GDX1質量控制措施與方法研究

李乾，劉榮，呂獻周，程亮，涂科靜

（紅云紅河煙草（集團）有限責任公司會澤卷煙廠，云南 曲靖 654200）

隨著云南中煙、紅云紅河集團及工廠對高質量發展的重視及嚴格的產品抽檢與投訴考核制度實施，消費者投訴、產品抽檢、市場抽檢等質量反饋會造成無法完成集團制定下發給卷煙生產企業的關鍵績效指標，面臨高額的罰款，以往機組盲目追求“產量”逐漸轉為追求“質量”，在滿足質量工藝要求的前提下，盡量追求產量，進而確保機組開出的成品卷煙在卷煙消費市場被投訴率控制在最低水平，完成卷煙工廠“低耗、高效”要求。

1 控制措施

1.1 完善設備的保養。

（1）完善點檢制度。現有的設備采用“三級”點檢制度，操作工、修理工、設備員進行逐級按照指定的項目進行檢查確認，一級點檢主要檢查輸送皮帶運行情況、加熱器溫度情況、打膠頭刮膠片磨損情況、小盒條盒鋼印是否清晰、煙支交接部位煙支是否完好等點檢項目，相對比較簡單，二級點檢項目包括煙支剔除機構、內襯紙切刀、輔料輸送部位、切割部位、各個檢測器是否有效、各個加熱器溫度波動情況等，而目前沒有真正做到二級點檢，沒有能提前預判零部件磨損情況、機構運動位置精度，讓包裝設備帶“病”運行，直到發現出現卷煙產品質量問題或者設備故障無法運行才進行事后維修。因此，需要修理人員持續關注設備運行技術狀態，及時診斷設備故障隱患，在設備周保、月保、輪休輪保的過程中進行消除。

（2）制定保養設備調整標準。包裝設備在深度的月保養后，每次投入生產時，總會出現各種問題質量問題，基本都是零部件安裝調整精度達不到要求、關鍵質量點保養不到位引起的，需要修理人員進行二次安裝調整，這可能會降低設備有效運行效率，增加機組輔料物耗，甚至帶來潛在質量風險。在現有的修理工“承包”指定機臺前提下，針對每個機臺設備磨損狀態進行制定設備調整標準，并對操作人員保養安裝過程及安裝后機構相對位置精度、關鍵質量保養點進行二次確認，降低設備在投產過程中設備停機維修的時間。

1.2 更新質檢設備

GDX1包裝機組正常運行速度在370包/min，依靠人工質檢與設備自帶的檢測技術無法確保包裝機機組各個包裝流程的質量控制，偶爾間隔的質量缺陷煙包或者煙條，無法通過質檢員隨機巡檢與操作人員定期自檢能及時發現，因此，會埋下質量隱患。通過安裝或升級成像檢測技術，進一步提升質量管控能力與風險預警，例如，在YB25小盒包裝五輪出口輸送皮帶通道某處，利用三個工業相機對煙包5個面質量風險點進行識別并剔除，重點是檢測封簽歪斜、封簽長短、封簽紙有無、鋁箔紙搭口、商標紙折疊等；在YB55小包透明紙包裝機六角包裝成型輪出口，利用兩個工業相機對裹包的透明紙煙包進行正面與低面成像檢測，結合系統自帶的彈性撥片結構對散包進行檢測，極大降低軟包散包煙包進入條包機的概率，同時也能二次對煙包封簽、煙包表面質量進行檢測；在輸出轉盤裝置出口與YB65型條盒包裝機的煙包輸入通道件安裝雙包煙包前部檢測系統，能識別煙包前部透明紙搭口寬度以及利用煙包邊緣檢測技術，及時識別煙包前部某部變形煙包、三次確認是否有散包煙包，并利用移位程序在輸出轉塔第三工位、YB65型條盒包裝機輸出系統剔除口剔除有缺陷的煙包、煙條。

1.3 加大質量得分考核，弱化產量占績效的比重

績效構成比例作為機組操作人員行為風向標，以往產量高、物耗低是衡量某個機組績效決定性指標，因此，操作人員會在忙于追求產量，降低保養時間、忽略輕微質量缺陷、盡量減少維修頻次與耗時，相應的質量風險增大。現在隨著車間工藝質量室、品質管理科產品抽檢與現場巡檢得分占績效比重增加，以及對機組產品質量獎勵與考核的加重，可能產量高的機組可能績效會低于產量最低的機組，而高昂的投訴制造單元罰款金額較大，機組人員承擔的罰款比例可能將當月的績效降低個人績效最低歷史水平，進而引導操作人員主動關注質量指標與設備運行狀態，在確保產品質量前提下，提高機組產量。

