雙面水波紋大衣呢的設計與生產

張志清，王秀菊，桑曙光

(1.常州紡織服裝職業技術學院，江蘇 常州 213164； 2.中紡源國際貿易有限公司，江蘇 張家港 215600)

雙面大衣呢服裝使用雙面大衣呢面料，采用手工拷邊工藝，服裝款式新穎，服用效果得到大幅度提升，深受消費者喜愛[1]。當前流行的雙面異色水波紋產品即是雙面大衣呢的新品種。雙面水波紋大衣呢屬于順毛類品種，產品富有彈性，因其手感細膩滑糯、質地緊密，具有像水波浪紋路的立體感，以及雙面異色的特殊外觀，是目前市場的熱銷產品。水波紋產品由于工藝特殊、工序復雜、生產流程長，產量低，技術指標要求嚴，對值車工操作水平要求較高，在面料市場具有稀缺性而深得消費者青睞。本文選用羊毛/山羊絨90/10為原料，采用走錠紡紡紗，設計雙層接結組織，開發出雙面水波紋大衣呢，并分析了水波紋的形成原理。

1 產品設計

原料采用羊毛配少量山羊絨，經過散毛染色，織物組織采用接結經接結雙層組織，選擇適當的紡紗、織造工藝參數，特別是在濕整工序通過合理的工藝配置和特殊的加工工藝，使呢面產生水波紋效果。產品要求手感滑糯、富有彈性、豐滿，具有集柔、順、滑于一體的高立體感水波紋外觀風格[2]。

水波紋的形成原理：水波紋最早用于毛毯加工中，是毛毯產品的一個種類[3]。常規順毛產品在刺果拉毛工序時，呢坯含水量比較低，主要為使刺果拉毛時刺果能順直刺透呢坯。雙面水波紋大衣呢加工時，需要增加呢坯含水量。含水量的增加使刺果對呢坯表面毛羽起毛的阻力增大，由于呢坯表面絨毛比較柔軟，在水的影響下，絨毛的運動方向發生變化，絨毛不能按照刺果的作用力直線運動，再加上刺果起毛機錫林滾筒具有輕微的軸向運動，以及水溶液對絨毛運動的緩沖作用，溶液在刺果的作用下產生波動運動，絨毛跟隨液體的波動運動在呢坯表面產生S型彎曲，從而在呢坯表面形成了有立體感水波紋般的特殊外觀形態[4-5]。

1.1 原料選擇

本產品定位為高檔產品，原料為羊毛/山羊絨90/10，羊毛是細支的土種綿羊毛，經山羊絨分梳技術分梳后，使土種異質綿羊毛中含有的絨毛、粗毛、兩性毛可明顯區分開，根據性能各得所用，本產品中使用的綿羊毛是其中的絨毛[6]。原料指標見表1。

表1 原料指標

1.2 顏 色

本產品參考沃斯全球時尚網 (WGSN)發布的2019—2020冬春流行色趨勢，選取大地黃(PANTONE 16-0840TCX)和地表藍(16-4530TCX)分別為雙面呢的兩面顏色[7]。

1.3 紗線設計

根據產品風格要求，紗線線密度為71.5 tex。經過分梳后，羊毛纖維之間抱和力較差，為確保成紗的強力,適當選用較大的捻系數。但考慮到水波紋產品表面對絨毛層次感的要求，如果紡紗捻度偏大, 將對后道整理起毛造成困難, 綜合考慮后, 確定單紗捻度為48捻/(10 cm)[8-9]。

1.4 組織設計

織物組織采用2/2雙層接結組織，接結方式采用接結經接結，組織圖見圖1，圖中1、2、3、4為表層經紗緯紗序號，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ為下層經紗緯紗序號，a紗為接結經，接結方式見圖2。圖3為雙層結構示意圖。為防止接結點暴露在織物正面或反面，破壞布面整體效果，正面的接結點(D 點)要配置在上層經紗的浮長線(E點)的中間，使上層經紗的浮長線(E點)遮蓋住接結點(D 點)；反面的接結點(F點)，要配置在下層經紗的反面浮長線(G點)的中間，使下層經紗的反面浮長線(G點)遮蓋住反面接結點(F 點)。

圖1 組織圖

圖2 接結效果圖

圖3 雙層結構示意圖

1.5 工藝設計

工藝設計表見表2。

表2 工藝設計表

2 生產流程及主要工藝技術

2.1 紡紗工序

2.1.1 和 毛

本產品原料主體為羊毛，加入10%的山羊絨，改善產品的品質，和毛工序羊毛和山羊絨假和2次，以防止染色不勻。

2.1.2 梳 毛

采用BC272E梳毛機(上海第四紡織機械廠)進行梳毛，由于羊毛經過分梳后纖維較短，抱合力稍差，會給梳理、成網、成條加工帶來困難，易出現成條不勻、斷條等情況。因此工藝宜采用較低速度，錫林轉速：初梳125 r/min、末梳130 r/min；較小速比，錫林線速/風輪線速：初梳1.0/1.2,末梳1.0/1.2；道夫-斬刀隔距：初梳0.25 mm,末梳0.23 mm。

