一種廢舊數(shù)控涂層銑刀片再利用的研究

王勇勇，鄒斌

（蘭州裝備制造技師學(xué)院，甘肅 蘭州 730000）

當(dāng)?shù)镀膬蓷l主切削刃損毀，將刀片拆下裝夾至此特殊設(shè)計銑刀盤，安裝廢舊涂層刀片后，在不改變原有切削方式的基礎(chǔ)上，使刀片副切削刃參與主切削加工，把每個數(shù)控涂層銑刀片的利用率最大化。

（1）一種廢舊數(shù)控涂層銑刀片再利用的銑刀盤，包括方肩銑刀盤體1，其特征在于：所述方肩銑刀盤體1 的頂部固定連接有固定環(huán)101，所述方肩銑刀盤體1 開設(shè)有上下貫通的通槽102，所述方肩銑刀盤體1 通過固定環(huán)101 和通槽102 與主軸的刀柄固定連接，所述方肩銑刀盤體1 的外表面均勻地環(huán)繞設(shè)置有空槽103，且所述空槽103 的內(nèi)壁上開設(shè)有安裝槽104，且每個所述安裝槽104 均安裝有數(shù)控涂層銑刀片2。

（2）根據(jù)權(quán)利要求1 所述的一種廢舊數(shù)控涂層銑刀片再利用的銑刀盤，其特征在于：所述固定環(huán)101 的頂部設(shè)置有定位卡槽106。

（3）根據(jù)權(quán)利要求1 或2 所述的一種廢舊數(shù)控涂層銑刀片再利用的銑刀盤，其特征在于：所述安裝槽104的內(nèi)壁上開設(shè)有螺紋槽105，所述數(shù)控涂層銑刀片2 開設(shè)有左右貫通的通孔201，所述螺紋槽105 螺紋連接有壓緊螺釘3，且所述壓緊螺釘3 的外表面與通孔201 的內(nèi)壁相貼合。

（4）根據(jù)權(quán)利要求3 所述的一種廢舊數(shù)控涂層銑刀片再利用的銑刀盤，其特征在于：所述安裝槽104 和數(shù)控涂層銑刀片2 向外的一端相對于水平面向下傾斜，數(shù)控涂層銑刀片2 與加工平面形成的刀具主偏角為93°或75°或45°，在切削時避免了副偏角為0°。

（5）根據(jù)權(quán)利要求4 所述的一種廢舊數(shù)控涂層銑刀片再利用的銑刀盤，其特征在于：所述壓緊螺釘3 的端頭嵌設(shè)在數(shù)控涂層銑刀片2 的外壁上且與數(shù)控涂層銑刀片2 的外壁緊密貼合。

（6）根據(jù)權(quán)利要求5 所述的一種廢舊數(shù)控涂層銑刀片再利用的銑刀盤，其特征在于：所述安裝槽104 具體為APMT1604 數(shù)控涂層銑刀片安裝槽，所述數(shù)控涂層銑刀片2 的規(guī)格型號為APMT1604。

（7）根據(jù)權(quán)利要求6 所述的一種廢舊數(shù)控涂層銑刀片再利用的銑刀盤，其特征在于：所述安裝槽104 具體為APMT1135 數(shù)控涂層銑刀片安裝槽，所述數(shù)控涂層銑刀片2 的規(guī)格型號為APMT1135。

1 實用新型內(nèi)容

（1）解決的技術(shù)問題。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型公開了一種廢舊數(shù)控涂層銑刀片再利用的銑刀盤，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

（2）技術(shù)方案。為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種廢舊數(shù)控涂層銑刀片再利用的銑刀盤，包括方肩銑刀盤體，所述方肩銑刀盤體的頂部固定連接有固定環(huán)，所述方肩銑刀盤體開設(shè)有上下貫通的通槽，所述方肩銑刀盤體通過固定環(huán)和通槽與主軸的刀柄固定連接，所述方肩銑刀盤體的外表面均勻環(huán)繞設(shè)置有空槽，且所述空槽的內(nèi)壁上開設(shè)有安裝槽，且每個所述安裝槽均安裝有數(shù)控涂層銑刀片。

本實用新型公開了一種廢舊數(shù)控涂層銑刀片再利用的銑刀盤，其具備的有益效果如下：

①該廢舊數(shù)控涂層銑刀片再利用的銑刀盤，當(dāng)?shù)镀膬蓷l主切削刃損毀，不能再使用時，將刀片拆下裝夾至此特殊設(shè)計銑刀盤，安裝廢舊涂層刀片后，在不改變原有切削方式的基礎(chǔ)上，使刀片副切削刃參與主切削加工，可用于平面的粗、精銑削加工，把每個數(shù)控涂層銑刀片2 的利用率最大化，節(jié)約大約50%的刀片成本，針對不同直徑規(guī)格的刀盤，制作相對應(yīng)的特殊安裝槽104 刀盤，企業(yè)廢舊APMT1604 及APMT1135 規(guī)格刀片不用進行報廢處理，操作工可使用本實用新型特殊安裝槽104 刀盤安裝廢舊數(shù)控涂層銑刀片2 進行再利用，經(jīng)過實踐測試：被加工件45 鋼（氣割件），轉(zhuǎn)速Vf=480r/min，fz =0.3mm/r，ap=3mm；加工過程切削平穩(wěn)順暢，表面粗糙度Ra3.2，表面質(zhì)量符合要求，驗證刀盤強度完全滿足加工需要。

