李浪 維美德(中國)有限公司
近幾年國內生活用紙市場快速發展,市場總體呈現供大于求,因此生活用紙企業在節約成本方面如果能夠做到更好,那么在市場競爭中就能夠占據更多的優勢。生活用紙原紙生產成本中,能源成本是除原材料外的第二大成本,實現節能降耗對企業節省成本起著重要的作用。
紙機干燥部不僅是造紙過程中的主要耗能部位,而且還是影響紙機車速、產量以及紙張品質的主要因素之一,氣罩是衛生紙機干燥部的核心部件之一。目前市場上主要有兩種類型的氣罩,一種是燃氣氣罩,一種是蒸汽氣罩。這兩種氣罩最主要的區別是:第一,加熱的介質不同;第二,加熱的方式不一樣,燃氣氣罩通常是以燃氣為燃料通過燃燒器燃燒的方式進行加熱;蒸汽氣罩通常是以高壓蒸汽為熱源,通過熱交換器對進入氣罩的空氣進行加熱的。
值得關注的是氣罩作為一種干燥設備,其本身的干燥效率僅50%左右,低于烘缸的干燥效率。也就是說如果把紙機的干燥任務分配給氣罩的份額越多,紙機整體的干燥效率也就越低。另外氣罩尾氣溫度相對較高,通常需要增加尾氣回收設備,從而進一步增加了工程設計和設備本身的成本。
對于燃氣氣罩來說,首先,燃氣氣罩內的熱風溫度非常高,最高可以達到接近500℃,因此干燥能力相對更高。其次,因為氣罩內部的溫度高于紙頁的燃點,氣罩內部不會有紙塵積聚的問題。此外,紙頁進入氣罩最開始干燥速度非常快,在這個過程當中,會形成多孔的結構。這種結構會使紙頁質量更好,手感更好。
燃氣氣罩通常需要配合再蒸發系統來使用,回收排出去的尾氣,投資成本比較高,且能量回收過程中,也存在能量損耗。燃氣氣罩還有一個比較大的缺點,就是氣罩內的熱風溫度太高,存在火災風險。
通過圖1可以看到氣罩下產生火苗,紙機在運行狀態下,也有可能有火星濺到紙機的其他部位。

圖1 高溫氣罩存在火災風險
當燃氣氣罩內空氣溫度高達500℃時,其與揚克缸的干燥份額為40%/60%,以3.6m幅寬的紙機為例,循環風機的電機裝機功率通常在400~500kW。相對于蒸汽氣罩來說,電機裝機功率更小。但是燃氣氣罩的排放尾氣溫度通常在250℃~280℃。能量損失也是非常大的。所以燃氣氣罩的熱回收至關重要。燃氣氣罩生產低定量紙品時,蒸汽和燃氣的總消耗通常約1,550kWh每噸紙。
蒸汽氣罩內的溫度相對來說比較低,所以起火風險也比較低。蒸汽氣罩和揚克缸在整個紙機干燥能力分配比率中,通常是揚克缸約占75%,蒸汽氣罩約占25%。
以3.6m幅寬的紙機為例,循環風機的電機裝機功率通常在710~800kW,裝機功率非常高。因為蒸汽氣罩里面的熱風溫度相對較低,空氣密度比較高,所以需要更多的能量來使空氣進行循環。氣罩內部需要較高的熱風沖擊速度,通常需要超過100m/s。
蒸汽氣罩的排放尾氣溫度約為110℃~120℃,為了不損失這些能量,應安裝合適的熱回收系統。這使得投資成本更高,尤其是應用在設計產能較高的紙機上。蒸汽氣罩和揚克缸的整體蒸汽消耗大約為每噸紙2.4t。
但值得注意的是蒸汽氣罩最大的問題是堵塞問題,會導致產能和效率的極大降低。通過圖2可以看到,蒸汽氣罩內的堵塞情況,循環風在氣罩里面多次利用,吹風箱和熱交換器都有可能會被堵塞。

