有關鋼鐵冶金電氣自動化控制技術的創新探討

陳其淋

（福建羅源閩光鋼鐵有限公司，福建 福州 350600）

從鋼鐵冶金實際發展現狀來看，在應用鋼鐵冶金技術期間需要有效提高冶金產量，加大技術創新力度，減少成本輸出，將鋼鐵制造經濟效益發揮到最大。基于此，在鋼鐵冶金領域內應用電氣自動化控制技術是非常重要的，既有利于減少成本輸出，還可以提高生產質量。另外。煉制鋼鐵期間產生的危害性因素是非常多的，比如有害氣體、粉塵高溫等。以往傳統類型的人工冶金技術較為滯后和單一。效果不高，而自從引進了電氣自動化技術以后，以上論述的危險因素都可以徹底解決，從一定程度上確保工作人員自身安全。目前我國鋼鐵冶金領域逐漸了解到了自動化技術的作用，而且使該項技術和傳統鋼鐵冶金技術相互結合，達到了冶金自動化轉型的目的。

1 在鋼鐵冶金行業中應用冶金自動化技術的重要性

當今時代，我國鋼鐵冶金行業已經了解到電氣自動化控制技術的作用，同時加大了對冶金自動化技術的重視程度，大多數鋼鐵企業紛紛將冶金自動化技術落實于鋼鐵冶金領域內。在科學技術不斷創新以及改進的背景下，我國得到了良好的發展，而且鋼鐵冶金行業規模也隨之擴大和延伸，這在一定程度上也說明了生產流程和工藝日益復雜，以往傳統冶金技術已不符合當代發展要求，同時還限制了鋼鐵冶金技術的良好發展，而在鋼鐵冶金中大力應用冶金自動化技術既有利于提升產品質量，還可以確保產量，和競爭激烈的市場要求相符合。而且從鋼鐵冶金行業對冶金自動化技術實際應用現狀來看，產生的功能極高，能夠制定規范性的鋼鐵冶金流程，降低人為控制誤差的形成，加快鋼鐵冶金行業運行進程，在生產鋼鐵冶金期間融合電氣化自動控制技術還有利于為后期智能化生產工作良好開展奠定堅實的基礎。

2 電氣自動化技術和節能環保

2.1 早期應用

當企業對制造鋼鐵冶金產品進行生產期間，消耗的自然資源是非常多的，而且還存在著較多的污染物質，在應用鋼鐵冶金的早期階段中，主要目的是將經濟效益發揮到最大化，但是往往不注重自然資源和污染預防等，因此沒有在鋼鐵冶金生產早期階段中應用電氣自動化技術，使生產成本隨之提升，消耗了諸多的自然資源，生產效率降低，難以對污染物質進行全面處理，所以為了與國家可持續發展要求相一致，構建和諧社會，就要加大對電氣自動化控制技術的重視程度，做好節能環保工作，有效改進和創新產業結構，提高生產效率，減少對環境方面的污染。

2.2 提高清潔生產效率

對電氣自動化控制技術進行合理應用有利于減少污染物的排放，降低生產期間各項物質對環境造成的不良影響，提升企業環保能力，在自動化生產環節中，相關人員通過落實排放物標準的方式避免生產出來的污染物被隨意排放到自然環境中，而且結合實際情況制定了健全的責任管理體系，對崗位工作人員提出了嚴格的要求，使其積極主動參與到技術創新和設備改革，在提高設備清潔能力的基礎上確保整體清潔性。

3 鋼鐵冶金電氣自動化控制技術應用要點

3.1 電力保護

在鋼鐵冶金生產期間，電氣自動化控制技術的功能在于保護電力最為重要的控制要點是繼電保護生產期間，通過應用冶金電氣化自動控制技術提升機電保護水平，為鋼鐵冶煉生產活動提供有效的電能，降低機電運行期間故障出現概率，確保鋼鐵冶煉工作安全生產，減少能源方面的消耗，提升鋼鐵冶金行業的整體效益，為生產鏈提供充足的電力能源。從鋼鐵冶金行業實際發展現狀來看，我國大部分鋼鐵冶金企業均引進了電氣化自動控制技術，利用此項技術保護電力、為生產鏈的落實提供良好的電力支持。

3.2 應用分布式控制系統

伴隨著科學技術的不斷創新和改進，計算機技術以及網絡通信電氣控制等技術日益完善，為鋼鐵冶金控制管理工作開展提供了良好的條件。在以往階段中主要是采取人工方式對設備運行狀態進行記錄，然后發展為了集中控制方式。目前分布式控制系統隨之出現，此項系統有利于提升鋼鐵冶金管理效率，增強鋼鐵冶煉控制的穩定性和可靠性，本身有著便于控制、靈活性高的特征，主要表現在以下幾點。

