淺析基于機電一體化數控技術提升機械加工成效的路徑

柯澤豪

（廣東石油化工學院，廣東 茂名 525000）

知識經濟時代，人才與科技是驅動社會發展的兩大核心要素。機電一體化數控技術作為科學技術進步的典型代表，基于計算機技術發展起來，并推動著機械加工行業的自動化、智能化轉型，其應用在提升精度、速度以及安全等方面具有顯著作用。綜合來講，影響機械加工成效的因素有很多，其本身作為一個復雜的生產過程，對整個過程的精準控制至關重要，而機電一體化數控技術應用則提供了有效的解決方案，相關類課題研究備受關注和熱議。

1 機械加工成效的關鍵影響因素

1.1 精度

在機械加工制造領域，其本身作為一個龐大的系統構成，唯有較高的精度控制，才能保證后續產品制造順利進行，是影響機械加工成效的關鍵因素。基于機電一體化數控技術的機械加工，在很大程度上保證了生產環節的合理控制，可根據相應的運行參數調整加工過程，進而提升生產零件的精度，滿足相關技術要求。機電一體化數控技術作為一項伴隨著計算機技術應用發展起來的新興技術，主要依靠預先編寫的電腦程序完成控制，從整個機械加工系統的運行來看，其可基于輸入和處理余量進一步提升機械加工的科學性和合理性。而操作人員只需將預先編寫的工藝參數輸入設備即可，一定程度上減少了人工操作失誤風險，整個運行由計算機系統負責控制完成，相應的產品精度得以提升。尤其對于高精密儀器的加工制造，機電一體化數控技術應用有著重要的現實意義。

1.2 速度

基于機電一體化數控技術的機械加工，能夠完成部分人工加工控制無法完成的工作，是推動傳統行業轉型與發展的重要堅石。事實上，在機械加工實踐中，部分零件或產品的生產需要控制在一定的時限內，從而更高滿足用戶需求，是提升企業經濟效益的關鍵一環。在如今的行業市場競爭格局下，機械加工制造企業面臨著更高的生產效率挑戰。機電一體化數控技術的高精度控制，加之其自動化適配運行機制，進一步簡化了機械加工流程，其本身超強到了信息儲存能力，在機械加工中的應用表現出了良好的生產效率。在這樣的生產情景下，工人無須對機床的生產技術參數進行調整優化，只需定時更新控制程序即可完成不同的機械零件加工，作業難度大幅降低。

1.3 銜接

機械加工是一個系統化的作業過程，各類零件生產工藝的有效銜接，是影響該項工作成效的又一關鍵因素。簡單來講，有效的銜接就是要求在獲取相關構件后，以最快的速度完成整個設備的生產加工。基于機電一體化數控技術的機械加工，可在有效保證在更短時間內完成相關產品的生產，并滿足相關技術要求標準，生產出合規的產品。在此過程中，機電一體化數控技術可進行整合機械加工過程的動態監控，將工件精度、機床狀態等信息實時傳輸到機械控制系統，并針對發現的故障問題發出警報，同時采取相應的應急處置措施，如停止工作，從而避免了造成損失后果擴大。因此，機電一體化數控技術應用，成為促進機械加工安全、高效、精準生產的重要舉措。

2 基于機電一體化數控技術提升機械加工成效的路徑

2.1 扎實人才保障

在現代科學技術發展的今天，基于機電一體化數控技術已成為提升機械加工成效的重要路徑，是一項多方面的優化工程，對從業者素質提出了更多、更高要求，發揮了不可替代的智力保障作用，其專業水平建設勢在必行。對此，企業需牢牢把握現代經濟市場競爭的本質，擺正人才戰略定位，深刻意識其之于基于機電一體化數控技術提升機械加工成效的價值，精準定位崗位工作需求及要求，結合自身實際情況，組織專題培訓活動，集聚智力元素，制定科學的解決方案，有序推動下去。在此過程中，緊密關注機電一體化數控技術研發動態，邀請該領域專家協同相關技術人員分析影響機械加工成效的因素，找準應用關鍵切入點，并編制科學的操作規范，針對性地補充在編人員學識結構，強化他們的能動意識，提升其專業技術能力，共享經典處置方案經驗，從而使之更好地參與其中，有效解決該工程實踐中遇到的各類問題。