圖2 蒸汽氣罩堵塞問題(吹風箱和熱交換器)
市場上有自動過濾清潔裝置投入應用,工作人員也可以增加清潔頻率。但還是不可避免的會有因為堵塞問題而造成計劃外的停機情況。這對于規模化生產的企業來說,損失也是非常大的。
傳統的熱風氣罩,不管是使用燃氣還是蒸汽,受到熱傳導效率的制約,排放尾氣溫度較高,為了不損失這些能量,應安裝合適的熱回收系統,但這也使得投資成本更高。維美德中小紙機事業部(原PMP)推出的維美德Intelli-Cap?超節能氣罩,采用了新的氣罩理念為解決這種矛盾提供了新的思路。
該型號氣罩被設計成排風氣罩,通過高效排出紙幅經烘缸干燥所蒸發出的潮濕空氣來發揮作用,氣罩本身不參與干燥。暖風入口溫度90℃~100℃,排風溫度低,甚至低于60℃。所有的干燥任務都是由揚克烘缸完成的,由于烘缸的干燥效率更高,因此,干燥系統整體干燥效率相對更高。此外,該氣罩具有操作簡便、投資成本低等特點。該氣罩系統穩定運行的關鍵是保持氣罩下的相對濕度,若水滴在氣罩下開始形成,則表明它的相對濕度未滿足要求。但企業使用這款節能氣罩代替加熱型氣罩時,由于紙幅干燥全部由揚克烘缸完成,對紙幅的定量有一定的限制,生產的紙品上網定量應小于25g/m2。當生產定量較高的紙品時(卷取超過30g/m2)有起泡的風險,在這種情況下,選擇加熱型氣罩更合適。
從結構上來看,這款超節能氣罩用先進的CFD建模方式進行設計計算。最主要的目的是要防止氣罩內壁產生冷凝水,在設計的時候,通過流體力學設計保證氣罩內的溫度始終超過水的冷凝溫度。其次是減少紙塵積聚在氣罩的內壁。氣罩的結構在設計的過程中保證了每個區域都具有足夠高的風速,防止了紙塵在內壁積聚,而且氣罩內沒有吹風箱。
為了避免氣罩內的氣流產生過大的湍流,經過計算在氣罩內最佳位置安裝有特殊設計的導流葉片和吹風槽。同時保持氣罩的進氣量和排氣量平衡,始終使氣罩內處于微負壓。

圖3 氣罩內部空氣流速的流體力學的建模
總的來說,維美德Intelli-Cap?超節能氣罩的優勢:第一,氣罩風機裝機功率非常小,以3.6m幅寬紙機為例,進風和排風風機只需要兩個45kW的電機。第二,不需要使用新鮮蒸汽,可以直接采用冷凝水罐出來的高溫冷凝水,對進入氣罩的新鮮空氣做預加熱,就可以達到保溫的效果。第三,排風溫度非常低,只有60℃甚至60℃以下。較低的排風溫度降低了熱能的浪費,同時不需要使用熱回收設備,進一步節省設備的投資。此外,當使用維美德Intelli-Cap?超節能氣罩時,蒸汽冷凝水系統甚至可以無需安裝冷凝水泵。維美德Intelli-Cap?超節能氣罩最大的優勢就是節能。

表1 不同類型氣罩干燥部的干燥能耗比較
從表1可以看出,Intelli-Cap?超節能氣罩,紙頁的干燥全部由烘缸完成。與傳統熱風氣罩相比,整個系統的干燥效率最高。從整體的電機功率和干燥能耗上來看,Intelli-Cap?超節能氣罩也是裝機功率最小的,并且差距非常明顯。另外,燃氣氣罩的排風溫度高,其熱回收的投資成本也更高。

圖4 維美德Intelli-Cap?超節能氣罩運行現場案例1
案例1:紙機的車速1,600m/min,幅寬3.5m,揚克缸直徑16ft,同時配備了大直徑的真空壓榨輥。真空壓榨輥與烘缸的壓區更寬,紙張松厚度能夠得到更好的保證。其次紙頁進入烘缸之前,干度能夠得到進一步提升,因此也能夠達到進一步節能的效果。
從圖4可以看出維美德Intelli-Cap?超節能氣罩的外形和蒸汽氣罩或是燃氣氣罩有所不同,有一半是圓弧形的,紙機整體高度更低,同時排風口在側邊。這種設計對廠房整體的高度要求更小。另外,氣罩熱風系統的設備非常少,也比較簡單,所以對工廠二層平臺空間要求也非常小,對紙廠來說可以進一步節省土建成本。
這臺紙機最終性能驗收,每噸紙汽耗僅為1.8t,電耗340 kWh。電耗的驗收范圍是從沖漿泵開始到卷取部,包含了真空系統,達到行業內領先水平。
案例2:第二個案例是維美德Intelli-Cap?超節能氣罩最初的原型。最開始紙機的設計車速是1,200m/min,相對來說這臺紙機的產能比較小。卷紙幅寬也比較窄,只有2.85m,定量10.4~15.3g/m2。配備12ft鋼制揚克缸,真空輥的輥徑也比較小為812mm。這臺紙機驗收時,每噸紙汽耗僅為1.89t,電耗為263kWh。

圖5 維美德Intelli-Cap?超節能氣罩運行現場案例2
這臺紙機是2014年開機的,證實了采用超節能氣罩,紙機整體能耗非常低,操作性能極佳。后續機型在此基礎上進行了進一步優化。