談乙烯裝置裂解氣壓縮機檢修要點及改進措施

閆雄雄

（蘭州石化榆林化工有限公司，陜西 榆林 719000）

裂解氣壓縮機是乙烯工藝中輸送原料的第一道工序，限制裝置單線最大能力，因而需要定期對其進行檢修。乙烯裂解氣壓縮機內部組成煩雜，但要想確保石油化工行業的發展的穩定性，就要對相關元件進行檢查，檢查人員需要對設備的構造、元件作用等有全面的掌握。使用相關的技術和設備對其進行檢驗，并記錄好檢修記錄。

1 乙烯裝置裂解氣壓縮機檢修要點

80萬t長慶乙烷制乙烯裝置裂解氣壓縮機由三部分構成，其壓縮機的型號為DNCL1106+2MCL1106+2MCL908，抽汽凝汽式的原動機旋轉方向從汽輪機向壓縮機看為順時針，設備放在室外（裂解氣壓縮機廠房），壓縮機、汽輪機和輔助設備，干氣密封盤、潤滑油站各在一個區域；裂解氣壓縮機汽輪機部分、中壓缸部分、低高壓部分各一個底座，壓縮機廠房內易爆炸；3缸5段20級壓縮結構的裂解氣壓機及其它各部分內部組成復雜，低壓缸內有6個葉輪，中壓缸內有6個葉輪，高壓缸內有8個葉輪，內部含有動葉、導葉組、汽封、汽輪、齒輪、液位調節閥等元件或元件組。在檢修過程中，設備在室外，因而需要根據天氣情況測設備區域的濕度和干燥度，檢測合格之后，穿戴相關的防護服、防護手套等，檢修時不得帶電工作，禁止出現火源等情況，避免爆炸發生，戴好安全防護帽，防止靜電引發爆炸等狀況。

檢修過程中要根據相關的章程進行，不得漏檢、錯檢，觀察設備外部的狀況，例如，油污、灰塵、溫度、氣味等，拆卸過程中，需要在指定區域內拆卸，拆卸的元件不可亂放應該按照順序擺好，防止元件丟失，檢查各部分元件的防腐蝕措施是否合格，各元件上不得有污垢、水汽、灰塵等，檢查各個元件的性能時，需要做好相關數據，數據記錄需要詳細、清晰。檢修人員需要有明白檢修的重要性，檢查出相關元件的問題或者隱患時需要明確地記錄，防止發生糾紛。在組裝過程中，要有一定的邏輯順序，各元件間的連接要有一定的嚙合，位置正確，最后重新啟動，檢查其工作性能是否良好。

2 乙烯裝置裂解氣壓縮機檢修改進措施

2.1 制定檢修管理機制

乙烯工業生產企業需要制定相關的檢修管理機制，提高檢修工作人員的重視程度，有明確的檢修章程制度，由于檢修設備相對較大，可以配置適量的檢修人員，分成2～3組進行輪班檢修，有相應的檢修記錄表。由于在使用的過程中會有操作不當的行為或機組內部元件老化的情況發生，因而公司需要定期的對設備進行檢查，為了能夠及時的解決相關的隱患問題，可以定3～4天小檢、10～15天大檢，組內的成員有相應的檢修部分，制定好檢修作業的安全管理制度。設置設備的檢修邏輯導圖。例如，拆卸儀表、管線、聯軸器等元件的步驟，拆卸之后元件的防止區域，相關元件的檢查方法、記錄。檢修單位需要從檢修組內部選擇具有一定能力的人員作為組長，對小組成員進行管理，在每次檢修前組長需要告知成員檢修部位的關鍵點，檢修完成之后，對小組成員的工作進行檢查并與成員進行及時的溝通，總結工作，進行上報。

對相關負責區域的人員進行故障率記錄，檢修成果會反映在設備運行中，根據故障率對檢修人員進行評價，評價劃分等級，制定相關的績效管理，與薪資相關聯，如果檢修人員完成度較高，則為全薪獎勵，如果工作有效性較低則扣除相應的薪資，分季度或年度設置檢修工等級，不同等級有不同的薪資管理方式。設置監督環節，在檢修過程中由專業的監督人員進行監督，或者由相關的工人兼職監督，發現問題隱患要及時提醒并向組長或者其他領導報告。隨著科技的不斷進步，結合發展進行設備的安裝和管理，可以在設備區域內安裝監控與網絡相連接，對設備的運行和檢修工作進行實時的監控，當出現相關的問題時，能夠直接找到負責人，避免不必要的糾紛。

