定長切絲技術對細支卷煙的作用

蘇裕凱 郭凱軍 芮 強

（貴州中煙工業有限責任公司貴陽卷煙廠，貴州 貴陽 550009）

近些年隨著細支卷煙在我國市場的銷售量不斷提高，市場下價值也在不斷提高，已經奠定了我國卷煙發展的重要方向。相對于傳統卷煙而言，細支卷煙因為周園更小，所以在煙絲結構方面的長絲率更高，這也會間接衍生出比較多的負面影響，尤其是對于生產工藝的要求相對較高。在生產期間為了盡可能提升細支卷煙的生產質量，需要針對性的優化卷接期間煙絲結構的合理性。近些年煙草行業對于細支卷煙的質量指標以及定長切絲模式的研究不斷深入，關于定長煙絲的研究與應用也顯得越發突出和重要。對此，探討定長切絲技術對細支卷煙的作用具備顯著實踐性價值。

1 切絲裝置以及基本原理

伴隨著現代化工藝技術的持續性發展，自動化生產工藝替代了大多數的人工生產工藝，在降低人工成本的同時也間接提升了整體生產效率，對于企業的健康發展呈現出了明顯的推動作用[1]。因為細支卷煙生產期間必須定長切除煙絲，同時對于切好的煙絲有著較高的長度精度要求，端面必須保持平整，傳統的切煙絲的方式主要是將煙絲在熱風對準吹的情況下以人工方式進行切制，但是應用人工切絲方式存在低效率、合格率低的特征，同時切面端面的要求相對較高，所以便需要采取自動化的方式完成定長切絲生產。下面基于自動化的定長切絲裝置以及工作原理進行簡要分析。

煙絲的特征在于熔點相對比較低，煙絲在加熱期間會有一定程度的軟化，在軟化情況下之下煙絲容易切割同時可以保障切割斷面[2]。在工藝技術方面為了解決切絲環節的煙絲長度不可控問題，需要有意識的提升煙絲當中中短絲、中長絲的比例，改善切絲之后提高煙絲結構的穩定性，改善切絲環節時需要應用定長切絲工藝技術實現對煙葉當中切絲的長度控制，借助測試認為定長切絲的工作原理中核心在于切絲機刀輥刀片，應用突切刃口、凹切刃口長度相同并且交替的矩形斷絲替代常規平忍刀。在刀輥上間隔性安裝矩形斷絲刀的刀片以及導絲條、推刀螺母、壓刀板，構建矩形的斷絲刀、平忍刀以及矩形斷絲刀完成對煙葉的切絲加工。在刀輥旋轉到矩形斷絲刀片并進行切絲期間，切出的煙絲和矩形斷絲刀的定長部位長度相當，在刀輥賺到平忍刀片期間，可以切割出寬、長滿足要求的煙絲，在具體切絲期間葉絲長度屬于可控的，同時長短比例也比較合理，可以有效提升葉絲結構的均勻與穩定性。

2 定長切絲技術對細支卷煙的作用

片煙通過儲葉柜輸出后應用常規與定長模式進行切絲，切絲寬度為0.9mm。定長切絲模式應用40mm的鋸齒式刀片，齒距控制為40mm。在測定方法方面，采取少量的煙絲和尺寸已經明確的標準模板平均鋪在白紙上并保持無重疊，完整采集煙絲以及標準模塊在圖像當中，應用matlabR2011a實行分析，將獲得的煙絲在不同尺寸范圍內完成煙絲累積分布的比例數據結果[3]。針對不同切絲模式的細支卷煙對樣品進行隨機分包，其中分別采取單支質量0.52g到0.54g范圍內的煙支，在微波水分密度儀上實現密度檢測，同時每一支卷煙的數據從距點燃到1mm位置開始、59mm位置結束，每一個檢測點需要間隔1mm進行檢測。