第一，可靠性強，分布式控制系統可靠性強，主要是利用分散系統功能和地理位置分散結構提升冶金自動化控制系統的穩定性，借助該項功能分散控制系統確保設備處于正常運行的狀態，而且還可以采取冗余設備替換故障機進行工作。所以可靠性表現為應用分布式控制系統串聯各項設備，任何一項設備發生故障以后，剩下的設備均可以正常運行。第二，擴展性良好。分布式控制系統根據屏幕進行人機交互，高效率進行現場操作，動態性監督冶金階段，該項系統借助高新通信網絡技術達到各工序分層化的目的。第三，維護便利。分布式控制系統能夠形成文件，技術人員實施動態編制降低了工作人員的工作難度，使編程運行效果發揮到了最大化。同時分布式控制系統能夠在冶金過程中自我檢驗，及時找尋問題，不需要維護人員進行維護，減少了人力資源輸出。

3.3 過程控制以及生產管理控制系統

在鋼鐵冶金企業生產期間可以采取電氣自動化控制技術，比如跟蹤邏輯控制以及模型計算技術，借助該項技術全面監控物料，有效收集和處理物料數據，優化生產參數，為冶金生產環節構建良好的工作環境，保持鋼水溫度、純度的合理性。而且電氣自動化控制技術在鋼鐵冶金生產控制中產生的作用非常高，應用多媒體技術模擬整項鋼鐵冶金生產環節，出現問題以后及時改正，進一步改善鋼業冶金運營現狀，增強電氣化自動控制技術應用的規范性。另外，在鋼業冶金生產期間，利用電氣自動化控制技術規范管理和控制環節有效實施網絡設計、產品研發、流程控制等多方面。

3.4 鋼鐵企業電氣元件

在鋼鐵企業生產期間所需的電氣元件非常多，特別是生產線檢測以及生產流程方面。當前鋼鐵冶金企業經常應用斷路器、變頻器斷電器以及傳感器等多項電氣元件。斷路器使用包含了兩方面，如高壓斷路器以及低壓斷路器，使用斷路器時，主要是基于正常和異常狀態下將電路切斷，產生的作用是規避短路電流引起的電力沖擊，生產期間一旦產生了短路現象以后能夠將復合電流切斷，確保生產電氣線路的安全性，發生短路現象以后，根據斷電器切斷電源，維修人員根據設備的絕緣性分析出短路的原因進行維修，以此確保鋼鐵冶金工作人員自身安全，而且變頻器作為鋼鐵冶金企業中非常重要的一項控制設備，可以依照生產需求對電源頻率進行調整，達到生產設備運轉速度有效調節的目的。變頻器的應用能夠確保設備處于高效率、高性能運轉狀態。目前，我國加大了節能環保方面的重視程度，鋼鐵冶金企業借助變頻器的優勢改進效能非常高的設備，以此延伸各項設備的使用性能，實現節能目標。同時應用蓄電器是為了對鋼鐵冶金電力進行保護，保障電路正常應用。電路發生故障隱患以后，通過電氣自動化控制設備快速關閉故障電路，以免因為電路不暢通而增加安全隱患出現概率。

4 冶金工業自動化控制技術未來發展趨勢

4.1 提升了冶金自動化控制技術核心科技的創新性

在鋼鐵冶金領域發展期間，要想將冶金自動化控制技術優勢發揮出來，就需要重點研究鋼鐵生產技術，掌握鋼鐵生產技術要點，在這一基礎上創新和改進該項技術，和國外相比較來看我國工業方面還有著較大的差距，所需的創新性人才非常多，所以我國應當結合鋼鐵實際生產情況加深自動化控制技術以及生產技術之間的結合力度，創建規范性強的生產系統以此，改善以往傳統生產模式，達到節能穩定的目標。

4.2 增強控制系統的實時性和可靠性

在鋼鐵企業生產期間，需要和不同領域不同級別內的基本需求相符合，面對于日益復雜的生產要求，鋼鐵企業務必提升電氣自動化控制技術的實時性，有效調整和改進生產數據，增強生產系統的運行效果，將生產過程的可靠性優勢體現出來，保障鋼鐵產品整體質量，減少成本輸出。

4.3 促使冶金自動化技術朝著一體化趨勢發展

冶金自動化控制技術可以和其他類型的技術相互結合，全面控制鋼鐵冶金生產流程，進而健全鋼鐵冶金生產邏輯控制，從而防止冶金自動化技術發生邏輯方面的問題，通過將其他基礎和冶金自動化控制技術相互結合到一起達到冶金自動化技術一體化發展的目的，提升控制能力，全面分析鋼鐵冶金生產需求，確保生產質量。

5 結語

從以上論述來看，將電氣自動化控制技術應用于鋼鐵冶金領域內，利用該項技術可以提升鋼鐵產品的生產質量以及效率，降低工作誤差出現概率，為工作人員提供良好的生產環境，減少成本輸出，和節能綠色發展目標相一致。應用電氣自動化控制技術期間，企業需要依照實際情況全面分析各個環節的數據，確保鋼鐵質量符合基本需求。