工程機械液壓系統的使用、維護及保養分析

孫賀龍

（中鐵九局集團有限公司大連分公司，遼寧大連 116000）

目前，工程機械液壓系統以全液壓型驅動裝置為主，同時會組裝各種智能設備，通電后方可啟動。經過長時間運轉后，工程機械液壓系統元件及其組合設備易出現故障，水與空氣會侵入液壓系統影響其運轉。工作人員應全面優化工程機械液壓系統故障檢查方法，準確識別故障類型，健全系統維護機制，做好日常保養工作。

1 工程機械液壓系統故障及誘因

1.1 運轉速度減緩、停滯

部分工程機械液壓系統設備在運轉過程中，難以承擔來自外界的荷載，液壓傳動系統無法繼續運行，導致運轉速度不斷減緩，最終出現停滯。

1.2 油液泄露

工程機械液壓系統內部易出現油液泄漏現象，影響了系統設備的正常運轉，增加了油液資源浪費。工作人員未合理控制液壓系統溫度，導致溫度過高，系統設備在高溫作用下出現變形與破損，造成油液泄露。

1.3 液壓系統被侵入

（1）據調查統計，液壓油內含有的空氣容積比約為7%～8%，壓力下降后，空氣與液壓油發生游離，液壓元件被空氣侵蝕。隨著侵蝕程度的加劇，工程機械液壓系統的運作難以保持穩定，降低工作效率。

（2）空氣中含有一定水分，水與空氣的侵入會導致液壓油被氧化，最終變質，影響液壓系統的正常運轉。工作人員須嚴格避免水與空氣的過量侵入，增強潤滑油膜強度，做好吸油管口的密封工作，避免管口露出油面。除此之外，應按時為液壓系統換油，及時排除空氣。

1.4 接觸不良

接觸不良指導線接觸不良，如果導線被虛接，將導致液壓系統設備難以正常運行，無法將工程機械液壓系統上級電壓互感器傳輸的電壓輸送到繼電器。電壓為0，液壓系統在低電壓下運行，會導致設備直接跳閘。針對此故障，應正確銜接導線，檢查電壓互感器是否正常，如果相關設備受損，應予以修復。

1.5 參數設置錯誤

安裝工程機械液壓系統設備時，未正確設置整定值，會導致系統設備應暫停運行過程中觸發動作，無法進行正確的動作反應。工作人員應按照安全標準要求正確設置參數，確保電壓、電流數值在合理范圍內。

1.6 接線錯誤

在安裝工程機械液壓系統設備的過程中，如果回路接線出現誤差，易導致短路問題，損壞保護設備，將導致保護回路無法正常啟動。發生故障時，工程機械液壓系統繼電保護設備無法觸發動作，切斷或閉合相應回路，導致故障發生。工作人員應拆開工程機械液壓系統設備組合，查看繼電器運行記錄，排查所有線路，找出故障后予以修復。

2 工程機械液壓系統維護保養策略

2.1 優化工程機械液壓系統故障檢查方法

工程機械液壓系統故障檢查方法包括觀察法、檢查法、儀器法、對換法，觀察法實用效果較為顯著，在機械液壓系統故障監測應用工作中的頻率最高。工程機械液壓傳動系統出現故障后，會表現為噪聲、元件異常，運用觀察法可準確判斷具體故障位置和誘因。觀察法通常直接進行觀察，檢修人員會對系統外部、內部元件進行全面勘察，查看元件是否受損，并及時進行修復和替換，充分發揮觀察法的作用，確保故障判斷與分析結果的準確性。

檢查法是對觀察法的進一步優化，若液壓系統設備故障較為嚴重，運用觀察法無法有效解決相應的問題，需要采用全面檢查法逐一排除故障，做好工程機械設備維修工作。

儀器法是對人工檢測方法的優化與完善，主要運用各種先進的儀器檢測和維修壓夜系統故障，準確定位故障位置，提升檢測結果的準確性。在檢測工作中，應確保液壓系統使用標準規定的液體。

對換法是拆下工程機械液壓傳動系統中存在故障的元件，與正常的元件進行對比，分析故障類型和原因，并做好元件更換工作，對換法不適用于位置較偏或規模較大的元件。除此之外，應重視量化工程機械液壓系統設備故障檢修步驟。液壓系統設備故障檢修步驟包括分析故障類型，監測流量、壓力與方向，繪制液壓系統回路圖，編制檢查元件清單，執行檢查程序等，工作人員應做好初檢工作，包括對噪聲、溫度、振動、沖擊力、泄露等參數的檢測，使用儀器設備實施復檢工作，維修、更換故障元件，編制更完善的檢修維護方案。

2.2 健全工程機械液壓系統維護管理機制

為了健全工程機械液壓系統維護管理機制，需要建立一套完整的管理工作準則，制定液壓系統設備安全維護標準、安全運行標準、參數控制標準和保養標準。當代工程機械液壓系統均配置了相應的智能化監測設備，可自動監控和警示液系統故障。全面做好工程機械液壓系統的維護保養工作，應配合智能設備監控，遵循定期檢測理念，做好四項基本工作。