2.2 依托專家支持

作為銅、鋁母線柱構成的封閉金融裝置，母線槽主要用來分散系統各元件分配較大功率，是建筑工程規模化建設的重要板塊，相應的需求量也是快速增長。以目前的行業發展來看，傳統沖壓機床的生產能力很難滿足現階段的加工需求，機電一體化數控技術的應用效能得以體現，但由于其關聯的設備數量眾多，同時集成了多項技術應用，一旦發生故障，勢必會影響機械加工成效。對此，依托專家系統是基于機電一體化數控技術提升機械加工成效的關鍵路徑。在此過程中，首要環節是組織專家知識，合理規劃專家知識經驗，并分類完成其內部聯系建構，從而降低信息搜尋的工作量，以便于快速找到數控機械加工的故障根源。同時，在上述基礎上，可通過產生式規則與框架并聯使用的方式表示專家系統知識，繼而展開系統數據庫的監理工作，之后基于信息管理平臺實現專家系統的開發與優化。對于母線槽的數控機械加工而言，則可通過E-R關系完成數據庫概念結構的設計。

2.3 優化傳輸系統

仍舊以母線槽的生產為例，基于機電一體化數控技術的機械加工成效提升路徑，還可從傳輸系統的優化切入。簡單來講，隨著PLC啟動，整個運行系統進入初始狀態，此時，可通過點擊控制面板上的手動/自動按鈕進行控制模式。其中，手動操作模式下，可實現對部分機械加工的獨立控制，如材料輸送機。而自動控制模式下，處于原位狀態的輸送系統，伴隨著啟動指令按順序執行各項動作，如若系統并未處于原位狀態，則需通過手動控制調整復位。為了進一步完善控制系統功能，基于機電一體化數控技術應用，實現手動控制和自動控制兩種運行模式的自由轉化。對此，還需充分了解機電一體化數控機床的硬件及軟件功能，深入分析即有機械加工裝備的配置、質地、精度和結構等表現，制定科學的加工工藝流程，從而最大限度地發揮機床優勢，提升生產效率和質量，達成預期的工作效能目標。

2.4 整合信息模塊

基于機電一體化數控技術提升機械加工成效，某種維度上也可視作自動化、智能化升級的過程，由此建立的全新運行系統，除了加工生產、物流控制等功能外，還需整個其中各環節產生的信息流，從而實現更加精準的控制，因而需要對信息管理系統進行優化。在此過程中，可借助柔性生產性、柔性制造單元等數控技術，提高機械加工的自動化作業程度，以此減少生產所需的調試時間，提升加工成效。具體而言，完整的信息管理系統架構一般包括三個模塊，即加工對象、所用工具和操作人員。基于此，可通過與ERP系統的有效銜接，重點優化機床設備信息及操作信息的管理。之后，重新優化設計系統數據庫的邏輯結構，基于對數據庫管理系統的特征分析，將E-R轉換為關系模型，繼而完成整個系統的優化工作，實現數控機床加工零部件的連續化和自動化，最終達成提升機械加工成效的目的。

3 結語

綜上所述，基于機電一體化數控技術提升機械加工成效可行且必行，作為一項系統化實踐工程，在具體組織過程中，要全面解析影響機械加工成效的因素，包括精度、速度以及銜接等，充分依托高素質人才智力保障支持，在即有的生產工藝流程下進一步改造升級，建立專家系統、優化傳輸系統、整合信息模塊，從而實現整個運行系統的性能提升。希望學術界大家持續關注此類課題研究，結合實際情況，善于從不同維度視角切入，提出更多有效基于機電一體化數控技術的機械加工成效提升方案。