新時期電線電纜制造工藝研究

摘 要：在社會發展的新時期，大量工程項目的建設對電線電纜的需求量越來越大。在國家可持續發展理念的號召下，在世界環境保護的大環境下，電線電纜制造要在新設備和新工藝的輔助下，依托質量、成本、環保等綜合需求進行生產，目的在提高電線電纜制造水平的基礎上實現對環境的保護。文章先分析電線電纜制造的成本控制，之后探討新時期電線電纜制造的影響因素，在此基礎上總結出電線電纜制造工藝，以供參考。

關鍵詞：電線電纜;影響因素;成本核算;制造工藝

電線電纜是用于電力傳輸的電工產品，屬于社會發展過程中信息化、電氣化的基礎支撐資料。在新時期，各項工程的建設都與電線電纜相關，電線電纜的制造可以稱之為國家經濟發展的血管。電線電纜包含裸線、電力電纜、繞組線、電氣裝備電線電纜、通信電纜光纜等五大部分，制作工藝復雜。在控制制作成本的基礎上對電線電纜的制造工藝進行研究，利于規避不良因素的影響，利于提升企業的競爭力，利于提高國家的綜合國力。

一、電線電纜制造過程中成本的控制及完善路徑

（一）成本控制

電線電纜主要用于工程建設中，是電能輸送的主要載體，最開始的使用初衷是讓人們都能用上電，之后拓展到能源轉換的載體。在新時期，科技的快速發展使不同工程項目對電線電纜的需求量越來越大。電線電纜制造企業要根據工程對電線電纜的實際需求進行測試，再根據測試結果進行產品的制造，目的是依托數值精準的工藝、嚴格的技術標準等改變產品的長度、材料數量、外部形態等，使產品實現多元化生產，并滿足不同工程項目的需求。對電線電纜產品的針對性制造，能有效控制成本，能實現企業的最大效益。

（二）完善路徑

首先，依托制造工藝對產品的生產進行價值評估。電子產品的一個特點是價值下跌速度快，創新制造工藝的目的是使電線電纜產品在市場上保值。在依托新工藝進行新產品制作前，要先對市場進行調查，對產品價值進行評估，目的是使成本保持在最低的基礎上實現利益的最大化。

其次，根據制造工藝改善核算方法。電線電纜制造過程中，人工、技術、物料、設備等都折算入成本中，任何一項成本的變動都會影響電線電纜的制造成本。因此，要根據最新工藝改善傳統的核算方法，并將所有影響成本的因素進行綜合全面考慮，以實現成本最低化。

再次，根據產品信息進行成本核算條件優化。電線電纜產品在制造后的檢驗過程也是影響成本的內容之一。那么在核算成本時，要根據產品的分類進行，如技術成本要與功能價值進行對應、材料成本要與外觀價值對應，工藝成本要與造型價值對應等。之后再將成本進行優化處理，取最后平均值。

二、新時期電線電纜制造工藝的影響因素

（一）制造工藝的復雜性

電線電纜在制造時以長度為單位，先制造導體，之后在導體的外部添加絕緣層、屏蔽層、成纜層、防護層等，不同工藝流程都會影響電線電纜的整體質量。電線電纜的制造流程根據需求而異，質量要求越高，制造工藝與程序越復雜。大長度連續疊加的制造方式會影響電線電纜的生產工藝、設備設置及生產組織設置。電線電纜的制造工藝包括金屬的熔煉與壓力加工、塑膠及油漆化工技術、纖維材料紡織技術等，制造工藝涉及的類型多、種類多，物料用量大，因此在處理時有一定難度。

（二）新時期電線電纜制造工藝的特點

在社會發展的新時期，新技術、新設備、新材料的應用，使傳統的生產工藝被顛覆，電線電纜的制作也進入了智能化、自動化時代。新時期的電線電纜制造工藝依賴自動化設備，在新材料的輔助下提升了產品的材質和性能。首先，電線電纜制造設備的更新。在新時期，電線電纜的需求規模要求越來越多樣化，因此制造工藝的不同環節需要的設備也不盡相同。電線電纜制作在節約成本的基礎上，引用新型設備，以生產出壽命更長、穩定性更強的產品。特別是電線電纜制造過程中的拉絲、絞合等對設備要求極高，新設備能在減少人為操作損耗的基礎上，規避誤差，并整體提升電線電纜的質量。其次，電線電纜制造工藝的創新。與新設備對應的是新技術，為滿足長距離電線、海底高壓電纜的需求，電線電纜在生產過程中對絕緣分子材料的穩定性提出了更高要求。因此要依托新技術，借助新設備保證制造工藝的創新，進而生產出純凈度高的絕緣材料，進而滿足高需求。

三、新時期電線電纜制造工藝分析

在新時期，電線電纜制造需要依托金屬拉絲、單絲退火、導體絞合、絕緣材料擠出、成纜、內護層、外護套等流程。在實際制造時，因產品類型、需求要求采取不同的制造工藝，具體包括拉絲、絞合、包覆。

