ADC 發泡劑產品中含雜質原因分析及改進措施

曹紹良

（江西世龍實業股份有限公司，江西 樂平333311）

ADC 發泡劑是江西世龍實業股份有限公司的主導產品，2017 年，該公司成立ADC 發泡劑產品質量攻關小組，對ADC 發泡劑產品中的雜質及生產過程、生產工序進行全面分析，提出了具體改進措施，通過分析改進， 層層落實到位，ADC 發泡劑產品質量得到穩定提升。

1 雜質種類分析

雜質在ADC 發泡劑產品中體現為黑點、 黃點、白點等。經過認真總結分析，生產過程中可能混入的雜質歸類為以下幾種情況。

（1）包裝線頭、PP 編織袋外袋碎屑、PE 內袋碎屑；

（2）搪瓷測溫套管碎片、反應釜及攪拌錨脫落的碎片、襯塑設備脫落的塑料碎片、皮帶輸送機膠帶碎屑等；

（3）金屬碎片（包括設備件破損件及連接螺絲、螺母等）、鐵銹渣；

（4）細沙、石頭、磚頭、涂料、油漆等建筑裝飾材料碎屑；

（5）玻璃布、石棉絨、EPS 發泡材料、橡塑保溫材料碎屑；

（6）固體原料尿素、硫酸鎂、溴化鈉、添加劑等運輸卸車過程帶來的煤灰、 木屑等雜質以及原料自身存在的雜質；

（7）液體原料液堿、鹽酸包括井水、河水中含有的雜質、絮狀物，微生物，外購鹽酸帶來的其他不明雜質等；

（8）混入到物料中的死蚊蟲、工作人員毛發等；

（9）其他誤操作進入到包裝產品內的雜質等。

2 原ADC 發泡劑生產裝置防止雜質進入產品的措施

2.1 生產工序控制

2.1.1 尿素液、氧化液配料

（1）配料槽底部安裝了過濾器，阻止大雜質通過管道、泵進入；

（2）打撈漂浮在配料槽上的雜質（主要是線頭與編織袋碎屑）， 及時清理槽內纏繞在攪拌上的縫包線，定期清理槽底沉淀的泥土砂石等雜質；

（3）尿素、硫酸鎂等轉運車輛清潔狀況與供應部門溝通解決。

2.1.2 水合肼合成

（1）次鈉總槽出口安裝過濾器，阻止大雜質進入反應器，定期清理；

（2）尿素液總槽出口安裝過濾器，阻止大雜質進入反應器，定期清理。

2.1.3 縮合

（1）在氧化液中間槽上人孔進口安裝敞口過濾器（200 目尼龍網），嚴格按照規定定期清理；

（2）縮合釜出料總管至出料泵前安裝過濾器，阻止大雜質進入聯二脲中間槽，定期清理。

2.1.4 氧化

（1）氧化反應終點控制，漂洗分析合格；

（2）氧化釜出料總管至出料泵前安裝過濾器，阻止大雜質進入成品高位槽（成品洗滌槽），嚴格按照規定定期清理。

2.1.5 成品洗滌、離心

（1）真空膠帶機洗滌至成品接收槽后再泵入成品中間槽時，在成品中間槽人孔安裝敞口濾網（120 目）過濾。成品洗滌槽泵入成品中間槽時，在成品中間槽人孔安裝濾網（120 目）過濾。 該過程存在物料過濾不完全情況，時有物料直接溢出濾網現象；

