設備設施完整性在純堿設備管理中的探索與應用

張善得

(中鹽青海昆侖堿業有限公司，青海 德令哈 817099)

1 設備管理概述

1.1 設備的定義

設備(Capital Items)是用在工業購買者生產經營過程中的工業產品，包括固定設備和輔助設備等?？煞譃椋和ㄓ迷O備、專用設備、特種設備、電氣設備、自動化儀表設備等。

化工機械(Chemical Machinery)是化學工業生產中所用的機器和設備的總稱。化工生產中為了將原料加工成一定規格的成品，往往需要經過原料預處理、化學反應以及反應產物的分離和精制等一系列化工過程，實現這些過程所用的機械，常常都被劃歸為化工機械。

1.2 設備管理理念

人們在設備使用中通常把設備看做是馬，維保服務看成草，總是希望：馬兒跑，馬兒少吃草，每天干活多，身體倍兒好。

設備總要出故障的嗎？其實是人“過失”使設備產生“故障” 的，只要人努力，設備可以達到“零”故障。設備是要定期和計劃大修的嗎？對于設備本身來說，大修不如小修，小修不如不修，很多設備可以終生不大修，可以用小修、項修代替。設備的清潔、保養對設備是否出故障影響大不大呢？設備的維護保養是設備管理中不可或缺的一部分，不到位會導致設備故障發生，強化設備的維護保養工作，是最經濟的設備管理和維護。生產工藝與設備是不是矛盾的呢？生產的穩定運行離不開設備，設備是為生產服務的，他們就是夫妻倆，所以加強生產、設備的聯動，是企業良好發展的基礎。

1.3 設備管理的定義

廣義的設備管理定義是指通過設備的調查、研究、設計、制作、設置，經過運轉、保養，到最后廢棄的設備全壽命周期中，以有效地運用設備提高企業生產線的活動。狹義的設備管理是指設備的安置完成后的保養和維修活動。

1.4 設備管理的發展歷程

設備中后期管理的發展歷程主要體現在維修方式的演變上，事后維修階段-預防維修階段-設備綜合管理階段。事后維修階段在上世紀50年代以前占據統治地位，是機器設備由于磨損和腐蝕發生了損壞或故障后才進行修理的制度，就是常說的“壞了再修，不壞不修”的方法。預防檢維修制是以預防為主，計劃性較強的一種檢修制度。它的理論依據是浴盆曲線，是前蘇聯為代表的檢修模式，它適用于主要設備和大型靜止設備。設備綜合管理是運用長遠的、全面的、系統的觀點，采取一系列技術的、經濟的、組織的措施，力求設備壽命周期，費用最經濟，綜合效率最高，從而獲得最佳經濟效益。設備綜合管理的特點：一是全過程管理(一生);二是全員參加管理(1982年日本提出的TPM管理);三是價值管理。全過程管理是基礎，全員參加是手段，價值管理是目的。

2 設備設施完整性管理

2.1 設備設施完整性管理概述

1992年美國OSHA頒布了過程安全管理辦法分析了20 000多臺設備,調查世界范圍內約25家化工廠，與政府和檢測機構充分交流，其中心是:“避免災難性事故的發生”。其中第8條款是關于設備設施完整性的要求，與傳統的設備管理(事后維修、定期維修、狀態維修)相比，更加強調安全、環保、效率、效益，企業需要擔負更多的責任。

2.2 設備設施完整性的定義

對設備設施進行系統的、動態的、基于風險的全生命周期管理，通過管理優化和技術提升，確保設備設施安全經濟可靠，實現管理目標和可持續性發展。設備設施完整性管理是設備管理和技術發展到一定階段的產物，是當前一種先進的設備管理方法。

2.3 設備設施完整性管理的內容

結合國內外完整性管理最佳實踐和管理需求，設備設施完整性管理建設內容包括管理完整性、技術完整性、經濟完整性和全生命周期管理?；谠O備設施全生命周期，綜合從管理、技術、經濟三個維度考慮，建立先進的設備設施管理模式，科學、有效地管理設備設施資產。

管理完整性工作主要包括設定完整性管理目標，開展完整性管理培訓，建立完整性管理體系，開發完整性審核工具，建立完整性績效評估指標體系，建立良好作業實踐甚至提升至企業標準等。

技術完整性建設主要包括：整體要求、設備分級管理、數據采集與分析、風險評估、監測檢測、完整性評價、維護維修技術七大部分。其核心理念為：通過制定相關規章制度、流程，明確設備管控等級和管控范圍，加強設備基礎管理和相關數據的收集，研究分析設備運行過程中的瓶頸與故障發生點，制定相應改進方案，列檢維修計劃消除設備隱患。

經濟完整性是通過開展設備設施經濟完整性的現狀調研，包括設備設施技術經濟選型應用情況、設備經濟指標、設備維修費用管理、實物狀態、設備分級管理等相關方面的數據管理情況，明確設備設施管理相關數據需求，并進行差距分析，以滿足進一步開展設備設施經濟完整性分析的要求，全面、準確展現設備設施管理情況。

3 設備設施完整性在純堿設備管理中的探索與應用

3.1 純堿設備基本情況

眾所周知，由于純堿生產過程工藝流程長，連續性強，腐蝕性高，設備種類繁多，而且處理的物料為氣、液、固三相物質，設備種類繁多：部分裝置如煅燒爐、石灰窯及其附屬設備等屬于轉動設備，精密度較高、維修復雜的如壓縮機、離心機等設備，大型塔類靜止設備如碳化塔、篩板蒸氨塔等，有液氨球罐、蒸汽疏水槽等特種設備，另外還有壓力管道、帶有腐蝕介質的工藝管線等。因此設備的維護保養和穩定運行對生產“安、穩、長、滿、優”至關重要。為保證設備的安全、穩定運行，純堿廠應推行設備的可靠性維修，并引進以可靠性為中心的技術和“零故障”管理理念，實現設備與工藝的聯動，為生產的穩產低耗保駕護航。