②該廢舊數(shù)控涂層銑刀片再利用的銑刀盤，數(shù)控涂層銑刀片2 與方肩銑刀盤體1 外表面有一個93°夾角，在切削時避免了副偏角為0°。

具體實施方式：

本實用新型實施例公開一種廢舊數(shù)控涂層銑刀片再利用的銑刀盤，如圖1-3 所示，包括方肩銑刀盤體1，方肩銑刀盤體1 的頂部固定連接有固定環(huán)101，方肩銑刀盤體1 開設(shè)有上下貫通的通槽102，方肩銑刀盤體1 通過固定環(huán)101 和通槽102 與主軸的刀柄固定連接，方肩銑刀盤體1 的外表面的均勻環(huán)繞設(shè)置有空槽103，且空槽103 的內(nèi)壁上開設(shè)有安裝槽104，且每個安裝槽104 均安裝有數(shù)控涂層銑刀片2，當(dāng)?shù)镀膬蓷l主切削刃損毀，不能再使用時，將刀片拆下裝夾至此特殊設(shè)計銑刀盤，安裝廢舊涂層刀片后，在不改變原有切削方式的基礎(chǔ)上，使刀片副切削刃參與主切削加工，可以用于平面的粗、精銑削加工，把每個數(shù)控涂層銑刀片2 的利用率最大化，節(jié)約大約50%的刀片成本。

固定環(huán)101 的頂部設(shè)置有定位卡槽106，通過設(shè)置的定位卡槽106 使得方肩銑刀盤體1 和主軸的刀柄固定時起到了有效的定位作用。

安裝槽104 的內(nèi)壁上開設(shè)有螺紋槽105，數(shù)控涂層銑刀片2 開設(shè)有左右貫通的通孔201，螺紋槽105 螺紋連接有壓緊螺釘3，且壓緊螺釘3 的外表面與通孔201 的內(nèi)壁相貼合，壓緊螺釘3 的端頭嵌設(shè)在數(shù)控涂層銑刀片2 的外壁上且與數(shù)控涂層銑刀片2 的外壁緊密貼合，通過壓緊螺釘3 穿過通孔201 后與螺紋槽105 螺紋連接，從而可以將數(shù)控涂層銑刀片2 有效地固定在安裝槽104 中。

安裝槽104 具體為APMT1604 數(shù)控涂層銑刀片安裝槽，數(shù)控涂層銑刀片2 的規(guī)格型號為APMT1604，安裝槽104 具體為APMT1135 數(shù)控涂層銑刀片安裝槽，數(shù)控涂層銑刀片2 的規(guī)格型號為APMT1135，針對不同直徑規(guī)格的刀盤，制作相對應(yīng)的特殊安裝槽104 刀盤，企業(yè)廢舊APMT1604 及APMT1135規(guī)格刀片不用進行報廢處理，操作工可使用本實用新型特殊安裝槽104 刀盤安裝廢舊數(shù)控涂層銑刀片2 進行再利用，經(jīng)過實踐測試：被加工件45 鋼（氣割件），轉(zhuǎn)速Vf=480r/min，fz=0.3mm/r，ap=3mm；加工過程切削平穩(wěn)順暢，表面粗糙度Ra3.2，表面質(zhì)量符合要求，驗證刀盤強度完全滿足加工需要。

安裝槽104 和數(shù)控涂層銑刀片2 向外的一端相對于水平面向下傾斜，數(shù)控涂層銑刀片2 與加工平面形成的刀具主偏角為93°或75°或45°，在切削時避免了副偏角為0°。

工作原理：當(dāng)?shù)镀膬蓷l主切削刃損毀，不能再使用時，將刀片拆下裝夾至此特殊設(shè)計銑刀盤，通過壓緊螺釘3 穿過通孔201 后與螺紋槽105 螺紋連接，從而可以將數(shù)控涂層銑刀片2 有效地固定在安裝槽104 中，安裝廢舊涂層刀片后，在不改變原有切削方式的基礎(chǔ)上，使刀片副切削刃參與主切削加工，可用于平面的粗、精銑削加工，把每個數(shù)控涂層銑刀片2 的利用率最大化，節(jié)約大約50%的刀片成本；

同時，針對不同直徑規(guī)格的刀盤，制作相對應(yīng)的特殊安裝槽104 刀盤，企業(yè)廢舊APMT1604 及APMT1135 規(guī)格刀片不用進行報廢處理，操作工可使用本實用新型特殊安裝槽104刀盤安裝廢舊數(shù)控涂層銑刀片2 進行再利用，經(jīng)過實踐測試：被加工件45 鋼（氣割件），轉(zhuǎn)速Vf=480r/min，fz=0.3mm/r，ap=3mm；加工過程切削平穩(wěn)順暢，表面粗糙度Ra3.2，表面質(zhì)量符合要求，驗證刀盤強度完全滿足加工需要。

2 結(jié)語

通過對廢舊涂層銑刀片相關(guān)結(jié)構(gòu)和技術(shù)背景的研究，結(jié)合銑刀片結(jié)構(gòu)和磨損情況進行了銑刀盤的加裝改良設(shè)計，并在充分分析與掌握其中所涉及技術(shù)問題和相關(guān)內(nèi)容后制定了有效的解決方案，通過實施方式的合理選擇和實際應(yīng)用，對廢舊涂層銑刀片再利用的銑刀盤進行了實踐測試，取得了良好的效果，尤其在機床剛性條件下，能夠?qū)崿F(xiàn)高切削速度和大走刀量切割，提高了生產(chǎn)效率，也提升了銑刀片的循環(huán)利用率，有著較好的社會效益與經(jīng)濟效益，值得推廣。