數控加工技術在機械模具制造中的應用分析

黃蓓

（河南省商丘職業技術學院，河南 商丘 476000）

0 引言

隨著科學技術的不斷創新與發展，我國已逐漸步入技術機械化時代，相關機械設備的技術條件得到了一定的改善。為了進一步滿足實際生產的基本需求，相關工作人員需運用數控加工技術來有效提高機械模具的精準度。數控加工技術在不斷的發展進程中被廣泛應用于各個機械工廠，在一定程度上顯著提高了機械模具的整體質量水平，從而全面的推動了機械制造業的健康可持續發展。

1 數控加工技術在機械模具制造中的研究現狀

數控加工技術在實際發展進程中對我國機械制造行業具有一定的推動作用，對于其中涉及的機械模具而言，其主要將多種模式的工藝技術結合在一起，從而在滿足實際需求的基礎上更加清晰直觀地展示出機械制造領域的整體水平[1]。盡管我國的數控加工技術已經取得了顯著的成果，但相較于部分發達國家仍然存在一定差距。因此，在機械模具制造過程中相關工作人員需要更加深入地研究數控加工技術潛在的價值，最大程度上降低整個模具的加工周期，建立健全機械制造技術制度，從而實現智能自動化的加工[2]。

2 數控加工技術的基本原理

數控加工技術主要通過計算機程序對機床加工工件進行合理操控，從而在一定程度上能夠實現智能的自動化加工生產。數控加工技術主要由軟件和硬件兩個部分組成，對于其中的軟件部分而言，其主要是指用來實現機床數控加工所具備的程序代碼等應用系統。在生產機械設備加工工件的前期階段，需要根據實際需求完成相應的計算機程序編碼，在機械設備加工工件的制造階段，應充分了解需加工工件的尺寸、材料等相關信息，以便通過計算機程序能夠完成智能的自動化加工[3]。在該階段內其將會產生一定參數量的數據信息，這些信息將會對柔性制造系統具有輔助性作用，并且將內部涉及的全部量值參數進行采集和應用。對于其中的硬件部分而言，其主要是指與機械加工相關的數控機床以及配套設施。對于傳統模式下的機床而言，部分工作需要通過人工的形式進行相應操作，而數控機床在實際應用過程中，相關工作人員需要將所涉及的機械模具量值參數錄入系統中，通過系統內部傳感裝置進行工件生產，從而在一定程度上實現數字化應用。

3 數控加工技術在機械模具制造中應用優勢

3.1 提高生產效率

數控加工技術具有一定的先進行，其在實際應用過程中主要通過數字化中心系統的有效實施，在滿足實際需求的基礎上實現對機械模具設備的有效控制，從而在一定程度上完成加工工件的生產，極大地提高機械模具生產效率，推動機械模具的高精準加工制造[4]。

與傳統模式下的加工技術相比較而言，數控加工技術具有較好的應用優勢，采用數字化中心系統能夠更加準確、高效地控制機械模具的制造，有效地彌補傳統加工工藝技術的不足之處，縮短機械模具的加工周期，不僅能夠保證機械模具的生產質量，而且還能在一定程度上提升機械模具的生產效率。因此，在機械模具的加工制造過程中必須加強對數控加工技術的有效應用，促使企業實現效益最大化，推動企業實現健康可持續發展的戰略目標。

3.2 實現生產自動化

通過應用數控加工技術，使得機械模具制造的自動化水平得到顯著增強。數控加工技術在實際應用過程中根據實際情況能夠有效地實現對加工設備的控制和管理，其主要取決于數字化中心系統的實施應用。通過數字化中心系統對加工設備的控制和管理，在滿足實際需求的基礎上能夠增強機械模具制造的便捷性，提高機械模具生產的自動化水平。根本原因在于機械模具加工設備的運行主要是由數字化中心系統中的相關程序進行有效管理和控制，其內部包含的程序均為預先根據需求設定的，機械模具加工設備就可以依照預先設定的程序穩定運行，從而實現機械模具產品的自動化生產。

數控加工技術的自動化生產極大地改變了傳統模式的生產形式，推動機械模具加工設備的自動化運行，有效的降低由于人為操作失誤情況的發展，降低機械模具生產人工成本的支出。隨著我國科學技術的不斷創新與發展，機械模具制造模式逐漸朝自動化和智能化方面邁進，這樣將會在一定程度上提升機械模具產品的整體生產性能[5]。

3.3 增強產品性能

在實際應用過程中，傳統模式下的機械模具加工模式往往受到外界多種因素干擾，在一定程度上極大地增加了對機械模具品質控制的難度，不僅浪費了大量的資源，而且還可能會對企業的發展造成實質的影響。