3.2 以可靠性為中心的維修技術介紹

以可靠性為中心的維修是目前國際上流行的、用以確定設備預防性維修需求的一種系統工程方法。

以可靠性為中心的維修定義：按照以最少的資源消耗保持裝備固有可靠性和安全性的原則，應用邏輯決斷的方法確定設備預防性維修要求的過程或方法。它的基本思路是：對設備進行功能與故障分析，明確設備各故障后果；用規范化的邏輯決斷方法，確定各故障的預防性維修對策；通過現場故障數據統計、專家評估、定量化建模等手段，在保證設備安全和完好的前提下，以維修停機損失最小為目標對設備的維修策略進行優化。

以可靠性為中心的維修技術是一種維修理念：它認為維修管理模式是動態的過程，最佳維修方式:被動事后維修占8%，預防性計劃維修占32%，預知(預測)性維修占53%，主動性維修(設備、技術改造)7%。這樣既保證了設備的可靠性，又比較經濟。它把我們所進行的裝置提升改造歸納為主動性維修，即對落后的高耗能，高故障，影響安全環保的設備重新選型設計，進行升級改造。事后維修不是越低越好，過分追求，會導致不經濟，對次要的設備沒必要投入過大精力和財力，事后維修即可。

預防計劃維修周期不應該是恒定的，應該有一個理論周期，然后有一個通過故障統計分析、維修統計分析和實際運行情況探索出一個合理周期，如果我們采用了高檔次高品質備件，日常維護保養到位，那么周期是會延長的。如果教條式完全按照理論周期走，會出現過度浪費維修，當然如果不尊重摸索出的運行周期，不去計劃檢修，都去事后被動搶修，損傷也會更大。

預知(預測)性檢修是設備現代化的發展方向，他通過大型機組的狀態監測(溫度，振動)和設備的點檢等提前發現設備的隱患，所進行的檢修。我們所進行的設備四位一體巡檢也是這個范疇，我們可以通過聽針、測溫槍、巡檢專用燈具提前發現設備隱患，及時排除故障。巡檢所發現的問題可分兩種，一種是必須立即停車處理；另一種是記錄隱患，等隱患達到一定程度，然后和生產周期相結合，進行計劃檢修，消除隱患。

3.3 以可靠性為中心的維修技術的好處

1)實現了基于風險的維修管理，降低裝置運行的風險至可接受的等級，避免潛在的事故損失，為裝置長周期安全運行保駕護航。

2)使維修活動和維修資源的利用更加有針對性對，更加合理，避免可能的維修不足和過度維修。

3)建立了故障和檢修維護數據庫，將知識和經驗記錄在以可靠性為中心的維修技術數據庫內，可以減少人員調動造成的影響。

在純堿設備管理中的應用。探索巡檢管理新思路，施行“四位一體”巡檢管理辦法。

“四位一體”巡檢釋義：化工車間工藝操作人員巡檢為一級巡檢(亦稱日常巡檢)；車間的專業維修人員、電儀車間維修人員巡檢為二級巡檢(亦稱專業巡檢)，車間管理人員為三級巡檢(亦稱技術巡檢)，車間負責人及老總巡檢為四級巡檢(亦稱管理巡檢)。同時四級巡檢對一級、二級、三級巡檢執行情況進行管理監督，三級巡檢對一級、二級巡檢執行情況進行管理監督。

根據煅燒爐及其附屬設備的運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容、正常運行的參數標準，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點確定出明確的檢查周期，然后根據崗位分工合理制定各崗位巡檢的路線。一級巡檢人員每次巡回檢查后將巡檢內容記入崗位巡檢記錄本中，與交接班前將隱患內容匯總上報值班長處。四位一體巡檢記錄本放在車間值班長處，值班長將該車間所有崗位中發現的隱患內容和隱患處理情況整理到“四位一體”巡檢記錄本中，體現匯總管理功能。

譬如輕灰崗位巡檢路線：

司爐崗位：操作室→煅燒爐爐頭→煅燒爐爐尾→閃發器→出氣方箱→爐氣橫管→冷凝塔→洗滌塔

下堿崗位：操作室→重堿分配皮帶→重堿分配小皮帶

運堿崗位：操作室→1#運堿線→2#運堿線→斗提機

回收崗位：操作室→大泵房→小泵區

為避免事后搶修，使維修工作更具科學性，做到可靠性和經濟性的結合，純堿廠在設備檢維修中結合自身以往檢修模式，參考國內外先進檢維修管理理念，全面推行預防性計劃檢修。

根據設備的檢修計劃、故障隱患、事故分析、運行周期等情況，制定檢修計劃。從而有效避免了事后搶修，確保了檢維修的計劃性、可靠性和經濟性。同時，實施“五到位”協同計劃檢修，使每項檢修任務都做到“計劃到位、備件準備到位、工期節點把控到位、質量驗收到位、儀電運維協同到位”，高質量完成檢修任務。

4 結 語

目前我國純堿企業設備管理體系還處于傳統的管理模式，已不能完全適應生產發展的需求，新形勢下，企業必須通過技術改進和加強管理相結合的措施來進行設備管理，二者相輔相成，缺一不可，這是人們對設備管理的共識，因此針對純堿設備管理、探索應用設備設施完整性理念，強調設備的生命周期管理，引進工業大數據的理念，通過全面記錄進行全面呈現。