2.1.3 紡 紗

紡紗設備采用B5-SE走錠紡細紗機(意大利Bigagli公司)，為防止意外牽伸和降低斷頭率，給條牽伸和追加牽伸的牽伸倍數要接近，本產品給條牽伸與追加牽伸比為1.005∶1。紡紗過程中，紗錠回轉會使紗條產生不規則的波形抖動，宜采用低速加捻，錠速5 000～6 000 r/min，防止紗條出現意外牽伸。

2.2 織造工序

主要上機工藝參數見表2。因為織物是雙層結構，為了布面平整，防止邊部分層，把總經根數修正為：6 300+1，整經時，第1絞另外增加1根接結經a紗，把布邊鎖住。

穿綜：第1根a紗穿第9綜，然后將經紗從左至右依次穿1～9綜框，經紗排序為(b、c)4、a，按此規律穿完全部經紗。

穿筘時，左側第1筘齒入數為10入，其余每筘入數為9入。織造時b、c交替喂入，第1緯須喂入b紗。

2.3 整理工序

2.3.1 工藝流程

生修→縮呢→洗呢→脫水→染色→脫水→烘干→起毛(正反面各6～7次)→濕水→刺果起毛→打卷定形→軋水→烘干→蒸呢→剪毛→蒸刷→燙光→成品。

2.3.2 主要工序要點

①縮呢。MB061型洗縮機(海寧紡織機械有限公司)，系數0.86，速度150 m/min，KA-W612縮呢劑3%～5%(owf)，防止縮折痕，時間不超過60 min。

②洗呢。純堿2.5%(owf)，凈洗劑1.2%(owf)，皂洗40 ℃、30 min，pH值9.0～9.5。

③第1次烘干。N642型熱風拉幅烘呢機(邵陽第二紡織機械廠)，門幅158 cm，90 ℃，10 m/min。

④鋼絲起毛。 NC032型針輥起毛機(海寧紡織機械有限公司)，針布29/33，回潮率大于13%，滾筒轉速100 r/min。

⑤刺果起毛： NC034型直刺果起毛機(海寧紡織機械有限公司)，為達到雙面呢效果，使用雙聯刺果起毛機，雙面同時起毛，車速前錫林7.5 m/min，后錫林7.3 m/min。為獲得水波紋效果，坯布上機先進機前助劑槽，浸透呢坯，助劑槽水溫控制在60～65 ℃。槽內加助劑：光亮劑4%(owf)，柔軟劑3%(owf)，定形劑2.5%(owf)，甘油3%(owf)，整理劑1%(owf)，運轉2～3遍下機，沖水冷卻，打卷定形。

⑥第2次烘干。MB451型烘呢定型聯合機(邵陽第二紡織機械廠)， 溫度130 ℃，10 m/min。

⑦蒸呢。 KD-80高效蒸呢機(意大利BIELLA S.P公司)，工作壓力1.27×105Pa，飽和蒸汽。

⑧燙光。FORMULA1型導帶式燙呢機(意大利Arioli公司)，燙輥溫度(180±5)℃,布速：10 m/min，呢坯含水量控制在10%～30%, 以保證絨毛燙出光澤。

⑨剪毛。MB371C剪毛機(邵陽第二紡織機械廠)，不開毛刷，按標樣剪齊，10 m/min。

3 成品品質

經上文工藝整理后，所得成品織物水波紋效果明顯，符合設計預期，成品織物各項指標符合GB/T 26378—2011《粗梳毛織品》要求,經測試，雙面異色水波紋織物成品主要物理指標為：幅寬150 cm，面密度567 g/m2,抗起球等級3級，縮水率經向-2%、緯向0.5%，汽蒸縮率經向-1%、緯向1%，斷裂強力經向350 N、緯向246 N，濕耐摩擦色牢度3～4級，其他色牢度均為4級。雙面異色水波紋織物實物見圖4。

圖4 雙面異色水波紋織物實物圖

4 結 論

雙面異色水波紋產品是一款具有特殊外觀風格效果的高附加值雙面大衣呢面料，有一定加工難度，以下幾個工藝環節較為重要。

①紡紗時紗線捻度不可太大，否則不利于起毛，捻系數選在380～420之間。

②織布工藝設計時經向密度可以稍微大些，經充實率一般大于85%，以避免呢坯在刺果起毛階段門幅收縮嚴重而對烘干、蒸呢、燙光、剪毛工序造成加工難度增大;坯布要控制好呢面品質，避免缺紗、錯紗、異色紗。

③起毛工序需起長毛，毛羽短則呢坯波紋不清晰，立體感不強。

④刺果起毛工序要嚴格控制好含水量，不僅要使呢坯兩邊及前、中、后段的含水量均勻一致，還要使不同呢坯之間的含水量均勻一致；助劑槽水溫不低于60 ℃，呢坯出機后應以冷水冷卻，可提高波浪外觀效果；由于雙面產品單匹采用2個錫林滾筒加工，若前后錫林速度一致會導致呢坯兩面波紋效果不一，建議機械設備加裝變頻器對前后錫林的運轉速度有速差，前后滾筒速差控制1∶0.98。

⑤由于呢坯加了定形劑，因此呢坯從刺果起毛工序到第2次烘干要連續操作并打在卷布輥上，不可疊堆停留，否則會造成折印，成品不可消除。

⑥為了保持呢坯的波紋立體感，烘干、蒸呢、燙光、剪毛工序應盡量小張力加工，燙光溫度控制在180～190 ℃，不可太高，以免破壞波紋效果。