2.2 制定詳細的檢修步驟

制定設備檢修的詳細步驟，減少錯誤率。斷電后，首先，要拆卸聯軸器的保護罩，斷塊振動、電纜的航空接頭，拆除干氣密封、平衡器、管線等，使用絕緣膠布把管口封閉，為了能夠進行順利的回裝，可以做好相應的標記，使用文字或者序號進行標記。使用設備進行對中復測工作，記錄相關的數據，拆除儀表電纜后，查看膜片的完整性，在拆卸的過程中，帶工作手套，相應的元件需要使用專業的拆卸工具，拆卸后進行清理，使用相應的保護措施，對元件進行保護，螺栓、螺母、墊片等小元件放置時要注意，避免丟失。

關閉壓縮機低壓缸、高壓缸、中壓缸的各個閥門，拆卸的元件要放置在固定的區域并做好標識，拆卸軸承、缸蓋螺栓之后起吊，起吊前在機殼上安裝導桿，把機殼與底座分離時需要由專業的人員指揮，平緩地放在指定地點，再進行看、聞、聽等作業，看壓縮機內部是否有灰塵、油垢、銹斑等，再聞其內部是否有燒焦等不良氣味，再敲擊密封片，是否有脫落部分，檢查各個元件的嚙合程度，是否有偏置、縫隙等，調出缸蓋再調出轉子，放在固定區域，檢查并清理葉片、軸承、凹槽等部位，使用相應的設備對轉子的外觀、尺寸的檢查，鍵槽、螺紋的形狀、大小、規格是否合格，使用超聲波檢測設備進行復核，檢測焊接部位是否出現裂紋等，如果出現問題，需要進行及時的修復，不能解決的需要返廠，修復后再次做動平衡檢測。最后，進行回裝，回裝的順序與拆卸的順序相反，在組裝前，使用儀表對探頭進行復查，確保檢查的有效性。

在轉子組裝時，要保證其密封性能和轉子與轉子之間的嚙合度，檢查瓦殼里和內部元件的接觸狀況是否良好，左、右需要和軸承中分線保持一定的平行度，兩側與元件的間隙距離要均勻，差距在0.05mm內，檢查軸承各組件平面和止推盤的接觸狀況，接觸面積小于80%，檢查止推軸承的厚度和推力盤之間的間隙是否符合標準，向機殼部位涂抹密封膠時需要每個部位的涂抹量都要均勻，按照相應的順序進行螺栓緊固，在緊固螺栓螺母時，需要使用相應的扳手分兩步驟進行，扭力最后達到百分之百，再對10%的緊固部位進行抽查。最后檢測密封性、安裝支撐軸承。

2.3 定期對員工進行培訓

因為檢修元件和步驟相對較多，為了避免漏檢、漏件等會對設備造成問題或隱患問題，員工需要對檢修環節進行肌肉記憶，企業應該對員工進行定期的培訓。培訓過程由淺入深，由簡到雜，使員工能夠全面地掌握檢修的章程、邏輯、原理，提高檢修效率。檢修人員需要精確地記憶相關元件的平行度、垂直度等尺寸規格。企業可以訂閱相關的期刊或者請專業的講師對員工進行培訓，培訓的內容可以分設備的部位進行，在學習的過程中，員工需要對其進行記錄，防止有記憶錯誤點，在學習完成后，對工作人員進行相關內容的考核，考核成績、評價與績效相關，對優秀的人員要進行獎勵。在筆試考試后進行實踐考核，在相關的場地各個小組互相進行協作，比較各組的精確度和速度，檢修人員可以建立網上工作群，相互學習、相互探討，對個人職業技能進行全方位的鞏固，在小組達到一定的檢修水平后可以進行其他部位的檢修學習，利用合適的時間，進行相關的理論和技能學習，公司可以根據其技能的范圍進行評級和定薪，在相應的位置缺崗時可以有人員進行頂替。建立組內監督機制，組內成員相互進行監督并對其進行建議，工廠可以建立組內績效考核制度，組內成員相互協作、監督程度可以和薪資發放進行關聯，提高相互間的監察，防止有隱患問題發生，促進檢修工作的有效性。

2.4 優化檢修設備、儀器

在設備檢修的過程中，公司控制部可以根據相關元件的檢修設備的發展進行更新，提高工人工作的順暢度和準確率。相應元件的精確度、腐蝕性、應力強度、剛度等都可以使用先進合理的設備進行測試。為了組裝后的有效性，相關人員要對其進行數據觀測。使用現代科技智能機械人對設備進行檢測和安裝，掃描外殼、軸承等元件即可以通過網絡進行技術進行智能檢測，減少工作人員的工作壓力，合理地利用員工，使其能夠更有效地完成乙烯裝置裂解氣壓縮機的工作。

3 結語

綜上所述，乙烯裝置裂解氣壓縮機重量、體積相對較大，元件構成、組合復雜，因而檢修工作人員要有一定的邏輯思維能力，確保獨自完成工作的效率。在檢修設備的時候，可以先外后內，按照層次進行拆卸，檢查相應元件的性能和清潔度，按照要求對其進行防護，安裝的順序與拆卸的順序相反，嚴格地按照章程進行作業，確保自身的安全、設備檢修的有效性。