國內(nèi)首款生物基可降解雙向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）在廈門投入量產(chǎn)

日前，國內(nèi)首款生物基可降解雙向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）在廈門投入量產(chǎn)。率先攻克這項(xiàng)技術(shù)的，是位于廈門的全球最大BOPA（雙向拉伸聚酰胺薄膜，又稱聚酰胺材料）供應(yīng)商中侖新材料有限公司。

BOPA是一個除專業(yè)人士以外鮮為人知的行業(yè)，但人們?nèi)粘Ｉ畹姆椒矫婷娑茧x不開它。從冷凍食品、蒸煮食品、抽真空食品的包裝到日化、醫(yī)藥、機(jī)械、電子等眾多行業(yè)產(chǎn)品的軟包裝，隨處可見它的身影。近日，記者來到中侖新材，探尋制造業(yè)隱形冠軍背后的奧秘。

技術(shù)成熟脫穎而出

走進(jìn)中侖新材旗下企業(yè)廈門長塑實(shí)業(yè)的BOPA生產(chǎn)車間，映入記者眼簾的是各式各樣的機(jī)器在飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，熔融擠出、鑄片、水洗、同步拉伸、牽引收卷……各生產(chǎn)環(huán)節(jié)井然有序，自動化程度高。據(jù)了解，目前公司一年的產(chǎn)能約9萬t。

我國的BOPA行業(yè)起步晚，直到21世紀(jì)初才引入了BOPA生產(chǎn)線。2009年成立的長塑實(shí)業(yè)，僅用6年就超越了被喻為BOPA行業(yè)鼻祖的日本企業(yè)尤尼吉可株式會社。

長塑實(shí)業(yè)總經(jīng)理鄭偉坦言：“取得這一成就的背后，是我們堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向，在行業(yè)里深耕細(xì)作、不斷創(chuàng)新的結(jié)果。”

工欲善其事，必先利其器。企業(yè)要成長，裝備須先行。建廠之初，長塑從德國進(jìn)口了當(dāng)時最先進(jìn)的整套生產(chǎn)線，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行自主研發(fā)，在產(chǎn)品和技術(shù)上加大投入。

2013年，長塑對機(jī)械同步生產(chǎn)線成功改造，并掌握了同步拉伸核心技術(shù)。2015年，在技術(shù)團(tuán)隊(duì)的努力鉆研下，長塑引進(jìn)、改造的兩條世界最先進(jìn)的磁懸浮線性同步雙向拉伸（LISIM）生產(chǎn)線成功投產(chǎn)，成為國內(nèi)唯一一家全面掌握這項(xiàng)制備技術(shù)的企業(yè)。

其實(shí)，LISIM生產(chǎn)線投產(chǎn)初期并不順利，為攻克技術(shù)難關(guān)，長塑實(shí)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過無數(shù)個日夜的研究，無數(shù)次的模擬試驗(yàn)，收集了大量數(shù)據(jù)參數(shù)，解決了一系列德國專家都無法攻克的難題。

鄭偉對記者講述了這樣的故事：在生產(chǎn)線改造之初，德方團(tuán)隊(duì)不相信長塑能夠改造他們的生產(chǎn)設(shè)備。在一次設(shè)備調(diào)試中，長塑的一名技術(shù)人員想調(diào)整一處細(xì)節(jié)，被德方人員阻攔：“不要碰這個，這里不能動！”可長塑這名技術(shù)人員很有把握，熬夜改進(jìn)了這個細(xì)節(jié)。第二天德方人員看到成果后感到震驚：“你們是如何做到的？”正是憑借技術(shù)團(tuán)隊(duì)的堅(jiān)韌和努力，長塑實(shí)業(yè)在一年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了數(shù)十項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新。

綠色材料減碳顯著

通過BOPLA的國產(chǎn)化，中侖新材表明了自己的環(huán)保主張。

中侖新材董事會秘書黃鴻輝告訴記者，BOPLA是一種以生物基可降解材料聚乳酸（PLA）為原料，通過配方與工藝創(chuàng)新，運(yùn)用雙向拉伸技術(shù)，從而獲得的生物基可降解雙向拉伸薄膜。

近年來，國家對塑料污染治理的關(guān)注度持續(xù)提高，政府鼓勵全生物降解塑料替代產(chǎn)品的研發(fā)、推廣和應(yīng)用，特別要加強(qiáng)關(guān)鍵核心技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新，推動塑料制品和替代品產(chǎn)業(yè)化、綠色化，這些為BOPLA的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售創(chuàng)造了有利的市場環(huán)境。

