對汽車零部件制造質量控制與優化探析

趙玲娜

（鶴壁職業技術學院，河南 鶴壁 458000）

0 引言

汽車是目前人民生活當中必不可少的交通工具之一，在經濟發展的刺激下，我國汽車保有量還在不斷地提升。在這樣的背景下，汽車的制造也成為了當前我國人民重點關注的問題之一[1]。在汽車的制造過程中，零部件的質量對汽車的安全性和可靠性有著直接的影響。因此，相關制造廠商在汽車零部件的制造過程中不斷加大投入力度，通過新技術和新設備的應用不斷提高零部件的質量，以此來保證汽車的正常、安全運行。

1 我國汽車及其零部件制造行業探析

如今，我國社會經濟正值飛速發展階段，人們的生活水平有了巨大的提升，這也導致人們對日常出行有了更高的要求。汽車制造的升級和創新便是為了滿足當前人民越來越高的要求而進行的。在汽車行業不斷發展的過程中，汽車零部件的制造工藝和制造質量也在逐步的提高。由于汽車零部件的質量對汽車的安全性和穩定性有著重要的影響，汽車零部件的制造質量與汽車銷售量有著直接的關系。就汽車零部件制造工藝來看，我國與發達國家相比依舊存在著不小的差距，因此，我國相關企業和部門應當加大對汽車制造技術的投入，不斷提高汽車質量，有針對性地對汽車制造方面的短板進行改良和完善，從而促進我國汽車行業的發展[2]。

2 汽車零部件制造企業質量管理現狀和存在的問題

汽車零部件的制造質量對汽車質量和汽車的銷售能力有著重要的影響，而汽車零部件的制造質量與制造成本有著直接的聯系。零部件的質量成本包含原材料的采購質量成本，生產過程的質量成本以及客戶質量成本。通常情況下，原材料采購質量成本和客戶質量成本被稱為內部質量成本。而為了提高汽車的安全性，車輛制造企業需要不斷地發現零部件質量成本當中所存在的問題，從而采取相關措施降低質量問題[3]。但就目前我國汽車零部件的制造現狀來看，在企業規模和管理水平以及質量管理意識等方面還存在很多的問題，這些問題影響著零部件的制造質量，嚴重制約著我國汽車行業的發展，也不利于社會科技的進步。在汽車零部件制造過程中，主要存在以下幾方面的質量問題：

2.1 信息收集問題

信息搜集問題是影響汽車零部件制造質量的重要因素之一。在客戶的索賠過程中，由于需要對零部件生產、質量等進行多方面的認定，需要做大量的工作，等到信息反饋到企業時，已經是零件出現問題后的一兩個月甚至是更長時間。如果零件實物需要退回企業則需要更多的時間。除此之外，還有部分客戶不愿退回問題物品，導致信息難以收集。這便會導致很多問題無從查起。如果還需要對企業內部質量、物流、銷售等環節進行信息查證，便需要更多的時間。如果發現供貨質量存在問題時，而原材料采購部門、質量監測部門、庫房、財務部門之間又缺失快速的溝通，則也會導致信息的滯后性。此些問題均會對汽車零部件的制造質量產生影響。

2.2 車企內部人員溝通問題

在汽車零部件加工的過程中，在質量控制方面會涉及到銷售環節、原材料采購環節、原材料存儲環節以及財務環節等等，這些工作都由不同的部門和不同的人員進行。由于每一個工作人員的崗位、工作內容、責任心和工作強度不同，無法保障所有工作都能進行及時的交接和處理，在問題出現時更可能出現推諉扯皮的現象，從而導致工作效率低下，進而對汽車零部件的制造質量產生影響[4]。

2.3 質量成本核算復雜

零部件的質量成本核算涉及大量的工作，而且核算內容較為復雜，會出現多種的情況，例如客戶質量成本便主要以索賠的形式出現。在索賠時，索賠金額的判定包含有零部件產品本身的價值、稅費以及中間銷售環節所產生的費用和零部件的管理費用。如果出現多家索賠的情況，繁雜的索賠計算會導致財務工作量巨大，進而容易出現各種類型的錯誤。而如果質量問題出現在供應貨物方面，將需要計算出供貨過程中的質量成本，該費用包含有原始的材料費用、運輸保存費用、間接損失費用以及管理費用等等，如此大量的計算難免會出現一些錯誤。如果質量問題出現在生產過程中，則需要進行工廢質量成本的計算。在這些計算的過程中，不僅會出現各種計算問題，還會出現由于信息交換不及時而導致最終結果與實際結果相差較大的現象，這也會嚴重影響汽車零部件的制造質量。

