淺析壓力管道檢驗中發現的缺陷原因分析及處理措施

康新旺

（寧夏特種設備檢驗檢測院，寧夏 銀川 750001）

1 常見壓力管道檢驗缺陷

1.1 腐蝕缺陷

壓力管道的外部環境相對較為復雜，而且管道由內到外存在較大的壓力差以及溫差，特別是在進行介質運輸的過程中，溫差的差距會更明顯，所以在這樣的環境下運行會存在較為明顯的腐蝕性問題。特別是在針對氨以及液化氣等具有腐蝕性的介質進行運輸時，大大提升整體壓力管道的腐蝕效果。長時間使用壓力管道同樣也會受到母液侵蝕以及雨水侵蝕，有時候還會受到排水管道和地下水的影響出現腐蝕的情況。壓力管道在經過一段時間的使用后，受腐蝕缺陷等因素的影響，管道本體會存在較為明顯的破損、斷裂以及變形的情況。如果壓力管道存在腐蝕問題未能及時進行解決，那么對于整個工業生產過程會產生極大的影響，假設發現壓力管道存在較明顯的腐蝕問題，那么現場工作人員可以使用陰極保護或者包裹防腐層的方法等方法進行解決，如果管道在進行使用期間，存在較為明顯的介質腐蝕問題，就需要使用物理技術或化學技術對管道進行防腐處理。

1.2 焊接缺陷

分別針對夾渣缺陷以及未熔合缺陷的產生因素進行綜合性分析。首先，夾渣缺陷的發生原因主要有破口的角度以及焊接電流無法達標，焊接邊緣有氣泡，邊緣清理不干凈，存在氧化物，鐵皮或者碳化物出現酸性焊條的情況，在電流或者運條不當的情況下，會形成復雜堿性焊條的情況下，電頭過長以及極性不正確也會引發夾渣問題。未熔合缺陷的產生因素主要有焊接的熱量收入太低，電弧指向存在偏斜的情況。施工人員的技術水平和能力無法正常發揮，對焊縫內部的質量會產生消極的影響，當然，現場焊接的風度、濕度、氣溫也會對焊縫內部質量產生一定的影響。如果焊縫破口的幾何尺寸以及對口的尺寸不規范，清理不干凈也會引發較為明顯的未熔合缺陷問題。

2 某壓力管道檢驗中發現的腐蝕缺陷原因及處理方法

2.1 某壓力管道的基本概況

本次課題研究的壓力管道是某化工廠的常規壓力管道，規格如下，外直徑為550mm，壁厚為10mm。在進行產品運輸的過程中，該管道運輸的內容主要是按其設計壓力為1.6MPa，實際的工作壓力是1.1MPa，壓力管道屬于GC2級長度為20m，對接焊道有12道，在進行定期檢驗期間，使用X射線探傷檢測，發現壓力管道存在一條52mm長度的未熔合焊縫缺陷，以及7mm寬的夾渣缺陷。

2.2 缺陷原因

通過對收集的各項指標進行分析，可以發現，檢測結果表現為兩個較為明顯的缺陷問題分別是未熔合縫隙以及夾渣問題，之所以會存在這兩個問題集原因較為明顯。首先，針對壓力管道的夾渣缺陷問題進行分析，可以了解到之所以會出現這一問題及原因十分復雜，如果焊接的過程中，破口的角度以及電流都無法達到相應的規則以及標準，或者電流較小，存在操作失誤的情況，那么就會引起酸性焊條的問題，這些問題將會直接導致壓力管道存在夾渣的現象，除此之外，在進行焊接的過程中，如果沒有對焊接的邊緣進行徹底清除，存在氧化物或碳氧化物，同樣也會引發此項問題。其次，針對未熔合問題進行分析，同樣引發壓力管道未熔合的因素也很多，如果焊接時熱量沒有達到相關的標準，存在明顯的電弧偏差情況，就無法獲得相應的熔接效果，如果間隙尺寸以及規格存在明顯的誤差，那么未熔合問題的發生概率也大幅度提高，當然在這個過程中，焊接人員的綜合素質能力也會產生一定的影響。

2.3 檢驗分析定級

進行夾渣缺陷檢驗分析工作，該管道對接焊縫存在7毫米的夾渣缺陷，按照《壓力管道定期檢驗規則——工業管道》中第3.6.2焊接超標缺陷評級的要求，GC2級管道的條形缺陷自身高度或者寬度的最大值不大于0.35T,且不大于6mm時，按照表3-3定級，否則為4級。從檢驗數據以及檢驗結果來看，管道經過長期的使用后，該部位X射線探傷檢查結果表現為存在寬度有7mm的夾渣缺陷，此缺陷為超標缺陷，管道整體的安全狀況等級定為4級。