據(jù)黃鴻輝介紹，該產(chǎn)品是國內(nèi)首款規(guī)模化量產(chǎn)的生物基可降解雙向拉伸薄膜。其原料來自生物基，它在減碳方面效果顯著，碳排放比傳統(tǒng)化石基塑料減少68%以上。

在世界范圍內(nèi)，PLA實(shí)現(xiàn)商業(yè)化量產(chǎn)已經(jīng)20多年，在眾多領(lǐng)域也早已廣泛應(yīng)用。由于我國在雙向拉伸領(lǐng)域的技術(shù)一直沒能突破，BOPLA產(chǎn)品一直停留在研發(fā)和小試階段。

清華大學(xué)高分子研究所所長郭寶華表示，控制PLA的分子量及其分布、適宜的分子鏈結(jié)構(gòu)、材料配方研發(fā)、薄膜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及拉伸工藝是成功開發(fā)BOPLA的關(guān)鍵和難點(diǎn)所在。

中侖新材在該領(lǐng)域的突破，表明了中國在雙拉技術(shù)領(lǐng)域位于世界領(lǐng)先水平。相比其他加工方式，雙向拉伸工藝在大幅度提升PLA薄膜力學(xué)性能的同時，賦予膜材更薄的厚度，使材料崩解和微生物侵蝕的過程更快，更容易被降解。通過控制PLA材料的結(jié)晶速度，對BOPLA的降解速度進(jìn)行控制，進(jìn)一步擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域，可用于食品、電子產(chǎn)品、書籍等領(lǐng)域的包裝材料，對包裝減量、環(huán)保減碳有著積極意義。

“作為一種新材料，BOPLA對傳統(tǒng)材料的替代空間大，能有效滿足下游客戶對于高品質(zhì)生物降解膜材料的需求。”黃鴻輝說。

居安思危立足創(chuàng)新

在采訪過程中，中侖新材董事長楊清金多次強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新對企業(yè)的重要性。也正是這種推崇創(chuàng)新的企業(yè)文化，激勵中侖新材不斷尋求突破，研發(fā)出更多革命性產(chǎn)品。

2015年，中侖新材推出的EHA膜，擁有超強(qiáng)的阻氧性能和氣味保香性，能將食品保質(zhì)期延長半年。

2016年，公司又開發(fā)出一款高抗沖薄膜產(chǎn)品PHA，能有效滿足鋰電池最外層結(jié)構(gòu)對材質(zhì)的性能要求，可應(yīng)用在新能源汽車鋰電池包裝上，以此助力鋰電鋁塑膜實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。

BOPA膜具有極佳的高阻隔性、柔韌性和耐穿刺性能，這本是其優(yōu)點(diǎn)。然而產(chǎn)品研發(fā)人員通過觀察發(fā)現(xiàn)，很多消費(fèi)者在使用一些普通BOPA包裝的產(chǎn)品時，如果沒有外部工具，需要費(fèi)力才能將其撕開。為滿足人們輕松撕開包裝的需求，產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)在普通BOPA薄膜的基礎(chǔ)上，通過特定工藝制成矢量膜TSA秒撕型，具有“極度舒適”的直線撕裂性能，是提升消費(fèi)體驗(yàn)的關(guān)鍵材料。其與包裝材料復(fù)合應(yīng)用，無需任何輔助工具，讓老人與小孩都能輕松直線撕開包裝，并能防止內(nèi)容物濺灑。

通過各種各樣的功能性膜材研發(fā)，中侖新材填補(bǔ)了國內(nèi)外高端膜材市場的空白，在關(guān)鍵產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)替代。今年年初，長塑實(shí)業(yè)入選工業(yè)和信息化部第二批國家專精特新“小巨人”企業(yè)名單。

盡管擁有多項(xiàng)國內(nèi)首創(chuàng)的革命性產(chǎn)品，中侖新材依然沒有停下創(chuàng)新的腳步。今年，中侖新材又一百億元級項(xiàng)目落地福建泉州惠安縣。“泉州膜材項(xiàng)目是我們企業(yè)全球化的重要發(fā)展戰(zhàn)略，以智能化、數(shù)字化賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，做大做強(qiáng)新材料領(lǐng)域的‘中國芯’。”楊清金表示，中侖新材將堅(jiān)持“創(chuàng)新技術(shù)+應(yīng)用科學(xué)”的雙輪驅(qū)動，在功能化、生態(tài)化、智能化膜材料領(lǐng)域加大投入，持續(xù)創(chuàng)新，不斷續(xù)寫企業(yè)發(fā)展新篇章。

摘編自“經(jīng)濟(jì)日報(bào)”