數控加工技術的有效實施應用全面地改善了這種不良情況，通過數字化中心系統控制機械模具加工設備的運行，在一定程度上實現設備的自動化生產。無論是在機械模具產品的加工精細度層面，還是產品性能層面，均得到顯著的增強，同時有效地減少由于人為操作失誤引發的機械模具質量問題的發生，促進企業發展的效益最大化。

4 數控加工技術在機械模具制造中的應用分析

4.1 實施全面有效模具分類

在全面實施數控加工技術的進程中，由于機械設備工件加工流程相對繁瑣，相關工作人員需要根據實際情況對機械模具進行類別劃分，若不嚴格執行機械模具的分類工作，則可能在后續加工制造流程中造成嚴重后果。因此，相關工作人員需要實施全面有效模具分類。

（1）在機械設備工件的加工前期階段，相關工作人員需要根據設定的需求選擇合適的數控機床，以便后期機械設備工件加工流程更加順利，在一定程度上增強整體的加工實效性。

（2）由于我國數控機床涉及的種類和型號相對較多，這就要求相關工作人員需要根據加工的具體情況對選取的機械模具進行精細配比。

通過深入分析我國在數控機床方面的相關研究，數控機床主要分為數控切割、數控車削等類型。對于數控加工技術的而言，相關工作人員在實際應用階段需要根據情況對機械模具做出合理判斷，從而根據機械模具的特點選擇最佳的加工形式。

4.2 優化數控加工技術流程

隨著我國社會科學技術水平的不斷發展，數控加工技術已經在機械制造領域取得了一定的成績。但隨著社會經濟進程的逐漸加快，若數控加工技術不能跟隨時代發展的步伐，其在未來將會被新的技術所取代。因此，相關工作人員需要根據目前數控加工技術的實際發展現狀，對其進行科學合理的優化和改進。

（1）融合多理論支撐。相關工作人員需要豐富自身在數控加工技術方面的理論知識，為機械模具制造的加工生產提高保障，同時需要學習新的數控加工技術，將理論知識與實踐相結合，最大程度上推動機械模具的整體生產效率。

（2）結合計算機網絡技術。當數控加工技術應用于機械模具制造過程時，相關工作人員應充分發揮計算機網絡技術的作用，全面應用新型的計算機網絡技術，并在模型加工控制技術進行改革的基礎上，對數控加工技術的加工生產流程進行標準化規范，以減少機械設備工件的殘次率。

（3）工作人員認知程度。在進行機械模具制造過程中，相關工作人員需要定期檢查和匯總相關設備的具體情況，及時發現機械設備工件加工生產中較為容易存在的問題，針對具體問題采取最佳應對策略。

4.3 制定嚴格加工規范制度

為了提高機械模具的綜合生產效率和質量，相關工作人員需要根據目前機械模具制造的基本現狀進行合理的完善，同時工作人員應清晰明了地認識到數據加工技術與機械模具制造效率、質量之間的關系，因此根據機械模具制造實際情況制定嚴格的加工規范制度刻不容緩。

（1）結合實際現狀。相關工作人員需要結合實際現狀充分了解消費者的基本需求，明確機械模具加工制造的主要方向，從而在一定程度上推動機械模具生產效率和品質的提高。

（2）精簡加工流程。通常繁瑣的加工技術流程更能增加工作人員制造機械模具的殘次性，增加工作人員的錯誤概率。除此之外，大部分機械模具制造的工作人員年齡偏大，其在實際加工過程中已經對傳統模式下的加工技術熟記于心，若是突然間讓其應用新型的數控加工技術，不僅會在一定程度上降低機械模具生產的整體效率，而且還將會增加工作人員的失誤概率，導致加工成本間接增多。因此，相關管理人員需要針對該情況精簡加工流程，提高工作人員的工作效率。

（3）從總體布局出發。相關工作人員需要從實際情況入手，積極主動地學習數控加工技術的工藝流程，當面對未知技術及難題時需要及時向相關管理人員匯報，以免延長加工總體進度。

5 結論

數控加工技術在機械模具制造中具有一定的應用優勢，通過數字化系統對機床加工設備進行精密化管理和控制，能在最大程度上有效增強機械模具的整體生產質量和標準，同時降低模具制造的成本支出，實現機械模具的智能自動化加工生產。數控加工技術是創新技術的應用成果，在滿足實際需求的前提下需要不斷提升數控加工技術的應用水平，同時強化對數控機床設備的維護和保養。因此，數控加工技術在未來的發展進程中必將成為我國機械模具制造的主流模式，推動機械模具制造行業的可持續發展。