定長切絲與傳統切絲技術在細支卷煙方面的作用差異如下：1）葉絲寬度的影響。針對40mm的定長與常規切絲生產工藝，在葉絲寬度進行檢測期間，40mm的定長切絲模式沒有對切后葉絲的寬度形成明顯影響，切后的葉絲寬度均值與標準值差和常規切絲模式具備高度相似性，常規切絲的均值為0.887mm、標準偏差為0.061，定長切絲葉絲寬度為0.882，標準偏差為0.059；2）制絲期間投入產出影響。定長切絲的模式對于葉絲的二次切斷會導致造碎問題的提升，此時考慮到試驗的便利以及可操作等特性，需要基于出絲率判斷不同切絲模式對于制絲過程的造碎影響，基于投入產出的測定方式，常規切絲原材料投入量為9522.6kg、成品煙絲的累積量為9133.25kg、制絲線出絲率為95.92%；定長切絲原材料投入量為9502.51kg、成品煙絲的累積量為9082.54kg、制絲線出絲率為95.80%。從上述結果來看，40mm的定長切絲模式與常規切絲模式相比，制絲期間出絲率較低，這也證明了定長切絲與常規切絲模式對于制絲過程的投入產出影響并不明顯；3）在煙絲結構方面的影響，通過對常規切絲與定長切絲效果的對比，其結果中常規切絲：長、中、短、碎絲率分別為70.14%、12.20%、15.41%、2.24%，填充值為4.53（cm3/g）；定長切絲：長、中、短、碎絲率分別為65.39%、13.74%、18.30%、2.57%，填充值為4.45（cm3/g）。從結果數據來看，定長切絲可以有效提升煙絲的中、短絲率，同時碎絲率有一定程度提升，但是提升率僅為0.3%處于可接受范圍，填充值的變化不明顯。在對煙絲尺寸的特征以及均勻性進行分析時認為，以不同切絲模式的煙絲進行分組探究，每組約為0.5g，同時實行3次混勻處理，采取四分之一的圖像進行分析，最終結果顯示煙絲寬度為0.9mm并進行換算，煙絲尺寸的分布差異不明顯，其中常規切絲的標準差為23.74mm，定長切絲的標準偏差為16.67mm；4）煙支內密度分布影響。針對切絲模式之下煙支內的密度分布檢測結果來看，兩種切絲模式的卷煙樣品密度相對比較接近，但是在煙支的中部40mm的定長切絲樣品密度分布更加均勻，但是煙支中部40mm的定長切絲煙支內部密度均勻分布效果更加明顯；5）卷接臺機生產效率影響。應用定長切絲之后，煙絲結構出現了明顯的改變，煙絲的填充均勻性獲得了明顯的改善，同時對卷接臺機的工作效率也會呈現出直接影響。按照時延分析，高速卷接臺機的剔除情況來看，記錄每一個班次卷接臺機的生產量以及剔除量，其結果顯示常規切絲中空頭剔除率1.12%、平均空頭剔除量3.12萬支，總剔除率1.48%，定長切絲中空頭剔除率0.43%、平均空頭剔除量1.60萬支，總剔除率0.57%。整體來看，基于40mm的定長切絲生產工藝在煙絲生產價值相對較高，在高速卷接機的應用中可以有效減少研制的剔除量以及慘煙量，能夠顯著提升高速機臺的工作效率；6）物理指標影響。對于兩種不同切絲模式所生產的卷煙，基于生產批次、日期以及機臺的取樣結果，結果顯示常規切絲單支平均質量0.530、開放吸阻1697PA、硬度58.4%，定長切絲單支平均質量0.531、開放吸阻1710PA、硬度59.2%。定長切絲的單支、開放吸阻的標準偏差數值有所下降，硬度標準也存在一定程度下降。針對不同切絲模式的卷煙物理指標的標準差，不同切絲模式對于卷煙單支質量標準差存在比較高的差異，對于開放吸阻以及硬度值表偏差存在著比較大的影響，整體來看基于40mm的定長切絲模式可以更好的保障煙支的單支質量穩定性。

3 總結

綜上所述，相對于傳統切絲模式而言，定長切絲技術在細支卷煙方面的應用價值相對較高，在煙絲結構、物理指標以及煙氣化學成分方面的控制作用較好，借助實踐生產可以明確定長切絲技術的優勢，例如在中、短絲率方面的技術優勢明顯，同時穩定性較高，質量更加穩定并且每口抽吸的感官差異相對較小，在結構方面更加均勻，對于化學成分的穩定性提升做的較好，可以作為細致卷煙的綜合生產 質量。