陳才明
(貴州省余慶縣水務(wù)局,貴州 余慶 563000)
余慶縣小烏江水庫工程大壩為堆石自密實(shí)混凝土重力壩,水庫總庫容434萬m3,水庫大壩最大壩高47.2 m,總庫容383 m3,興利庫容358萬m3,見圖1。

圖1 余慶縣小烏江水庫工程大壩
根據(jù)《余關(guān)縣小烏江水庫工程成庫論證勘察設(shè)計(jì)報(bào)告》及《余關(guān)縣小烏江水庫工程初步設(shè)計(jì)報(bào)告》,小烏江水庫工程左岸有2條巖溶管道,1#主管道位于帷幕灌漿孔284~285位置,推測尺寸為5 m×16.5 m(寬×高),分布高程781.5 m~797.0 m。2#支管道位于帷幕灌漿孔317~319位置,推測尺寸為5.3 m×9 m(寬×高),分布高程779 m~784.0 m。為準(zhǔn)確探明巖溶管道的分布情況,在實(shí)際施工過程中,以316#灌漿孔分兩頭施工,以Ⅰ序孔為先導(dǎo)孔,帷幕灌漿采用孔口封閉、自上而下、孔內(nèi)循環(huán)的方法分序進(jìn)行,遇到掉鉆情況需做好詳細(xì)記錄(高程、掉鉆長度、地下水位等),并停止該孔施工,然后不分序號(hào)改用90 mm孔,采用同樣方法對下一個(gè)孔進(jìn)行施工,直到探明該段巖溶管道的范圍及寬度為止,最后進(jìn)行集中封堵。共探明5個(gè)溶洞區(qū),分別為:1#區(qū)域,208~216區(qū)域,分部高程為784.5 m~797.0 m;2#區(qū)域,232~256區(qū)域,分部高程為781.5 m~799.0 m;3#區(qū)域,254~257區(qū)域,分部高程為803 m~806.0 m;4#區(qū)域,284~285區(qū)域,分部高程為784.5 m~797.0 m;5#區(qū)域,317~319區(qū)域分部高程為784.5 m~797.0 m。區(qū)域內(nèi)巖溶管道呈蜂窩狀,不規(guī)則型,局部積水,可能存在動(dòng)水等特點(diǎn)。
方案一:地面豎井,采用從地面開挖施工豎井作施工通道,豎井開挖深度:1#區(qū)域?yàn)?0 m;2#區(qū)域?yàn)?4 m;3#區(qū)域?yàn)?2 m;4#區(qū)域?yàn)?7 m;5#區(qū)域?yàn)?3 m。地面開挖工程量大,同時(shí)巖溶管道呈蜂窩狀不規(guī)則型、局部積水,且可能存在動(dòng)水等情況,施工過程中可能出現(xiàn)塌方且立模困難等原因放棄。方案二:從水庫大壩下游開挖斜井作施工通道進(jìn)行封堵,需開挖長度為600 m的斜井,施工過程中可能出現(xiàn)塌方、地下涌水及泥石流等太多不安全因素而放棄。
最終方案:采用地面鉆孔,C15自密實(shí)混凝土回填,再進(jìn)行溶洞堵頭范圍內(nèi)深孔固結(jié)灌漿加固方案。
自密實(shí)混凝土封堵技術(shù)對混凝土的配合比有要求,需要根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際地質(zhì)條件進(jìn)行混凝土材料配比的管理和控制,確保混凝土封堵之后能夠保證使用質(zhì)量和使用年限。需要用到泵管潤滑砂漿,對砂漿的配合比也要根據(jù)工程所在地要求進(jìn)行調(diào)整[1]。在實(shí)驗(yàn)室中完成相關(guān)配比工作,施工過程中要嚴(yán)格依照實(shí)驗(yàn)室配比實(shí)驗(yàn)獲取的配比參數(shù)進(jìn)行材料調(diào)配。自密實(shí)混凝土配比及泵管潤滑砂漿配比見表1、表2。

表1 自密實(shí)混凝土配比 單位:kg/m3
利用型鋼、模板、插筋等方式對溶洞下方進(jìn)行探查,確保所有空腔的頂部都能夠露在洞口表面,避免有漏堵的情況發(fā)生。
根據(jù)設(shè)計(jì)堵頭的長度,在設(shè)計(jì)帷幕線上游2 m~3 m平行于帷幕線布置第一排鉆孔且超過溶洞的寬度,鉆孔直徑不低于90 mm,最好采用150 mm(根據(jù)鉆機(jī)情況確定),根據(jù)孔徑大小確定縱排距,以此類推直到最后一排孔滿足堵頭長度的要求,同時(shí)必須對孔口作好保護(hù),防止鉆孔意外堵塞。
2.3.1 封堵前的準(zhǔn)備工作
自密實(shí)混凝土澆筑封堵前,提前2 h對砂石骨料含水、含粉率、細(xì)度模數(shù)進(jìn)行檢測,自密實(shí)混凝土根據(jù)配合比拌制。對自密實(shí)混凝土性能狀態(tài)檢測(要求:塌落度260 mm~280 mm、擴(kuò)展度650 mm~750 mm、V漏斗試驗(yàn)檢測7 s~25 s),澆筑過程中每間隔4 h對混凝土性能狀態(tài)檢測一次。自密實(shí)混凝土采用強(qiáng)制攪拌,拌和站拌和完畢送到施工現(xiàn)場,拌和時(shí)間比一般混凝土拌和時(shí)間長2倍,選擇專門的自密實(shí)混凝土減水劑,在技術(shù)人員的指導(dǎo)下完成混凝土拌和工作[2]。