（2）成品中間槽出料泵前安裝過濾器，阻止大雜質進入成品高位槽，定期清理；

（3）成品離心機定期清機，主要是解決離心機脫水效果問題，清機時一同檢查離心機轉動部件、刮刀及連接螺栓等是否正常。

2.1.6 皮帶輸送、干燥成品離心機離心出的濕料直接落到下方皮帶輸送機，經離心下方皮帶機（多條）傳送到干燥加料皮帶機，再進入干燥進料斗。

干燥系統每天定期清機，特殊情況（比如干燥主機負荷大、聲音異常等）立即停機檢查。

2.1.7 包裝、氣力輸送

本工序與干燥一體化同時進行， 作業過程中定期排放壓縮空氣中水分。

包裝進口裝有磁力棒，定期清理。氣力輸送是從振動篩出口進料。

2.1.8 精品加工

（1）定期清理檢查破碎裝置；

（2）人工投料口增設了大格子網，預防包裝袋滑入料倉；

（3）產品出料部分經振動篩過篩；

（4）落地料集中收集經過篩后轉交生產車間干燥回烘。

2.2 現場監控

（1）干燥進料人工直接操控和視頻監控同時進行；

（2）現場包裝監控。

2.3 工藝水、洗滌水

目前工藝水、洗滌水盡量采用深井水，當深井水不能滿足的情況下，河水補充。

2.4 原材料檢驗

現階段， 生產用原料分析檢測視不同原料區別對待，尿素、七水硫酸鎂、添加劑為抽查，對尿素檢測含氮量，溴化鈉按批次進行分析，外購鹽酸也是按車次抽樣分析。

3 雜質原因解析及改進措施

3.1 尿素液、氧化液配料中線頭多，PP 編織袋碎屑多產生的原因及改進措施

（1）原因：a.包裝袋老化，引起PP 編織袋碎屑多；b.包裝袋開口引起，小包裝尿素及硫酸鎂袋口開口方式有兩種， 一是拆開縫包線， 二是刀口直接劃開，前者線頭多，后者PP 編織袋碎屑多。

（2）改進措施：改進噸包裝尿素，還可減輕工人勞動強度，做好尿素存放保管與使用，防止包裝袋老化。

3.2 縮合釜、氧化釜（含攪拌器）引起雜質的原因及改進措施

（1）原因：a.縮合釜和氧化釜攪拌器為碳鋼包玻璃鋼，攪拌器腐蝕是必然的，但腐蝕過程緩慢，勢必產生雜質；b.縮合釜經常出現鈦盤管腐蝕，檢修過程也會帶來一定的雜質；c.氧化有時反應不完全就放料或放錯料。

（2）改進措施：a.采用耐腐蝕高強度合金鋼做縮合、氧化反應釜攪拌器；b.穩定縮合用鹽酸質量，合理控制鹽酸濃度， 減輕腐蝕。 可考慮增加鹽酸配料槽，配制規定濃度泵入縮合使用；c.加強管理，氧化放料閥設置放料信號標識或工藝聯鎖。

3.3 技改擴建等引起的雜質

2018 年以前，ADC 原料生產車間、 精品加工車間一直在進行技改擴建，雜質產生較多。

因改擴建期間的作業現場， 建筑和安裝設備材料轉運，拆除舊建筑及垃圾轉運，拆除舊設備、腐蝕支架、管道及轉運等都是在生產現場進行，勢必引起現場環境和空氣質量變化。

3.4 工藝水、洗滌水帶入雜質及改進措施

工藝水洗滌水中含有一定的微生物雜質， 為提高產品質量，成品洗滌用水與普通工藝水分離，采用水質較好的深井水或自來水，使用袋式過濾器過濾成品洗滌水，及時將濾渣清除。

從長遠角度考慮，對生產工藝水進行凈化過濾，對提高ADC 產品純度會更有利。

3.5 原料帶入雜質及改進措施

ADC 生產原料帶入的雜質可能性較小，但仍需做好防范工作。比如原料轉動時包裝袋破損，回收時有可能帶入雜質，原料自身也可能含雜質，對添加劑進行過篩檢查雜質情況，必要時水洗，對尿素、七水硫酸鎂、溴化鈉可通過水溶檢查雜質。規定操作人員在使用過程發現異常應及時停用并匯報處理。

特別引起重視的是外購鹽酸， 該公司外購鹽酸曾經出現過一些問題，這方面一定不能放松要求。

3.6 建立健全落地料、清機料等回收管理制度

當前，ADC 落地料、清機料量存在一定的比例，精品車間現場包裝每天落地料為10 包左右，當關風器下料不暢或操作人員敲打料管掌握不好會產生更多。 生產車間除自身產生的清機料、落地料、檢修清槽料等，有時還因操作失誤產生批量不合格料、倉庫破包料、結塊料等，這些料都必須進行回收。

改進措施：建立健全落地料、清機料等回收管理規章制度，嚴格按照制度組織收集及回收。

4 結語

自2017 年該公司成立ADC 發泡劑產品質量攻關小組以來，采購部加強原料進場質量控制，生產車間按照攻關小組提出的改進措施認真執行， 在各生產工序中杜絕“溢料”漏濾現象，對密閉過濾器進一步把關，生產車間結合過濾雜質情況，把各工序過濾裝置進一步優化完善， 生產出的產品質量得到穩定提高。生產車間嚴格執行公司制定的ADC 回收管理規章制度，公司ADC 產品質量穩定提升，開拓了更多高端客戶，為公司在ADC 發泡劑行業贏得更好的產品質量信譽度。