（1）250 h的保養檢查工作。

對液壓系統濾清器濾網進行定期檢測，若發現濾清器濾網中存在大量金屬粉末，說明油泵出現磨損問題，應對磨損部位進行修復與完善，更換受損嚴重的元件，保證元件正常后再繼續使用液壓系統設備。

（2）500 h的檢查保養工作。

工程液壓系統設備運行時長達到500 h后，應及時更換濾芯，避免后期誘發故障。

（3）1 000 h的保養檢查工作。

工程機械液壓系統設備工作時長達到1 000 h，須對濾清器和液壓油箱進行徹底清洗，做好液壓油的更換工作。如果液壓系統長時間在高溫環境下工作，需要采取必要的降溫措施，并及時換油。

（4）10 000 h的檢測和維護。

工程機械液壓系統設備工作10 000 h后，需要專業檢測技術人員執行維修工作，根據實際情況做好元件和油液更換與維護作業。

2.3 優化工程機械液壓系統供電設備

（1）為了做好工程機械液壓系統維護管理工作，確保該系統能持續安全運轉，需要著重優化其供電設備系統。控制液壓系統供電設備運行故障，應充分借助自動化控制系統的應用優勢，并對影響供電系統正常運行的因素進行及時處理，在預警信號的作用下，全面提高供電系統運維工作效率，避免引發其應用中的安全、成本問題等。

（2）將自動化技術應用于供電系統運行保護中，在信息綜合檢控技術的配合作用下，可增強系統運行保護效果，滿足發電系統高效運行及液壓系統設備安全使用要求，避免加大供電系統應用風險。除此之外，應全面實現對液壓系統供電設備運行過程的科學保護，及時消除可能存在的隱患，從優化保護措施、提高保護效果、增強安全自動化保護技術優勢等方面入手，以確保工程機械液壓系統供電設備應用的安全性。

（3）工作人員應做好供電系統安全調度管理工作，在信息時代，供電系統調度需要搜集大量復雜的數據，進行工作支撐和協助，數據分析需要消耗大量的人力資源，且無法保障數據分析結果的準確性。工作人員需要重視自動化技術的引入及應用，并在計算機的作用下，優化電力調度方式，為改善調度狀況、完善設計方案等提供技術支持，避免增加生產成本費用，高效完成供電系統運行中的安全調度工作計劃。應充分發揮電力自動化技術優勢，以控制電力調度數據產生和繼電保護活動過程，對其進行可視化監控，全面提高管理人員的工作效率，使液壓系統電力調度工作水平保持在更高的層面上，為增加其效益增、增強調度效果等提供更多技術保障。

2.4 加強工程機械液壓系統設備巡檢力度

工程機械液壓系統內部元件在長期運行過程中，易出現運行故障，須充分借助智能化技術監測故障。發生故障后，運用智能化技術分析故障因素，并根據具體誘因，及時進行修復。

（1）工作人員應充分利用智能化技術，對所有元件和工程機械液壓系統進行遠程監控，同時，應構建安全監控模型，通過監測該模型，及時發現元件、液壓系統運行存在故障問題，并通過監控系統，及時發出預警、輸出解決對策。

（2）需要在建立工程機械液壓系統檢修考核機制的基礎上，充分落實設備日常維護工作，量化工作流程，定期開展液壓系統設備運行狀態評估工作，保證液壓系統設備性能的完備。從基礎視角分析，工程機械液壓系統設備的完備程度是實現高效生產目標與安全運行的前提，大型工程機械液壓系統設備由不同小型設備組合而成。

（3）生產部門需要集中管理多臺設備，控制系統監控參數無法完全反映設備現場運行狀況，如局部漏電、噪聲、高溫、破損、振動、異常聲響等。需要通過安全巡回檢查，及時發現工程機械液壓系統設備故障并進行維修，以及時消除設備隱患，確保系統設備的正常運轉與安全運行。工程機械液壓系統設備巡回檢查分為操作人員巡回檢查、片區維護檢修人員巡回檢查、現場技術管理人員巡回檢查模式，巡回檢查、調節與修理是工程機械液壓系統設備日常維護的主要內容。

3 結語

綜上所述，為了全面優化工程機械液壓設備維修保養方案，應定期檢查液壓系統設備，準確分析故障類型，監測流量、壓力與方向，繪制液壓系統回路圖，編制檢查元件清單，執行檢查程序，使用直接觀察法做好初檢工作，依次對噪聲、溫度、振動、沖擊力和泄露進行檢測。利用儀器設備實施復檢工作，對出現故障的元件進行維修、更換。工作人員應制定完整的維修管理工作準則，做好液壓系統供電設備維修工作，加強液壓系統巡檢力度。