2.3.2 自密實(shí)混凝土封堵
自密實(shí)混凝土封堵技術(shù)多采用高位關(guān)注法。材料濕表觀密度常規(guī)情況下在2400 kg/m3~2500 kg/m3范圍內(nèi),遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水的密度,導(dǎo)致堵頭位置或者大尺寸孔洞口承受壓力比較大。孔洞的堵頭位置如果強(qiáng)度不足,則容易出現(xiàn)混凝土沖垮問題。堵頭處理設(shè)計(jì)要根據(jù)自密實(shí)混凝土濕表觀密度以及灌注高度參數(shù)來計(jì)算,確保灌注安全可靠。本項(xiàng)目的灌注高度較高,涵管比較長[3]。涵管過長則容易造成孔內(nèi)關(guān)注不滿的問題,需要對灌注速度和自密實(shí)混凝土濃漿密度進(jìn)行基礎(chǔ)調(diào)節(jié),確保較深較長的孔洞能夠填充飽滿。自密實(shí)混凝土施工時(shí)利用鉆孔從地面往溶洞內(nèi)灌注C15自密實(shí)混凝土,灌注時(shí)應(yīng)從上游側(cè)向下游側(cè)逐排依次進(jìn)行。為保證溶洞內(nèi)混凝土充填密實(shí),小烏江水庫工程采取以下關(guān)鍵措施:從灌注孔孔口用Φ32PE管插入孔內(nèi)(距孔底約0.5 m~1.5 m)作為排氣管;灌注孔周邊的孔必需打開排氣;自密實(shí)混凝土須經(jīng)漏斗進(jìn)入孔內(nèi),且每次漏斗內(nèi)混凝土注入完后再進(jìn)料,同時(shí)人工在漏斗內(nèi)用鋼筋或木棍釬插以保證正常通氣。自密實(shí)混凝土以自流形式流入孔洞中,將孔洞充滿,直到洞口逸出混凝土為止。在施工過程中,自密實(shí)混凝土要連續(xù)泵送,根據(jù)充填情況調(diào)節(jié)泵送速度。盡量一次充填完成,如果出現(xiàn)停泵問題,超過一個(gè)半小時(shí)的停泵,就要將泵管內(nèi)所有混凝土清理干凈,清洗泵管泵機(jī),待泵機(jī)流出的水為清水,確保清洗干凈之后再進(jìn)行充填。
堵頭混凝土灌入完成后再進(jìn)行堵頭范圍內(nèi)固結(jié)灌漿,固結(jié)灌漿穿過自密實(shí)混凝土堵頭并深入下層基巖,在堵頭上、下接觸基巖不小于5 m范圍進(jìn)行固結(jié)灌漿,固結(jié)灌漿施工時(shí)按下游排開始,從上游側(cè)排依次進(jìn)行。固結(jié)灌漿孔孔距3.0 m、排距3.0 m,梅花型布置,孔徑不小于Φ76 mm。
在固結(jié)灌漿過程中,在一次2 t~5 t水泥升不了壓情況下實(shí)行待凝再灌,一定范圍內(nèi)(20 t或30 t水泥),經(jīng)待凝也升不了壓情況下在制漿時(shí)加入自密實(shí)混凝土外加劑,每噸水泥添加量約2 kg,每2 t水泥待凝3 h后可再續(xù)灌,直到能升壓后再一次性灌漿結(jié)束,為保證固結(jié)灌漿效果,凡經(jīng)過待凝的孔需掃孔復(fù)灌1次且一次性結(jié)束。導(dǎo)流洞永久堵頭固結(jié)灌漿施工處理采用濃漿封閉所有的孔洞,全孔灌漿完成后,在孔底用濃漿置換余漿,置換完成后關(guān)閉閥門。孔內(nèi)的漿液全部凝固之后,孔上方因?yàn)闈{液凝固干縮而造成的凹陷可以采用人工回填的方式填充。將預(yù)埋設(shè)施外露的部分割掉[4]。
深孔固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查:檢查孔數(shù)量為總孔數(shù)的5%左右,208~216區(qū)域共布置3個(gè)壓水檢查孔,灌后檢查孔透水率均<5 Lu,平均值為1.54 Lu;232~256區(qū)域布置1個(gè)壓水檢查孔,灌后檢查孔透水率值為1.38 Lu;254~257區(qū)域共布置1個(gè)壓水檢查孔,灌后檢查孔透水率值為1.57 Lu;284~285區(qū)域共布置1個(gè)壓水檢查孔,灌后檢查孔透水率值為1.36 Lu;317~319區(qū)域共布置1個(gè)壓水檢查孔,灌后檢查孔透水率值為1.51 Lu;深孔固結(jié)灌漿灌后透水率值均滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(q<5 Lu),說明封堵效果顯著[5]。
自密實(shí)混凝土是清華大學(xué)金峰教授研究并獲得國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)的新技術(shù),現(xiàn)在西南地區(qū)應(yīng)用推廣較多,小烏江水庫工程灌漿中添加自密實(shí)外加劑的方法是一次新的成功現(xiàn)場實(shí)驗(yàn),對今后工程建設(shè)中解決類似問題提供了經(jīng)驗(yàn)。