濾料與微生物進行傳質，還可促使微生物新陳代謝狀態更加良好。

（2）提升除臭效率。將各方面影響因素可能產生的制約均靈活避開之后，應通過槽式好氧發酵系統對廢氣和污染物進行降解，以促使除臭的效率得到提升，并且在此過程中，必須對發酵原料含水量進行合理控制，并采用物料翻拋的方式處理發酵過程中產生的臭氣，同時適當增加濾料層厚度，以延長濾料層與氣體進行接觸的時間，從而可以增加生物承載量，并更加有效的提升和污染物被降解的效率，進而可以提升除臭效率。

（3）使用電動卷閘進行工程末端的除臭。發酵車間物流進出口電動卷閘通常處于封閉狀態，僅在檢修或是出料時打開，所以開展設計工作的過程中，應注意采用管道對車間中的臭氣進行收集，并妥善落實末端除臭工作。

（4）選用質地良好的濾料。為了改善各類型濾料數量不足的情況，在開展工程的過程中，通常采用“三加”模式的濾料，也就是混合木屑、火山巖以及石英砂。如此，不僅微生物可以正常進行生長和繁殖，且其所需的碳源充足，同時濾層結構更加穩定，有利于大幅度降低堵塞現象。另外，在工程整體上，正是通過濾層中對濾料質地進行鞏固、促使綠層結構得到穩定而逐漸實現生物的降解。

（5）科學提升空床停留時間。采用合理提升空床停留時間的方式，可以實現生物濾池除臭能力的提升，所以空床停留時間應控制在25s以上，且需對生物濾池建設成本以及占地面積進行合理控制，以保障工程整體成本得到有效維護。

3 結語

在污泥發酵項目之中，應用生物濾池除臭工藝具有深遠的意義。相對于常規的除臭措施，其具有較為顯著的優越性，但是為了保障生物濾池能夠持續處于高效運行的狀態當中，不僅需要對運維成本進行控制，還需對其他多方面因素進行考慮，例如致臭物質成分以及臭氣量過大等。只有在開展實際工作的過程中，對除臭系統進行不斷完善，才能切實完善生物濾池的除臭系統，從而提升生物濾池除臭工藝所具有的生態價值和能夠產生的生態效益，并逐漸落實人與自然的和諧相處。