試論石油化工設備防腐的有效措施

李寶春

（大慶石化公司化工一廠碳四聯合車間）

石油化工設備被腐蝕的現象在我國石油化工行業中普遍發生，這個問題不僅會對設備的物理性能造成嚴重的破壞，破壞機械設備的內部結構，使之不能正常工作。嚴重時還會大大縮減我國石油化工設備的使用壽命，降低了工作的效率和質量，對我國的石油化工企業可能會造成較嚴重的經濟損失，不利于我國石油化工行業的發展。因此，一旦出現石油化工設備被腐蝕的現象，石油化工企業必須對此重視，積極采取行動，做好有效的防腐工作，提高石油化工設備的功能性和安全性，避免石油化工設備腐蝕給企業帶來不必要的損失。

1 石油化工設備被腐蝕的原因及腐蝕種類

1.1 石油化工設備被腐蝕的原因

石油化工設備發生腐蝕的主要原因有兩種：第一是設備自身的原因，由于石油化工設備的生產途徑不同，不同的設備其使用的材料也不盡相同，這就使得石油化工設備對于不同的介質的抗腐蝕能力不同。同時，由于設備大多采用金屬物質，而不同的金屬顆粒大小也存在著較大的差異，金屬顆粒較大金屬物質受侵蝕的程度會強一點，反之，如果金屬的晶粒較小，那么在使用過程中所受到的侵蝕程度就會減弱，比如，不銹鋼材質設備在使用過程中受到侵蝕的程度相比鑄鐵材質的設備而言就小很多。同時，由于設備在制作過程中的工藝優良程度不同，使得不同設備的部件表層粗糙程度也不同。越平滑的部件，表面耐侵蝕能力越強。如果部件表層有氧化物質，那么石油化工設備部件的抗腐蝕能力就會得到極大的提高。除此之外，一些結構較為突出的地方更容易受到侵蝕。第二是外在原因，由于石油化工產業的特點，適合化工設備在使用過程中，經常會接觸到很多腐蝕性較強的物質，如二氧化硫和鹽霧等，這些物質會對石油化工設備造成較嚴重的腐蝕。不同石油產地的腐蝕性物質其化學成分也有差異。從化學的角度來說，石油的流速也會對腐蝕產生較大的影響。因此設備在長期運轉過程中，設備的部件就會由于旋轉零件所產生的力而發生扭曲，加劇腐蝕作用的發生。

1.2 腐蝕種類

石油化工設備在使用過程中發生的腐蝕主要分為三類，即化學腐蝕、電化學腐蝕和別的腐蝕。其中化學腐蝕主要由于施工過程中的腐蝕材料與設備中的金屬發生反應，產生氧化物，這種腐蝕發生的頻率最高。在濕度較大的環境中容易發生電化學腐蝕。另外，由于腐蝕現象的成因和效果各不相同，剩下的一些如高壓氧化腐蝕、剝層腐蝕等統稱為別的腐蝕。

2 防止石油化工設備被腐蝕的有效措施

2.1 完善設備的表面防腐

在石油化工設備的防腐工作中，部件表面是整個防腐工作的基礎和重點，只有保護好化學設備的表面，才能夠防止設備的內部受到腐蝕的影響。一般來說，在設備使用前都會運用防腐性較強的材料，如砂質和防腐劑等噴涂在石油化工設備的表面，避免石油化工設備的表面與腐蝕性物質直接接觸。在開展表面防腐工作前，需要對石油化工設備表面的粗糙程度進行處理，通過拋丸設備將部件表面的坑洼和銹蝕等雜質清理干凈，減少部件表面的粗糙程度。在處理完后，需要對設備表面進行檢查，確保設備表面的各項指標能夠符合標準，同時要時刻保持設備表面清潔與干燥，避免在施工過程中臟物和水加劇腐蝕反應。接著，在調試防腐設計過程中，應當嚴格按照配比進行制作，這就要求負責配比設計的工作人員，具有一定的專業水平和工作經驗，待調試完成后，要進行試用，檢查溶液的稀釋程度，達到標準后方可使用。最后，要進行實地考察，根據設備和環境的實際情況對防腐試劑的使用方法進行選擇，同時對于石油化工設備的不同結構來說，噴涂抗腐蝕材料的方法也存在一定的差異。