1.4 鼓勵創新創效

針對現有制約機組包裝設備質量與產量的關鍵因素進行技術攻關，利用現有的精益改善項目、精益提案、QC、星光項目獎等改進活動，甚至利用勞模工作室、技術工作站的技術支持、資金保障進行課題創新，例如，封簽歪斜與封簽長短是制約YB25質量與產量關鍵質量，由于涉及封簽吸紙輪、定位基準盒、F吸紙結構、接煙桿與煙包位置、下紙通道清潔度等眾多制約因素，經常產生封簽歪斜或者封簽長短的煙包，而現有YB25小盒包裝機的兩個色標傳感器只能識別有無封簽，成像檢測不能連續剔除大量煙包，會產生大量廢煙包及部分封簽歪斜的煙包進入YB55輸入裝置內，因此，需要將煙包干燥輸出通道前部的封簽色標傳感器更換成像檢測設備，能及時掌握封簽成型情況，提示操作人員進行故障處理，同時，在煙包成像檢測系統入口前加裝煙包分離裝置，避免相互首尾相連的煙包遮擋煙包底部與頂部檢測位置，造成連剔現象；針對輔機更換輔料與現有YB65處理故障時候，通過人工在煙條美容器出口數條數進行查找特定位置的煙條比較繁瑣，通過在煙包美容器前部進行煙條計數與在YB65輸出通道增加剔除檢測計數進行運算，通過觸發不同功能的按鈕，確定煙包透明紙與拉線更換輔料時，系統剔除一定數量的煙包后，最先進入條盒輸送通道的煙包在某個煙條位置，更換煙條透明紙雙面膠搭口與拉線接口的煙條以及處理故障時候需要確定從處理點之后的連續檢5條卷煙位置，利用兩個氣缸順序控制以及負壓吸附作用將特定位置的煙條從輸送通道提升一定高度運動到收容箱上方釋放，也可通過定時程序自動從輸送通道取出煙條提示操作工進行自檢，通過對現有設備的技術缺陷進行改進，能提前發現質量缺陷，避免質量追溯導致的翻箱數量較大帶來的物耗、人力成本的浪費。

1.5 加強人員責任心，定期進行檢驗與分析

機臺操作人員是接觸卷煙產品頻次、時間最長的一線員工，直接決定該機臺的產品質量，現場質量巡檢與抽檢只是隨機行為，不可能全過程駐機臺監督，成像檢測系統受光照、定義參數設置、紙屑煙塵等因素影響，不能百分百將理想的缺陷點識別并剔除，YB25小包機干燥輸出通道由于控制煙包頂部底部輸送皮帶動作的電磁離合器脫離吸合時間與煙包計數系統誤差，導致干燥輸送通道煙包數不是默認的55包煙，出現“多包”與“少包”現象，產生煙包底部擠壓變形、煙包封簽成直角形、煙包頂部局部變形等質量缺陷，還有因為鋁箔紙跑偏或鋁箔紙折疊不良產生的煙包頂部漏煙支等質量缺陷煙包，現有的小包成像檢測技術識別并剔除的概率不大，尤其是鋁箔紙前部過長，煙包底部漏煙支，成像檢測系統根本無法識別。在GDX1輔機機組，從雙包輸出推桿到煙條美容器出口，無煙包、煙條外觀質量檢測系統，GDX1補包器補包動作與轉塔間歇轉動運動不匹配、雙包推桿位置調整偏差過大、CT推煙桿位置不精確等眾多因素可能產生煙包局部某個部位變形、煙包整體擠壓嚴重變形，如果不能確保煙包美容器通道以及條盒折疊成型通道的煙包外觀質量，則相應的有質量缺陷的煙包可能就進入成品庫內。

通過翻箱歷史原因進行歸納總結，質量高風險點發生在交班與生產結束前30分鐘內、設備維修試運行階段、更換包裝輔料、成像檢測剔除突然增加或者間隔較小剔除頻次較高等關鍵時間點，需要操作人員及時檢查煙包成像檢測與YB55輸出轉塔剔除煙包，判斷是否是檢測系統誤剔還是設備保養與調整問題，每次修理工在調整成像參數時候，需要利用所有帶有缺陷標識的煙包進行二次確認成像檢測參數調整的有效性，避免對其他質量缺陷點的漏檢，多關注輸出通道的煙包與煙條的質量，及時發現質量缺陷進行追溯并停機調整設備。

1.6 開展師帶徒傳幫帶活動

進行包裝設備產品質量控制，首先，能夠識別產品質量缺陷的源頭是哪里，現有的操作人員對于設備內部機構傳動原理、機構調整精度、電氣控制技術、綜合故障分析能力等方面知識不強，利用現有修理人員在設備故障診斷、設備維護、設備改進等專業技能知識優勢，通過師帶徒傳幫帶活動，可以通過設備月保、輪休輪保、設備檢修、技能競賽等活動重點培訓優秀青年操作工，讓他們接觸現有的設備內部結構以及如何調整維修的，同時定期開展青年員工設備交流會，對某個頻次較高的故障進行討論分析，充分利用青年員工扎實的理論基礎與現有修理工寶貴的設備維修技能擴充整個故障制約因素，制定相應的處理步驟，在操作人工技能提升的同時，設備故障等待維修時間降低、設備保養更加規范、產品質量缺陷更早發現、車間總體操作與維修水平上升等，為車間儲備優秀后備修理人才。

2 結語

軟包機組質量管控涉及眾多因素，其中操作人員技能水平、責任心與檢測設備有效性關系密切，只有通過設備量控制由被動轉為主動，才能更好地實現卷煙企業高質量發展。