現代機械制造工藝及精密加工技術的應用分析

郝巖利

（齊齊哈爾工程學院，黑龍江 齊齊哈爾 161005）

隨著時代的穩定發展與進步，我國工業化水平正在不斷提高，為機械制造行業帶來了全新的挑戰與機遇。在我國市場經濟背景下，企業為了能夠增加自身的競爭優勢，提高企業機械制造工藝技術的水平，應該做好全面的分析，掌握各項工作開展的現狀，給企業帶來持續穩定的經營效益。在各項工作在開展的過程中推動我國工業化發展。只有不斷將精密加工技術融入現代機械制造中，才能夠全面發揮其作用及效果，促進工業化進程的穩定發展。

1 現代機械制造工藝和精密加工技術的概述

1.1 現代機械制造工藝

現代機械制造工藝在實際運用的過程中，其能夠有效發揮自身的優勢，將信息技術及數字技術融入機械加工中，能夠彌補傳統機械加工精度的不足，從而能夠有效發揮信息技術及數字技術的優勢，其自動化程度相對較高，可以對機械工業的設計、檢測以及維修等各項工作進行優化升級，解放了人們雙手的同時，節約了人工成本，提高企業的整體經濟效益，發揮重要的推進作用。再加上人們的環保意識正在不斷提升，在制造過程中，對節能性及環保性提出了更高的要求，所以，通過各種現代機械制造工藝的運用可以朝這一方向發展，有效控制能源消耗，保障生態環境健康發展。

1.2 精密加工技術

精密加工技術作為一項高精度加工技術，其加工工藝是一種有代表性的現代機械制造工藝，在工業領域和高新科技領域得到廣泛的應用。例如，在精密機床制造和航空航天零件制作等實際加工生產中，精密加工技術不僅能夠發揮自身的優勢，同時可以為各項研究設計工作提供更多有力的制造保障。在實際融入機械制造中時，由于人們對這些產品的性能要求正在不斷提升，為了使精密加工技術更有效地運用，可以運用機械優化設計等相關技術，對零件做好全面的分析，在現有的基礎上對各項參數進行優化，保障技術應用效果，減少影響因素。

2 現代機械制造工業和精密加工技術的特點

2.1 系統性

在現代機械生產過程中，現代機械制造工業和精密加工技術的應用作為一項系統工程，企業可以將先進科學技術與機械制造融合，在現有的基礎上對各項工作進行優化，保障精度的同時，在機械制造中融入較為先進的技術，這樣可以使得機械制造的水平大幅度提升，保證各個環節工作效率及質量。除此之外，在實際生產運行中，還可以分析各項工作開展現狀，掌握其特點，不斷創新工業的管理手段，避免受多種因素影響，提高品質。

2.2 相關性

現代機械制造工藝和精密加工技術都是有效地運用科學技術，從而能夠通過多種技術的整合，實現精密加工技術的合理應用，為機械制造工作提供更多幫助，充分展現技術與工藝整合的效果。所以每個環節都需要得到工作人員的重視，確保可以在現有的基礎上對各項工作進行完善，保障相關操作的規范性，為現代機械制造工業及加工技術的應用提供更多有力幫助，保障企業生產效率的提升。

2.3 全球性

在經濟全球化不斷發展的過程中，各個領域的競爭日趨激烈，所以，為了能夠提高機械制造領域的水平，應該合理地將精密加工技術與現在機械制造工藝整合，并將其綜合實力體現，使得企業的競爭能力不斷提升，確保在全球化發展的過程中能夠引進先進技術，不斷提高自身的技術水平，為各項工作的有序進行打下良好基礎。

3 現代機械制造工藝與精密加工技術的實際應用對策

3.1 攪拌摩擦焊接技術

攪拌摩擦焊接技術的應用場合相對苛刻，同時，也是工業化發展新興的工藝技術，且其主要運用快速旋轉焊炬對元件進行摩擦而產生熱量，并且可以根據元件元件局部塑形化這一特點及原理，通過焊炬的擠壓及各項工作的開展，有效地完成機械生產工作。而且這種焊接技術在運用時，所消耗的材料較少，對溫度的要求不高，所以在實際操作的過程中，工作人員只需掌握常規操作規范，上手比較簡單，促進焊接技術的發展。