3 汽車零部件制造質量的控制措施

3.1 優化設計理念，提升汽車零部件質量

在汽車的制造過程中，設計方案直接決定著汽車制造所使用的原材料以及制造技術和制造工藝等等。因此，汽車設計方案也是控制汽車零部件質量的重要的環節之一。設計方案的優化和先進技術的引進和借鑒對汽車零部件制造質量的提高有著重要的作用。在設計方案時，需要對汽車零部件的材料選擇進行嚴格的控制，并且要根據不同的材料進行工藝的設計和檢驗，以此來提高汽車零部件的質量。例如，在汽車剎車盤的設計過程當中，需要根據其使用條件和需求選擇合適的材料，該種材料需要有較強的耐磨性和韌性，并且也要具有一定的耐高溫性能[5]。加工該種材料過程中要進行嚴格的控制，使用形狀合適的模具，從而提高汽車零部件的制造質量。

3.2 采用先進的制造技術

先進的制造技術是保障汽車零部件質量的關鍵。在汽車制造過程中，需要用到大量的零部件，這些零部件的種類繁多，在材料、加工技術、加工條件上都有不同的要求。因此，為了提高零部件的制造質量，相關企業應當引入先進的技術，提高汽車制造人員的專業技術能力和水平。在進行制造的過程中，需要根據相關設計方案進行嚴格的操作，例如在一些精密零件的制造過程中，需要利用智能數控加工中心進行制造，以此來提高零部件的精密度。除此之外，先進技術的應用還能夠有效的提高汽車零部件的生產效率，實現零件的大規模生產，也便于后期的質量檢測。

3.3 采用自動化檢測技術，加強在線質量檢測

在汽車的制造過程中，質量檢測是汽車安全性的重要保障。在進行質量檢測的過程中，不合格的零部件將被剔除出去，從而降低汽車使用的故障率。傳統的汽車零部件檢測，主要以人工檢測為主，該種檢測效率較低，檢測效果也并不理想。在檢測批量生產的汽車零部件時，并不能對其進行全面檢測，只能進行抽樣檢測，從而無法真正地為汽車制造提供全部合格的產品。基于PLC的自動化檢測技術，能夠對汽車零部件進行多方面全面檢測，并且檢測效率較高，在批量生產當中能夠快速地剔除出其中所存在的殘次品，這對于汽車零部件質量的提高有著重要的意義。

3.4 統一產品質量標準，促進企業規范化發展

隨著我國汽車市場需求量的快速增長，汽車零部件制造企業獲得了快速發展的機遇。為了規范汽車零部件生產質量，需要制定統一的汽車零部件產品質量標準，以促進企業的規范化、規模化、產業化發展。同時，在企業內部應加強質量管理培訓，提高企業全體人員的質量管理意識，全方位落實企業質量管理制度，以確保汽車零部件嚴格按照質量標準生產。同時對產品進行自動化檢測，對不符合質量標準的產品一律嚴禁投入市場，全面提高汽車零部件質量，促進企業健康可持續發展。

3.5 提升市場化運作的有效性

通過科學有效的市場化運作來刺激并調節汽車零部件質量的控制工作。從汽車生產的整個過程來看，零部件制造的工作難度并不是最高的，相比其他生產環節其在制造過程中的資本密集度也相對較低。所以當下汽車生產制造企業可以立足于自身實際情況，結合戰略發展需求和市場情況，選擇性地采購符合質量標準和價格要求的汽車零部件，如此一來就可以最大化地把控汽車整體質量水平與成本投入之間的平衡。在合理運用市場化運作的過程中，汽車零部件質量將與現階段市場建立密切的關系，質量等級不同的汽車零部件對汽車整體質量的調節效果和影響都會表現出很大的差異性。除此以外，針對某些有著個性化設計要求的汽車，其需要的零部件類型和質量會完全不同。如此一來就能讓市場化運作來促進汽車零部件的質量控制和優化，真正實現對汽車零部件成本的合理把控[6]。

4 結語

汽車行業發展日新月異，汽車零部件的材料、加工工藝、檢測技術等也需要跟上其發展腳步，這就對汽車零部件制造企業提出了更高的要求，要求企業從零部件設計、制造、檢測等多個環節加強質量的控制，統一產品質量標準，構建完善的質量管理體系，全面提高汽車零部件質量，促進汽車零部件行業的健康發展。