（一）拉絲

電線電纜的拉絲制造工藝屬于金屬加工工藝，是電線電纜制造的第一道工序，主要通過配模技術進行制造。制造過程是對銅鋁等進行單絲拉制，并按照產品的規格形成大概的橫截面的形狀與尺寸，并置于模具中，通過壓縮，產生物理變形，進而達到成品規格要求。依托拉絲工藝制造的電線電纜成品，不僅尺寸精確，而且表面光滑，可按照工程需要進行相關長度和直徑的拉制。

（二）絞合

絞合主要適用于韌性要求高的電線電纜制作，目的是為電線電纜的鋪設安裝奠定基礎。在制造時，將2根或多根單線按照一定的方向進行規則或非規則性交織，具體包括導體絞制、成纜、紡織、鋼絲鎧和纏繞等流程。在進行絞合工藝實施前，要對設備進行全面檢查，一是檢查絞線機是否有障礙物，是否運動正常;二是檢查設備的開關、欄架保險是否正常;三是檢查焊機是否正常;四是檢查工具、量具是否正常;五是檢查工藝卡片壓模、齒輪等是否正常。檢查后進行工藝施工，依托絞合過程在模具的輔助下使生產的電線電纜呈現不同形狀，在滿足產品需求的基礎上能有效節省材料。

（三）包覆

包覆又稱擠包，主要作用是對電線電纜絕緣、護層的擠制。擠包是依托專門的電線電纜生產設備，根據不同材料、不同產品型號進行操作。如中壓等級的電線電纜，其屏蔽層和絕緣層需要三層共擠設備完成;通信用同軸電纜，其絕緣層需要利用物理發泡進行擠出;氟塑料絕緣高溫電纜，在進行擠包時需要300℃以上的溫度。縱包工藝主要是對電線電纜的屏蔽層進行處理，如縱包鋁塑復合帶的作用是防止電場干擾，并防潮防濕。高壓電纜的縱包鋁帶除了起防潮防濕的作用外，還能發揮短路電流的承接功能。繞包是對電纜進行屏蔽保護處理，也用于電纜的絕緣工序處理，主要應用于高端的電線制作過程中。如最常用的光伏電纜，最初始的制造工藝中，擠制絕緣和護套是分開處理的，浪費設備、能源、時間、人力，也影響制造效率和產品的質量。在新時期，利用調整串聯擠出設備能實現擠制絕緣與護套的統一流程，依托一次性擠出，從導體擠制開始，一直到最上盤，在一條全新的生產設備上即可完成，能有效節約人力、物力和財力，還能保證產品的質量。

四、新時期電線電纜制造新工藝在塑料電線制造中的應用

在新時期，塑料電線電纜是主要電線電纜類型，基本工藝包括銅鋁單絲拉制、單絲退火、導體絞制、絕緣擠出、成纜、內護層、裝鎧、外護套等。銅鋁單絲拉制主要是在常溫條件下，依托銅鋁材料，在拉絲機上，對應具體模具模孔進行電線電纜強度的提升處理。拉絲是電線電纜制造工藝不可缺少的程序，在拉絲過程中，配模技術是核心工藝。單絲退火是電線電纜加工過程中通過加熱處理，使電線電纜達到穩定狀態，再利用結晶的方式進行處理，目的是滿足電線電纜的電芯的質量標準。在實施單絲退火時要考慮銅絲的氧化因素的影響，避免影響電線電纜質量。導體絞制是為了提高電線電纜的柔軟度，利于工程中的安裝。在絞制實施時要考慮多根單絲絞合，目的是對絞合形式進行分析，提高絞合質量，絕緣擠出是通過擠包實心型絕緣層，使電線電纜更密實，避免氣泡和針孔的存在。成纜是基于多芯電纜而言的，目的是滿足電纜的成型要求，其工作機理與導體絞制一致，主要是依托無退鈕模式。在具體實施時，要避免異型絕緣線芯的翻身和扭曲問題，同時要避免絕緣層出現劃傷的現象。在電纜制造時，依托相應工序進行施工，能保證質量，同時要對成品進行綁扎，目的是防止松散影響加工工序。內護層是避免電線電纜的應用時傷害到內芯而進行保護的裝置，依托電線成纜工序同步實施。裝鎧是對電線電纜的鋪設過程中的壓力進行、拉力作用進行分析，進而對制造過程中的抗壓能力進行分析，以通過結構進行保護。外護層是對電線電纜外部的保護，避免外部環境因素的影響，避免出現腐蝕、燃燒等現象的發生。

總之，在新時期，電線電纜的制造工藝要依托新設備、新技術、新材料進行創新制造，進而使電線電纜的制造更智能、更自動、更集成，在保障電線電纜質量的基礎上提高電線電纜的環保和節能功能。在科技不斷發展的未來，需要研發更為綠色環保的電線電纜制造材料，并借助更為先進的技術提升企業的電線電纜制造水平，促進電線電纜企業的穩定發展。

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作者簡介：蔣寶軍（1982— ），男，漢族，天津人，本科，工程師，研究方向：機電工程（電線電纜）。