3.2 二氧化碳氣體保護焊技術

二氧化碳氣體保護焊工藝是以二氧化碳為保護氣體進行焊接的方法，這種工藝焊接在實際運行過程中，對各項操作有著一定的要求，需要得到工作人員的認識，如電弧作為熱源，充分地利用二氧化碳氣體保護完成焊接工作，從而達到電弧與空氣分離的效果。為了能夠充分發揮二氧化碳氣體保護焊的應用效果，還應該對其工藝有充足的了解，確保能夠操作能夠準確實施，從而保障焊接工作的順利進行，而且焊接工作過程中，為避免有風影響二氧化碳氣體保護效果，所以，在實際選擇這種技術的過程中，應該盡可能避免受外界因素影響，需要在室內進行。

3.3 納米加工技術

納米加工技術的發展作為科學技術發展中重要的組成部分，而且在科學技術的支撐下，納米技術水平正在不斷提升，已經廣泛地融入各個領域，并且可以在機械生產中發揮自身的優勢，從而被廣泛地認可與應用，所以為了能夠避免受多種因素影響，需要有關人員需要做好更全面的分析，確保可以在現有的基礎上進行優化，保障各項工作的有序進行，通過現代信息技術、光學新型材料的整合，可以提高生產工作效率，為各項工作的順利進行打下良好基礎。

3.4 微機械傳感技術

微機械加工技術，主要對相對較小的元件進行加工，并且通過技術的應用創新，不僅可以保證產品空間利用率，還能夠避免產生過多的消耗，目前經濟市場中這種微機械傳感技術電子產品及技能通訊產品應用較為廣泛，并且在各個領域都能夠發揮自身的優勢，在時代不斷發展及科學進步的推動下，對微機械傳感技術的發展有著更高的要求。

3.5 數控機床

現階段，數控機床加工工藝逐漸成為高新技術應用的核心，隨著機械加工技術的不斷發展，數控機床加工技術逐漸體現了生產智能化，在實際生產中應用廣泛。有關部門正在加大政策的傾斜，確保能夠加速實現智能化。除此之外，數控機床能夠解放勞動力，保障工作效率的提升，況且數控機床能夠將自己精準度高、質量好以及靈活應用的特點充分展現，與傳統機床相比，可以完成更復雜的機械加工，從而保障施工的順利進行提高生產質量，為工業生產工作的順利進行打下良好基礎。

3.6 精密切削技術

精密切削技術的應用主要是為了滿足人們對機械產品加工高精度的需求，而且常見精密加工技術主要包括精密切削技術、微細加工技術等，所以，為了能夠充分發揮其應用效果，應該加強對精密切削技術的重視，確保可以通過這種技術的應用，提高施工的效果。例如，要想達到產品表面粗糙精度的要求，但實際切削的過程中受外界因素影響，導致機械產品的平面平整度及粗糙度有著一定的差異，所以，應該不斷對各項工作進行優化，有效控制外界因素影響，提升機床加工精度。尤其是在切削過程中，加工零件會隨著溫度的變化而變形，這就要求各項技術需要進行優化，提升抗變形性能，并且在切削過程中需要提高機床主軸的轉速，使用先進的精密定位技術和精密控制技術等不斷提高精確度，為各項工作的有序進行提供可靠依據。

4 結語

總之，現代機械制造工藝及精密加工技術作為機械制造領域重要組成部分，企業在發展過程中，要想提高自身綜合實力，從而在市場競爭中取得自設的地位，則應該加強對技術應用與創新的認識，將精密技工技術貫穿各個環節，認識遵循時代發展的重要性，使得企業制造的水平不斷提升，確保企業經濟效益的同時，促進我國工業化水平的穩步提高。