使用未熔合缺陷檢驗分析的方法，對該管道進行焊縫的檢驗工作及具體檢驗的方式是X射線探傷檢查方法，發現焊縫內部存在長度為52mm的未熔合缺陷的問題，該缺陷按照《壓力管道定期檢驗規則——工業管道》中第3.6.2焊接超標缺陷評級的要求，GC2級管道的未熔合長度不限，按照表3-4定級。因為該焊縫屬于GC2級管道，在進行評定時安全狀況等級的未熔合長度不限，因為檢驗人員的技術能力有限，未能準確地檢測出缺陷的自身高度根據未熔合的自身高度，根據表3-4定級無法獲得準確的檢測結果。目前檢驗人員技術能力有限，無法準確檢測出缺陷的自身高度，針對這些缺陷定級仍然處于較為窘迫的困惑狀態。

2.4 該壓力管道檢驗缺陷的處理方法

通過數據分析以及資料收集，可以了解到本次課題研究的某壓力管道檢驗。結果表現為：管道的夾渣以及未熔合缺陷的問題較為明顯，通過對這些問題進行分析以及定級評價后，選擇挖補技術進行一系列的修復操作。需要注意的是，后期的壓力管道維修人員在針對檢驗缺陷的問題進行處理時，需要始終遵循相關的技術規范以及工藝原則進行每個環節的操作，首先，需要將存在缺陷焊縫連接的管道斷開，將管道斷開位置的雜質清理干凈后，按照焊接工作環境以及焊接的原則進行后續的管道內部清理工作，管道焊接工作。一般情況下，焊接工作人員需要對原焊接位置先開展前期的修磨處理操作，直到消除存在的缺陷問題后，再使用表面探傷的方法，對焊縫修磨后的表面進行檢驗，保證修磨后的表面指標可以達到焊接的各項標準。

當然，除了按照相應的焊接技術焊接工藝規范進行一系列的施工操作外，現場焊接工作人員還要保證選取的挖補修補，焊接材料必須與原管道的材料，在性能以及質量方面都具備一定的相似性，在條件允許的情況下盡可能選擇同一種類型的材料。焊接人員的執業資質也需開展嚴格的審查，現場工作人員的綜合素質能力會在很大一定程度上影響壓力管道的焊接效果，保證施焊人員具備相應的技術資質才可以保障焊接質量。在開展焊接操作的過程中，工作人員必須嚴格堅守國家以及行業的相關施工規范，在完成焊接結束后，還需要使用X射線對接頭對焊接的位置進行檢查，從而保證施工質量。除此之外，工作人員還可以使用局部加熱的方式，保證焊接接頭位置的殘余焊接應力，可以得到有效的控制，這種方法可以使得整個焊接的過程具有更強的可靠性。

2.5 結構檢驗

壓力管道在運行的過程中會受到多種因素的共同影響，如果這些因素以及指標未能得到有效的優化，那么，壓力管道運行的質量以及運行的效率同樣也會受到影響，所以在進行結構管理以及結構檢驗的過程中，我們需要對壓力管道運行的影響因素進行綜合性分析，重點考慮管道受溫度載荷作用產生的伸縮變形等問題，而且在后期的管理工作中，還需要重點針對管道支架下沉、管道破裂等問題進行有效的預防。壓力結構的檢驗工作除了研究管道支架下側以及管道破裂等問題外，還需要分析和檢查管道是否存在強烈震動的情況，研究管道與管道之間管道與相鄰部件之間是否存在摩擦以及管卡的情況，如果管道運行時存在吊架和支架松動的問題或者斷裂的問題，就需要及時針對這些問題進行解決。部分管道安裝的彎頭很有可能存在應力集中的情況，這也是結構檢驗需重點關注的問題。架設管道的管架、管托以及支架，不能離開管墩以及管座，如果存在已離開管墩和管座的情況或者出現破損的情況，那么檢驗人員就需要立即安排維修人員進行相應的調整以及修理。

3 結語

在進行壓力管道管理的過程中，我們需要進行一系列的質量體系完善工作，針對有可能出現的質量問題進行解決，加強監督以及管理，做好日常的檢查工作，如果在管理的過程中發現質量問題，那么就需要第一時間對這些問題進行分析，更好地進行故障問題的排除，保證壓力管道長期處于穩定運行的狀態。