2.2 精準控制介質濃度

造成我國石油化工設備腐蝕的主要原因就是施工過程中的溶液介質濃度，因此要想對石油化工設備輔食進行有效的防范，一定要嚴格控制在使用過程中溶液介質的實際濃度。一般來說，石油化工設備的設計是根據實際的要求和數據來確定的，同時溶液介質的濃度要求比較嚴格，只有將其控制在一定的濃度范圍內，才能夠避免石油化工設備與溶液介質發生反應，出現腐蝕的現象。一旦在使用過程中溶液的實際濃度超過了設備金屬材料的限度，那么，石油化工設備的腐蝕程度將會大大增加，嚴重縮短設備的使用壽命。另外，由于溶液介質中所含有的化學物質如氫氧化鈉等成分會對設備造成不同程度的腐蝕作用，設備焊接的街頭發生腐蝕較嚴重，因此對于這部分的溶液濃度一定要實施具體嚴格的控制，確保腐蝕性物質的含量符合標準，在使用過程中定期對濃度進行測量，并且維持溶液在適宜溫度，減少腐蝕反應的發生，從而避免石油化工設備待使用過程中發生破損的現象。

2.3 科學設計石油化工設備操作工藝和流程

首先，從我國現在的石油化工設備的操作工藝來看，我國大多石化設備在使用過程中沒有及時地對表面說存在的物質進行處理，加劇了腐蝕反應的發生。同時，在使用過后，石油化工設備表面的殘留物質和溶液也沒有及時清理干凈，在沒有施工的情況下，也會造成設備的腐蝕。因此，要嚴格控制石油化工設備的外形，保持其平整。在制作過程中，要對所使用的物質進行統一，防止所建成的石油化工設備出現死角和坑洼。其次，大多數石化設備在使用過程中存在一些縫隙，這些縫隙沒有相應的防腐措施，但又恰恰是腐蝕最容易發生的地方，一些不銹鋼、鋁制的設備經常會出現縫隙腐蝕，造成石油化工設備的破損。因此，在操作過程中要盡量保持表面干燥，必要時設置一些排水孔，避免機械設備在使用過程中產生縫隙。還要設置專門的儀器來保證設備在運轉過程中表面的干燥和冷卻，從而減少腐蝕反應發生的條件。在一些特定的生產的過程中，應當使用高濃度的硫酸對機械設備進行干燥，防止發生腐蝕。最后，機械設備是否具有優良的安裝質量，對于設備以后的性能和抗腐蝕效果有著極其重要的影響。只有嚴格按照規范對石化設備進行安裝，才能夠保證在使用過程中不會改變物質的流速和流動狀態，減少腐蝕反應的發生。因此，在石化設備的安裝過程中，要對各部位防腐問題加以重視，選擇抗腐蝕性較強的材料，對于安裝過程中一些容易發生破損的非金屬材料要重視，防止發生破壞。注重新材料的開發，對于不符合規定的材料進行更新。

2.4 提高防腐工作人員的專業水平和職業素養

當石油化工設備出現不同程度的腐蝕，不僅會對生產設備的美觀造成影響，同時，也會嚴重降低機械設備在使用過程中的實際性能和效果，降低石油化工企業的生產效率和質量。在日常的防護工作過程中，企業需要應用專業性較強的人才投入石油化工設備的防腐蝕工作中，并且要定期組織人員培訓，提高人員的工作水平。在工作人員上崗前，要進行一定的考核和審查，確保其擁有相關的知識和能力，能夠應對企業在實際生產過程中出現的腐蝕問題。只有技術水平和專業素養達到標準的工作人員，才能夠正式工作。同時，監督人員工作也要進一步提升，加強對防護工作各個階段的監督，杜絕操作不規范情況的發生，對于每個細節要重視。參與防護工作的相關領導也應當切實提高自身的專業水平和素養，從而帶動員工正確認識石油化工設備防腐工作的專業性，定期組織人員對防腐工作開展研究和討論工作，嚴格規范防護工作人員的操作水平，減少工作過程中出現失誤的頻率，切實提高防護工作的效果。

3 結語

綜上所述，在石油化工設備的防腐蝕工作中，一定要積極地使用新型防腐蝕工藝，通過科學的方法對石油化工設備的操作方法和具體流程進行規范，切實提高設備表面的抗腐蝕能力。讓石油化工設備在使用過程中能夠發揮它的最大價值，為企業創造更多的經濟效益，實現我國石油化工企業的發展。