控制系統在電氣自動化設備中的應用

潘 君

（山東壽光巨能特鋼有限公司，山東 濰坊 262700）

各行各業在生產活動過程當中，要應用比較多的電氣設備。電氣設備能不能安全穩定的運行在一定情況下決定企業生產的質量。自動化技術是一類先進的技術，在各個行業都得到了廣泛應用，帶動著電氣設備自動化水平的提升，同時也給生產力帶來重要貢獻。在電氣自動化設備當猴子那個廣泛使用PLC控制系統已經是必然的發展趨勢。

1 PLC控制系統的重要意義

PLC控制系統實質上是一類邏輯控制編程的電子裝置。利用計算機預先設計的程序，通過數字的形式來對系統下達控制命令，進而完成了自動化生產和解放勞動力的效果[1]。傳統電機控制系統內，由于繼電器接觸不好，往往造成內部構件損壞，同時成本比較高，進而逐漸讓企業所淘汰，較大范圍內使用PLC控制系統。

在電氣自動化設備內使用PLC控制系統有著重要的作用，其突出方便就為開關量的邏輯控制，完成設備集中的統一控制。在模擬量控制、數據處理、過程控制以及運動控制等方面，PLC控制系統都能夠收到理想的效果，其得到比較廣闊的應用前景[2]。PLC控制系統功能一直在不斷的完善和更新，并不僅僅在單一邏輯控制、程序控制進行限制。它初期應用到了汽車制造行業，能夠給汽車制造帶來比較大的支持，對生產流程進行優化，同時給后續設備的穩定性和安全性帶來比較強的支持。因為PLC控制系統存在比較突出的優勢，其會在更多領域進行應用，同時價值會體現的更大。

2 PLC自動控制系統特點分析

第一，PLC控制系統自身存在比較大的效率性。它的工作效率大大高于人工操作，特別在大量數據信息和處理繁瑣工作的時候，存在比較高的效率。利用長時間的實踐和改進，傳統舊設備存在了比較大的變化，其繼電器方面的變革是重要的典型。它的運行模式將會更高效、簡潔，對電氣自動化控制水平的提高意義重大。不僅如此，PLC控制系統核心部件就是中央處理單元，根據內部預先設置的程序支領來進行收集、存儲和處理相關數據信息，對設備運行狀況進行反饋和檢查，并且利用掃描方法來對設備運行數據進行檢查，及時進行處理和反饋，確保設備順利運行。

第二，PLC控制系統存在比較高的安全性。通過長時間實踐來證明：PLC控制系統的安全性能夠大大提高，更好的適合不一樣電氣設備運行的特征，充分對現代化技術手段有效在加工信息處理方面進行發揮。不僅如此，這種系統來存在較強的抗干擾性，降低電磁干干以及人為主觀意識方面的意識，大大降低了設備故障率，確保作業過程當中更加安全。

第三，PLC孔子系統更加方便操作。PLC控制系統不是固定不變的。它在長時間發展過程中出現了許多類型。由于對不一樣工作需求進行考慮，需要對多類控制系統進行配置，同時數據的處理能力和運算能力也比較強，其和傳統控制系統的自動化水平和智能化水平相比較能夠大大提高。同時，它還存在更加方便的操作，給后續的工作順利實施打下牢固基礎。PLC控制系統存在比較方便的操作，其主要是因為自身選擇掃描技術相關。利用用戶執行、輸出刷新和采樣輸入等幾個方面，進而帶動著CPU高效的運行，大大提升了數據的處理效率。

3 控制系統在電氣自動化設備的應用

3.1 自動切換方面的控制

切換控制為設備的基本功能，應用PLC控制系統能夠更好地完成自動切換的控制，其為電氣設備自動化運行的關鍵。按照電氣設備運行的基本要求，在PLC基礎上的自動控制系統，降低能耗的過程中，大大提高了設備的運行效率。

3.2 順序的控制

在PLC控制當中，順序控制為一個具體的體現。為了更加方便發揮更大技術優越性，往往需要工作人員的掌握和學習。在工作之前對科學使用方案進行編寫，提高方案科學性、有效性，給后續的PLC控制系統打下牢固的基礎。然而，蝸牛實際狀況來分析，自動化系統運行的時候含有時間固定的狀況，進而增加了能量的損耗和成本。在這個基礎上，企業技術革新過程中要充分對經濟運行狀況進行考慮，對相關措施進行充分落實。

3.3 開關量的控制

在開關量控制過程當中，傳統空時方法存在比較復雜和繁瑣的流程，其涉及許多環節，系統存在比較大的安全隱患。因此，基于PLC控制系統方面的應用，按照的電氣裝置能夠更好地控制電氣設備的開關量，降低開關量的使用次數，提高系統運行過程當中的安全性。例如：在電氣自動化設備過程中使用PLC控制系統，通過運輸系統作為案例，安裝電動機來帶動運輸，能夠大大提高效率，對設備開啟順序進行優化。在實際運輸過程當中，按照預設的順序來對運輸機進行啟動和閉合，提高運輸工程效率，同時減小運輸的成本。不僅如此，當完成任務之后第一時間對反向進行打開，對開關進行關閉，更好地對生產基本需求進行滿足，確保設備運行更加安全。

3.4 設備故障的檢測

電氣自動化的設備能夠大大提高自動化水平，然而在運行過程當中受到了主觀因素方面的影響也將會發生故障，給系統帶來安全隱患。因為電氣設備內部比較復雜，并且線路較多。如果設備構建發生故障，其他的各個環節也將會失去作用。傳統電氣設備的檢修方法是通過人工經驗來實施，并且存在比較低的檢修效率，同時精準度也受到人們主觀意識方面的影響。應用PLC控制系統能夠自動對設備的故障進行檢測，迅速地對故障位置進行定位，應用紅外溫度傳感器來對設備運行的溫度數據進行收集，對設備運行情況進行反饋。按照綜合分析收集得到的設備數據，更好地對故障因素進行確定，制定故障的維護命令。

3.5 電氣設備的數據存儲

在運行電氣自動化設備的過程當中，存在比較多的儀表工程、電氣設備，其能夠詳細地記錄運行參數，給后續的故障檢測帶來設備運行的相關數據作為借鑒。在這個前提上，應用電氣設備的運行數據，可以及時對電氣設備數據進行存儲，并且充分發揮控制系統的內部處理單元，對采集得到的設備數據進行存儲輸入和輸出，給后面的設備故障控制、診斷來支撐。不僅如此，在計算機監控系統內也能夠應用PLC控制系統，有效地控制和監管生產的各個環節。通過完善之后能夠分析存在的安全隱患，及時對其進行改進。生產的各個環節要存在監控系統作為強有力的支撐，進而確?？煽康淖鳂I精確度，盡量減小設備故障率。

4 結束語

經過上述分析我們可以看到，電氣自動化設備存在比較多的類型，利用PLC控制系統的廣泛應用，有利于對生產流程進行大大改善，提高設備自動化運行的水平。如果設備發生問題能夠及時定位故障原因和位置，給后續故障帶來參考，確保電氣設備安全和可靠的運行。